鋼筋銹蝕電位測區多少個

1. 怎樣判定鋼筋銹蝕程度

1.自然電位法
對於混凝土表面完好、未發現有銹跡和銹脹裂縫的構件，但有理由懷疑混凝土中鋼筋可能已經銹蝕時（如檢測發現混凝土的碳化深度超過混凝土保護層厚度），可以採用自然電位法或混凝土電阻法對混凝土中的鋼筋銹蝕情況進行初步判斷。
採用自然電位法檢測時，根據構件表面的實測腐蝕電位等值線圖，可按以下標准或檢測設備的操作規程，定性判斷混凝土中鋼筋銹蝕的可能性。
-350~-500mV，有銹蝕活動性，發生銹蝕概率95%；
-200~-350mV，有銹蝕活動性，發生銹蝕概率50%；
-200mV以上，無銹蝕活動性或銹蝕活動性不確定，發生銹蝕概率為5%。
2.混凝土電阻法
採用混凝土電阻法檢測時，可根據實測混凝土電阻率按以下標准或檢測設備的操作規程，定性判斷混凝土中鋼筋銹蝕的可能性。
100kΩNaN以上，即使高氯化合物濃度或碳化情況下，銹蝕速率也極低；
50~100kΩNaN，低銹蝕速率；
10~50kΩNaN，鋼筋活化時出現中高銹蝕速率；
低於10kΩNaN，混凝土電阻率不是鋼筋銹蝕的控制因素。
3.電流密度法
採用電流密度檢測時，可根據實測電流密度計算鋼筋年銹蝕深度：
δ=11.64icom(mm)
4.銹脹裂縫法
對於已經銹脹開裂的結構構件，可根據銹脹裂縫寬度按式推算鋼筋銹蝕深度，但宜用直接破型法進行校核和修正。
δ=kww+kcdc/d+kcufcuk+kk
式中，δ——鋼筋銹蝕深度（mm）；
w、c、d和fcuk——分別為銹脹裂縫寬度（mm）、保護層厚度（mm）、鋼筋直徑（mm）和混凝土立方體抗壓強度（MPa）；
kw、kcd、kcu和kk——分別為銹脹裂縫寬度與鋼筋直徑之比、保護層厚度與鋼筋之比、混凝土立方體抗壓強度標準的影響系數及常數項，詳見下表：
表
系數的取值
5.破損檢測法
破損檢測時宜選擇保護層空鼓、銹脹開裂或剝落等鋼筋銹蝕嚴重的部位，根據銹蝕鋼筋的有效截面積和銹前公稱截面積計算鋼筋的截面銹損率，或根據銹蝕鋼筋凈重和銹前公稱質量計算鋼筋的失重率。
在破損檢測部位，鑿除混凝土保護層，並刮除鋼筋表面的銹蝕層後，採用游標卡尺測量鋼筋在兩個正交方向銹損後的有效直徑，然後近似按照橢圓計算銹蝕鋼筋的有效截面積。
參考資料
搜狐.搜狐[引用時間2018-4-1]

2. 有人知道在外加劑試驗中鋼筋銹蝕的試驗方法嗎

電池電位試驗方法——
利用混凝土中鋼筋銹蝕的電化學反應引起的電位變化，測定鋼筋銹蝕狀態的一種方法，通過測定鋼筋/混凝土與在混凝土表面上參考電極之間連成的系統所反應的電位差，評定鋼筋的銹蝕狀態。
當構件中鋼筋表面陰極陽化性能變化不大時，鋼筋電池電位取決於陽極性狀：陽極鈍化，電位偏正，活化，電位偏負。
《水運工程混凝土試驗規程》JTJ270-98的評定標准：
1.半電池電位正向大於-200mV，則此區域發生鋼筋銹蝕概率小於10%。
2.半電池電位負向大於-350mV，此區域發生鋼筋銹蝕概率大於90%
3.半池電位在-200~350mV范圍內，則此區域鋼筋鋼筋腐蝕性狀不確定。
電位水平mV 鋼筋狀態
0到-100 為未銹蝕狀態
-100到-200 為發生銹蝕的概率<10%，可能有銹蝕
-200到-300 為銹蝕狀態不確定，可能有坑蝕
-300到-400 為發生銹蝕的概率>90%，全面銹蝕
-400以上（絕對值）肯定銹蝕，銹蝕嚴重
相鄰兩測點的測值相差150Mv（高電位梯度）更負的測值處判為銹蝕

