怎麼樣檢查鋼筋綁扎對不對

① 監理對梁板鋼筋綁扎進行巡視,需注意什麼

監理對建築的梁板鋼筋綁扎施工進行巡視時檢查的重點主要是察看鋼筋的規格，間距是否跟圖紙一致，還有就是是否有漏綁扎以及少綁扎以及跳綁扎，還有就是鋼筋的錨固長度是否符合要求，彎錨以及直錨，還有就是搭接的位置是否正確，樑柱節點處是否梁以及漏綁扎。

② 施工員檢查鋼筋如何檢查

1,首先注意鋼筋的進場材質單、見證取樣檢驗報告是否合格和完整。
2，現場綁扎的鋼筋規格型號、骨架位置和根數、間距必須符合圖紙設計要求。
3，鋼筋的保護層，接頭位置和長度及錨固搭接長度必須符合圖集規范要求。
4，鋼筋有無銹蝕和油垢、土的污染。
5，現場集水坑留置位置是否准確。
6，較深的筏板基礎，設置的立撐是否符合要求。

③ 鋼筋綁扎質量驗收要點

下面是一份非常詳細的建築工程鋼筋綁扎隱蔽驗收內容，對實際工作有非常強的執導作用：
1暗柱內容：
1.1柱根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。
1.2為保證暗柱主筋位置准確，採用定距框控制
1.3柱鋼筋綁扎：
1.3.1柱箍筋的個數根據圖紙要求確定，第一根箍筋距兩端50mm開始設置。
1.3.2在立筋上畫箍筋位置線，然後從上往下採用纏扣法綁扎。
1.3.3箍筋的接頭應沿柱子立筋交錯布置綁扎，箍筋與立筋要垂直，綁扣絲頭應向里。
1.3.4暗柱箍筋與牆筋綁扎要求：暗柱箍筋與牆水平筋錯開20mm以上，不得並在一起。
2.牆體、暗柱、聯系梁鋼筋：
2.1牆根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。
2.2牆體鋼筋已經調整。即位移過大要求按1：6調整，一級鋼筋的彎鉤一律朝里，不垂直的調直。
2.3起步筋要求：
2.3.1暗柱邊第一根牆筋距柱邊的距離為50mm。
2.3.2牆第一根牆筋距離混凝土板面50mm。
2.3.3暗柱第一根箍筋距離混凝土板面30mm。
2.3.4連系梁距暗柱邊箍筋起步50mm。
2.3.5連系梁箍筋如柱一個箍筋50mm。
2.4牆體豎筋搭接要求：
2.4.1搭接長度不小於45d，搭接處保證有三根水平筋。綁扎范圍不少於三個扣。牆體立筋50%錯開，其錯開距離不小於相鄰接頭中-中1.3倍搭接長度。
2.4.2牆體水平筋節點要求相鄰綁扎接頭錯開。
2.5豎向梯子筋要求：
2.5.1採用比牆筋大一個規格的鋼筋製作，以代替豎筋。
2.5.2頂模筋等於牆厚減2mm。250mm、300mm、350mm厚的牆頂模筋長度應為248mm、298mm、348mm。
2.5.3頂模筋自立筋至端頭的長度為水平筋保護層加水平筋直徑減1mm，如保護層為15mm，Φ12水平筋，長度為15+12-1=26mm，頂模的根數為3根。頂模筋端頭刷好防銹漆。
2.5.4非頂模筋每側長度為水平筋直徑。
2.5.5每段牆豎向梯子筋設置數量要求間距為1米，每段牆2個或2個以上，要求同一標高，綁扎到位。
2.6水平梯子筋要求：
2.6.1採用短斜鋼筋製作。
2.6.2水平梯子筋按圖製作並符合該段牆體的鋼筋間距，專牆專用。 2.6.3 牆體筋綁扎時設在牆模板口以上300mm，並綁扎到位。
2.7柱的定距框：
2.7.1要求製作準確，綁扎牢固。
2.8保護層要求：
2.8.1牆、柱、梁均採用塑料墊塊，符合保護層厚度，鋼筋直徑和強度要求。
2.8.2設置間距600mm×600mm，呈梅花形布置。
2.8.3梁、柱筋墊塊設置在主筋上，牆筋墊塊設置在牆水平筋上。
2.9對箍筋的要求：
2.9.1彎鉤必須平行，彎鉤角度為135。。
2.9.2平直部分為10d，且兩根長短一致。
2.9.3彎心符合主筋直徑，且與主筋綁扎到位。
2.9.4四個角在同一平面上。
2.9.5綁扎牢固。
2.9.6柱箍筋開口分別設在四個角。
2.9.7對柱、過梁箍筋要求直徑，間距符合設計要求。凡要求箍筋加密的，其間距按5d且10cm控制。即大於Φ20以10cm控制，小於Φ20以5d控制。
2.9.8連系梁箍筋要求不傾斜，間距均勻，開口設置在上部兩邊。
2.9.9單支箍按圖紙要求設置，彎鉤為135。，平直長度為10d.
2.10洞口加筋要求：
凡是洞口牆筋截斷處加三邊開口箍筋。並按圖紙要求附加洞口加筋。
2.11連系梁鋼筋錨固：
2.11.1長度必須符合設計和規范要求。
2.12梁主筋必須設在箍筋四角，兩排主筋間距為鋼筋直徑小於或等於25mm。
3.頂板鋼筋：
3.1板筋綁扎前的控制：
3.1.1對牆筋、連系梁筋及施工縫處板筋水泥漿已清理干凈。
3.1.2設置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各項未做完不得進行板筋綁扎。
3.2網眼尺寸偏差不得超過10mm。
3.3起步筋第一根板筋距牆邊尺寸50mm。
3.4綁絲要求：
3.4.1上筋綁絲朝下，下筋綁絲朝上，與鋼筋垂直。
3.4.2綁絲甩頭長短基本一致，長度不超過50mm。
3.4.3相鄰綁絲呈「八」字扣。
3.5混凝土板面鋼筋：
3.5.1不準用電弧點焊。
3.5.2有出電線管時應採用「z」字形鋼筋綁扎牢固。
3.6雙層網片間的鋼筋馬凳設置。
3.6.1設置間距不大於1米，且高度滿足保護層要求，製作符合要求。
3.6.2馬凳高度=板厚-保護層×2-兩排鋼筋直徑。
3.7保護層頂板15mm，梁筋25mm，偏差不能超過3mm。
3.8板筋墊塊：
3.8.1採用塑料墊塊，厚度和強度符合保護層要求。
3.8.2墊塊間距不大於600mm，梅花形設置。
3.9板面預留洞，周圍鋼筋預留洞直徑大於200mm，小於300mm時，板筋應彎曲繞管通過。
3.10鋼筋端頭錨固要求：錨固至外側豎筋邊。

④ 你作為工程技術人員在鋼筋綁扎環節應該做哪些檢查驗收工作。

鋼筋綁扎環節做的驗收，是檢驗批鋼筋隱蔽的驗收，驗收的檢驗內容項目及表格應依據GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》，除了檢查鋼筋原材料、鋼筋加工、鋼筋連接等外，主要是鋼筋的綁扎，見表

⑤ 鋼筋綁扎安裝後檢查哪幾個方面

一、鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。
二、內鋼筋接頭位置及搭接長度容是否符合規定。
三、鋼筋保護層是否符合要求。
四、鋼筋表面是否清潔。
五、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。

⑥ 樓層驗收 鋼筋綁扎主要存在的問題

鋼筋分項工程驗收要點：
1) 按施工圖核查縱向受力鋼筋，檢查鋼筋品種、直徑、數量、位置、間距、形狀和尺寸。
2) 檢查混凝土保護層厚度，構造鋼筋和埋件等是否符合要求。
3)檢查鋼筋接頭：如綁扎搭接，要檢查搭接長度、接頭位置和數量(錯開長度、接頭百分率)，焊接接頭或機械連接，要檢查外觀質量、取樣試件力學性能試驗是否達到要求、接頭位置(相互錯開)、數量(接頭百分率)。

對鋼筋綁扎可以重點檢查以下內容。
① 鋼筋的交叉點應採用鐵絲扎牢；
②板和牆的鋼絲網，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分的交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋，須全部扎牢；
③梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求時，應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力方向錯開設置；
④柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°(多邊形柱為模板內角的平分角，圓形柱則應與模板切線垂直)；中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。