3. 急求！！！施工現場已經綁紮好的鋼筋銹蝕度檢查表樣版

你是要那種報告吧

第1測區共檢測20個測點，檢測數據以數據矩陣和等值線圖的形式表示如下：

數據矩陣：

結果分析：

第1測區共檢測20個測點，平均電位值為：-160mV，最小值：-278mV，最大值：-99mV。鋼筋銹蝕狀況判別為：無銹蝕活動性或銹蝕活動性不確定，銹蝕概率5%。

表4.1 第1測區鋼筋銹蝕狀況判別

電位水平(mV) 測點數n 比例n/N 鋼筋銹蝕狀況判別

-200或高於-200 17 85% 無銹蝕活動性或銹蝕活動性不確定，銹蝕概率5%

-200～-350 3 15% 鋼筋發生銹蝕的概率為50%，可能存在坑蝕現象

-350～-500 0 0 ---

電位水平(mV)

測點數n

比例n/N

鋼筋銹蝕狀況判別

-200或高於-200

17

85%

無銹蝕活動性或銹蝕活動性不確定，銹蝕概率5%

-200～-350

3

15%

鋼筋發生銹蝕的概率為50%，可能存在坑蝕現象

-350～-500

0

0

---

第2測區共檢測20個測點，檢測數據以數據矩陣和等值線圖的形式表示如下：

數據矩陣：

等值線圖：

結果分析：

第2測區共檢測20個測點，平均電位值為：-132mV，最小值：-169mV，最大值：-78mV。鋼筋銹蝕狀況判別為：無銹蝕活動性或銹蝕活動性不確定，銹蝕概率5%。

表4.2 第2測區鋼筋銹蝕狀況判別

電位水平(mV) 測點數n 比例n/N 鋼筋銹蝕狀況判別

-200或高於-200 20 100% 無銹蝕活動性或銹蝕活動性不確定，銹蝕概率5%

-200～-350 0 0 ---

-350～-500 0 0 ---

第3測區共檢測20個測點，檢測數據以數據矩陣和等值線圖的形式表示如下：

（1）數據矩陣

（2）等值線圖

（3）結果分析

第3測區共檢測20個測點，平均電位值為：-105mV，最小值：-184mV，最大值：-45mV。鋼筋銹蝕狀況判別為：無銹蝕活動性或銹蝕活動性不確定，銹蝕概率5%。

表4.3 第3測區鋼筋銹蝕狀況判別

電位水平(mV) 測點數n 比例n/N 鋼筋銹蝕狀況判別

-200或高於-200 20 100% 無銹蝕活動性或銹蝕活動性不確定，銹蝕概率5%

-200～-350 0 0 ---

-350～-500 0 0 ---

（1）以上三個測區的測試結果可以代表整個構件混凝土的鋼筋銹蝕電位；

（2）該三個測區的銹蝕電位結果平均值在-160mV~-105mV之間，均在-200mV或高於-200mV這一電位水平，說明此次三個測區的測試結果基本一致；

（3）該構件鋼筋銹蝕狀況判別為：無銹蝕活動性或銹蝕活動性不確定，銹蝕概率5%。

5結論

0#橋台共檢測了3個測區，每個測區檢測20個測點，從實測電位數據結果來看，除第1測區有3個測點測試值小於-200外，其餘測試值均高於-200；另外,從鑿開鋼筋的銹蝕狀況來看，銹蝕很小，所以綜合電位測試結果和鑿開鋼筋驗證情況可判斷鋼筋銹蝕的概率很小。

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4. 鋼筋的鐵銹的分級，怎麼判斷

輕銹：部分氧化皮開始破裂脫落，紅銹開始發生。
中銹：氧化皮部分破裂脫落，呈堆粉狀，除銹後用肉眼能見到腐蝕小凹點。
重銹：氧化皮大部分脫落，呈片狀銹層或凸起的銹斑，除銹後出現麻點或麻坑。