⑦ 混凝土澆築前對鋼筋應作哪些檢查

1
首先是模板的幾何尺寸，是否有偏差。就位與軸線和標高以及圖紙是否統一內。
2
固定的支撐是否牢容固，會不會跑模，塌陷。跨長以後的起拱。
3
模板的接縫是否會跑漿，模板面是否會平整。
4
模板面與鋼筋距離，是否保護層符合要求。
5
鋼筋檢查主要是主副筋截面是否符合圖紙設計，箍筋加密區的距離符合規范，綁扎是否牢固。間距均勻符合規范要求。
6鋼筋的焊接是否符合要求，焊接尺寸合適，焊頭符合要求，跨距內焊接頭的數量合適，擺放錯開合適。搭接的位置和長度符合規范要求，
7鋼筋的表面是否有銹蝕。主筋是否有損傷。
施工縫的留置有專門要求，檢查時可以告知施工方。
還有許多要求。
答案補充
施工方是否自檢合格，是否有鋼筋隱蔽驗收單。

⑧ 檢查鋼筋綁扎都檢查那些方面

建築工程施工中，常見的鋼筋綁扎質量問題分析如下：
一、樓梯梯段部位主筋在樓梯梁內錨固長度不夠
1．現象
梯段主筋下滑，在下層樓梯梁內錨固長度超出規范要求，在上層樓梯梁內主筋錨固長度達不到規范要求，或主筋放置位置不準確，一側梁內長度偏大，一側梁內長度偏小。
2．原因
(1)下料時，施工人員嚴格照圖計算、下料並製作，而鋼筋工在綁扎時，由於主位置放置不準確，造成梯段主筋在樓梯梁內錨固長度有一定的偏差；(2)鋼筋未採取防滑措施或由於混凝土的重量作用使鋼筋向下位移；(3)混凝土澆築過程中，看筋工作不到位，發現問題未能及時改正、補救。
樓梯梯段主筋下料時，建議鋼筋長度可以比圖紙尺寸稍長一些，以防出現梯段主筋錨固長度不足的現象；或在鋼筋綁扎時，在梯段主筋與樓梁箍筋相交部位附加一根分布筋，將分布筋與梯梁箍筋綁扎連接，以防止主筋下移，同時也能夠確保此處鋼筋保護層厚度；梯段鋼筋不如現澆板鋼筋位置容易保證，並且梯段部位混凝土留槎應在梯段長度1/3部位，如果混凝土澆築中出現主筋下移，使上層樓梯梁內錨固長度不足，應對主筋進行搭接或焊接．這樣，不僅費工費料，而且施工也不方便，不易保證工程質量。

二、條形基礎鋼筋墊塊加設不到位
1．現象
(1)基礎構造柱鋼筋上標高標志點不在同一水平面上，部分標志點有下降現象；(2)條形基礎厚度不足，實測混凝土條基斷面厚度，局部厚度比設計厚度小1-3cm。
2．原因
條形基礎施工時，標高往往標注在構造柱鋼筋上，由於忽視在構造柱鋼筋下加設墊塊或墊塊強度偏低，在混凝土澆築時，由於混凝土重量作用使墊塊破碎造成鋼筋下移，從而使標志點下降，同時造成基礎鋼筋局部整體下降，使基礎斷面厚度減小，減小的尺寸基本稍低於墊塊的厚度。對這個問題，施工單位應認真製作和加設墊塊，使墊塊厚度偏差、墊塊間距、墊塊強度均符合規范要求。
三、吊筋製作、放置位置不符合要求
1．現象
(1)吊筋水平錨固長度不足，底部水平段長度未達到次梁寬度加100mm，彎起角度不準確；(2)吊筋未正確放在次粱正下方，且每側寬出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。
2．原因：
鋼筋製作綁扎不接圖施工，或吊筋製作形狀雖然正確，但各部位長度、角度不符合規范要求，放置位置不準確。

四、混凝土二次澆築部位鋼筋綁扎質量差
1．現象
(1)鋼筋順直度羞；變形現象存在，漏綁鋼筋或錨固長度不足；(2)混凝土小構件成型基且出現裂紋；(3)混凝土接槎粗糙、不密實。
2．原因
此部位鋼筋往往是預留鋼筋(一部分為混凝土澆築前綁扎)，由於施工或保護措施不到血，造成鋼筋變形現象嚴重，且鋼筋修整不到垃，鋼筋保護層厚度控制不均勻；混凝土澆築時接槎部位清理不幹凈，不注意混凝土成品養護；再加上施工、監理單位可能對小構件鋼筋疏於管理，檢查不到位、不細致。

五、現澆梁在支座內箍筋加設不到位
1．現象
(1)現澆粱在支座范圍內僅加設一個箍筋或沒有箍筋；(2)現澆梁作法不正確，遇圈樑處穿過支座與圈樑主筋綁扎搭接，未按要求錨固到支座內。
2．原因 (1)有部分設計單位在結構說明中註明：現澆梁在支座范圍內加設兩根箍筋，有的設計單位未註明，施工人員未認真閱讀圖紙；(2)項目部技術人員的技術交底不全面、不細致，對有特殊要求的內容未加明確。

六、挑梁彎起鋼筋不符合要求
1．現象
(1)挑梁
彎起鋼筋起角度不準確。彎起角一般為45°，當梁高大於800mm時，角度宜取60°；(2)彎終點位置不正確，按規范要求，彎終點距支座邊緣的距離不應大於 50mm；(3)水平段錨固長度不足；(4)附加斜筋(鴨筋)放置位置不準確。
2．原因
(1)技術交底不認真、不細致，施工人員對規范理解不透；(2)質檢人員對鋼筋細部作法檢查不到位。
就結構來說，懸挑構件的施工非常重要，技術、質檢、監理部門應該認真對待，高度重視，以免施工失誤，給工程質量留下隱患。

⑨ 施工現場 檢查鋼筋

鋼筋現場檢驗
鋼筋出廠應有出廠的證明書和試驗報告單。鋼筋運到工地現場時，應按現行國家標准對鋼筋進行外觀檢查、機械和化學性能檢驗。(1)外觀檢查
鋼筋表面不得有裂縫、癤疤和折疊，鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋高度，外形尺寸應符合規范規定。
鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
(2)機械性能檢驗按照《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗：取兩個試件：一個做拉力試驗，測定屈服點、抗拉強度和伸長率；另一個做冷彎試驗．其質量必須符合有關標準的規定。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1．25；
2)鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1 ．30。
(3)化學成分檢驗 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 鋼筋驗收規范 5.3 鋼 筋 加 工 主 控 項 目5.3.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：1 HPB235級鋼筋未端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；2 當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；3 鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。檢驗方法：鋼尺檢查。5.3.2 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外，尚應不小於受力鋼筋直 徑；2 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對有抗震等要求的結構，應為 135°；3 箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。檢驗方法：鋼尺檢查。說明：5.3.1~5.3.2 對各種級別普通鋼筋彎鉤、彎折和箍筋的彎弧內直徑、彎折角度、彎後平直部分長度分別提出了要求。受力鋼筋彎鉤、彎折的形狀和尺寸，對於保證鋼筋與混凝土協同受力非常重要。根據構件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利於保證混凝土構件的承載力，特別是對配筋率較高的柱、受扭的梁和有抗震設防要求的結構構件更為重要。對規定抽樣檢查的項目，應在全數觀察的基礎上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數量通常採用「雙控」的方法。這與本規范第4.2.5條的說明是一致的。 一 般 項 目5.3.3 鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法。當採用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級的鋼筋的冷拉率不宜大於4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大於1%。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件；檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。說明：5.3.3 盤條供應的鋼筋使用前需要調直。調直宜優先採用機械方法，以有效控制調直鋼筋的質量；也可採用冷拉方法，但應控製冷拉伸長率，以免影響鋼筋的力學性能。5.3.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5.3.4的規定。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不就少於3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。表5.3.4 鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 箍筋內凈尺寸 ±5 說明：5.3.4 本條提出了鋼筋加工形狀、尺寸偏差的要求。其中，箍筋內凈尺寸是新增項目，對保證受力鋼筋和箍筋本身的受力性能都較為重要。 5.4 鋼 筋 連 接 主 控 項 目5.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。說明：5.4.1 本條提出了縱向受力鋼筋連接方式的基本要求，這是保證受力鋼筋應力傳遞及結構構件的受力性能所必需的。目前，鋼筋的連接方式已有多種，應按設計要求採用。5.4.2 在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。 檢查數量：按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。說明：5.4.2 近年來，鋼筋機械連接和焊接的技術發展較快，國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18對其應用、質量驗收等都有明確的規定，驗收時應遵照執行。對鋼筋機械連接和焊接，除應按相應規定進行型式、工藝檢驗外，還應從結構中抽取試件進行力學性能檢驗。 一 般 項 目5.4.3 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。說明：5.4.3 受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區段內不宜多次連接，以保證鋼筋的承載、傳力性能。本條還對接頭距鋼筋彎起點的距離作出了規定。5.4.4 在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。說明：5.4.4 本條對施工現場的機械連接接頭和焊接接頭提出了外觀質量要求。對全數檢查的項目，通常均採用觀察檢查的方法，但對觀察難以判定的部位，可輔以量測檢查。5.4.5 當受力鋼筋採用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小於500mm，凡接頭中點位於該連接區段長度內的接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 在受拉區不宜大於50%；2 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大於50%；3 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連接接頭時，不應大於50%。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。說明：5.4.5本條給出了受力鋼筋機械連接和焊接的應用范圍、連接區段的定義以及接頭面積百分率的限制。5.4.6 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位於該連接區段長度內的搭接接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（5.4.6）。 同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 對梁類、板類及牆類構件，不宜大於25%；2 對柱類構件，不宜大於50%；3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大於50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄B的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查 圖5.4.6書館 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面各百分率註：圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。說明：5.4.6 為了保證受力鋼筋綁扎搭接接頭的傳力性能，本條給出了受力鋼筋搭接接頭連接區段的定義、接頭面積百分率的限制以及最小搭接接長度的要求。在本規范附錄B中給出了各種條件下確定受力鋼筋最小搭接長度的方法。5.4.7 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 箍筋直徑不應小於搭接鋼筋較大直徑的0.25倍： 2 受拉搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大於100mm； 3 受壓搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm； 4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，就抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。 檢驗方法：鋼尺檢查。說明：5.4.7 搭接區域的箍筋對於約束搭接傳力區域的混凝土、保證搭接鋼筋傳力至關重要。根據現行國家標准《混凝土結構設計規范》GB50010的規定，給出了搭接長度范圍內的箍筋直徑、間距等構造要求。 5.5 鋼 筋 安 裝 主 控 項 目5.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。說明：5.5.1 受力鋼筋的品種、級別、規格和數量對結構構件的受力性能有重要影響，必須符合設計要求。本條為強制性條文，應嚴格執行。 一 般 項 目5.5.2 鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.5.2的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不行於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。表5.5.2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 綁扎鋼筋網 長、寬 ±10鋼尺檢查網眼尺寸 ±20鋼尺量連續三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長 ±10鋼尺檢查寬、高 ±5鋼尺檢查 受力鋼筋間 距 ±10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距 ±5 取最大值保護層厚度基 礎 ±10鋼尺檢查柱、梁 ±5鋼尺檢查板、牆、殼 ±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置 20鋼尺檢查預埋件中心線位置 5鋼尺檢查水平高差 +3，0鋼尺和塞尺檢查 註：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並到其中的較大值；3 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。說明：5.5.2 本條規定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構件上部縱向受力鋼筋的位置對結構構件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由於上部縱向受力鋼筋移位而引發的事故通常較為嚴重，應加以避免。本條通過保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規定為90%及以上。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差合格點率要求仍為80%及以上。6 預 應 力 分 項 工 程說明：6 預應力分項工程 預應力分項工程是預應力筋、錨具、夾具、連接器等材料的進場檢驗、後張法預留管道設置或預應力筋布置、預應力筋張拉、放張、灌漿直至封錨保護等一系列技術工作和完成實體的總稱。由於預應力施工工藝復雜，專業性較強，質量要求較高，故預應力分項工程所含檢驗項目較多，且規定較為具體。根據具體情況，預應力分項工程可與混凝土結構一同驗收，也可單獨驗收。 6.1 一 般 規 定6.1.1 後張法預應力工程的施工應由具有相應資質等級的預應力專業施工單位承擔。說明：6.1.1 後張法預應力施工是一項專業性強、技術含量高、操作要求嚴的作業，故應由獲得有關部門批準的預應力專項施工資質的施工單位承擔。預應力混凝土結構施工前，專業施工單位應根據設計圖紙，編制預應力施工方案。當設計圖紙深度不具備施工條件時，預應力施工單位應予以完善，並經設計單位審核後實施。6.1.2 預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，並配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現反常現象時或在千斤頂檢修後，應重新標定。 註：1 張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致；2 壓力表的精度不應低於1.5級，標定張拉設備用的試驗機或測力計精度不應低於±2%。說明：6.1.2 本條規定了預應力張拉設備的校驗和標定要求。張拉設備（千斤頂、油泵及壓力表等）應配套標定，以確定壓力表讀數與千斤頂輸出力之間的關系曲線。這種關系曲線對應於特定的一套張拉設備，故配套標定後應配套使用。由於千斤頂主動工作和被動工作時，壓力表讀數與千斤頂輸出力之間的關系是不一致的，故要求標定時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致。6.1.3 在澆築混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其內容包括：1 預應力筋的品種、規格、數量、位置等；2 預應力筋錨具和連接器的品種、規格、數量、位置等；3 預留孔道的規格、數量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；4 錨固區局部加強構造等。