5. 混凝土鋼筋銹蝕檢測方法

1、 電化學法
電化學法是根據鋼筋銹蝕的電化學特性，通過一定的檢測方法來測定電參數，總結不同銹蝕情況下相應的規律，從而確定鋼筋的銹蝕程度或速度。目前該類方法主要有自然電位法、交流阻抗法、線性極化法、混凝土表面電阻率法、恆電量法、電化學雜訊法等。
1.1 自然電位法
自然電位法是現在應用zui廣泛的鋼筋銹蝕檢測方法。把鋼筋混凝土作為電極，通過測量鋼筋電極和參考電極的相當電勢來判斷鋼筋的銹蝕情況。
自然電位法的優點是設備簡單、操作方便。缺點是只能定性的判定鋼筋銹蝕的可能程度，不能定量測量鋼筋銹蝕比例；在混凝土表面有絕緣體覆蓋或不能用水浸潤的情況下不能使用該種方法進行測試。
1.2 交流阻抗法
交流阻抗法是對混凝土構件施加一個小的交流信號，通過測量和對比輸入與輸出信號振幅及相位之間的關系來判斷混凝土電極體系的性質。它不僅可以確定出電極的各種電化學參數，而且可以確定出電化學反映的控制步驟。通過交流阻抗譜隨時間的演變也可以研究電極過程的變化規律。該方法的缺點是，測量時間較長，儀器設備也比較昂貴，對低速率銹蝕體系需要低頻交流信號，測量也有一定的困難；分析方法復雜，測量的阻抗譜與構件的幾何尺寸有關，不適合現場測試。
1.3 線性極化法
線性極化法以過電位很小時（<10mV）過電位與極化電流呈線性關系作為理論依據。通過向測量區域施加一個小電流，測量該電流引起的電位變化，電位變化量與電流之比稱為極化電阻，極化電阻與銹蝕電流成反比。因此測定出極化電阻可以求得極化電流，根據法拉第定律可以將極化電流轉換為鋼筋的損失量。該方法測量方便快捷、測試精度較高。缺點是：現場構件的計算系數不容易准確測定；線性極化測量是建立在已知測量范圍的基礎上，由於測量時輸入信號會發生側向擴散，很難准確界定測量范圍的大小；儀器精度要求很高。
1.4 混凝土表面電阻率法
鋼筋銹蝕發生時，會產生電子的遷移，從而在混凝土表面發生電子分布差異，通過測量混凝土表面的電阻率分布情況判斷鋼筋的銹蝕可能性。該方法受混凝土表面水分含量和化學成分的影響。
2、 物理法
主要是通過測定與鋼筋銹蝕相關的電阻、電磁、熱傳導、聲波傳播等物理特性的變化來反映鋼筋的銹蝕狀況。常用方法有電阻棒法、渦流探測法、射線法、聲發射探測法等。該類方法的優點是操作方便，受環境的影響較小。缺點是容易受到混凝土中其它損傷因素的干擾；而且建立物理測定指標和鋼筋銹蝕量之間的對應關系比較困難。

6. 鋼筋銹蝕試驗的方法和具體細節

混凝土中鋼筋銹蝕試驗應採用1000*300的稜柱體試件，每組3塊。適用於骨料最大粒徑不超過30毫米的混凝土。

試件中埋置的鋼筋用直徑為6毫米的普通低碳鋼熱扎盤條調直製成，其表面不得有修坑或者其他缺陷。每根鋼筋長299+（-）1毫米，用砂輪將一端磨出約30毫米長的平面，用鋼字打上標記，然後用12%鹽酸溶液進行酸洗，經清水漂凈後，用石灰水中和，並用清水清洗干凈，擦乾後在乾燥器中存放至少4小時，然後用分析天平稱取每根鋼筋的初重，精確至0.001克，並存放在乾燥器中備用。

試件成型前應將套有定位板的鋼筋放入試模，定位板應緊貼試模的兩個端板，為防止試模上的隔離劑沾污鋼筋，安放完畢後應用丙酮擦凈鋼筋表面。

試件成型1~2晝夜後編號拆模，然後用鋼絲刷將試件兩個端部混凝土刷毛，用1：2水泥砂漿抹上20毫米厚的保護層，就地潮濕養護（或用塑料膜蓋好）一晝夜，並移入標准養護室養護。在養護室中，試件間隔的距離不應小於50毫米，並應避免試件直接淋水。在潮濕條件下存放56天後取出，破型，先測出碳化深度，然後進行鋼筋銹蝕程度的測定。

取出試件中的鋼筋，颳去鋼筋上沾附的混凝土，用12%鹽酸溶液酸洗，經清水漂凈後，用石灰水中和，最後再以清水沖洗干凈。

擦乾後在乾燥器中存放至少4小時。用分析天平稱重，精確至0.001克，和試驗前作比對，計算銹蝕失重。

電池電位試驗方法——

利用混凝土中鋼筋銹蝕的電化學反應引起的電位變化，測定鋼筋銹蝕狀態的一種方法，通過測定鋼筋/混凝土與在混凝土表面上參考電極之間連成的系統所反應的電位差，評定鋼筋的銹蝕狀態。

當構件中鋼筋表面陰極陽化性能變化不大時，鋼筋電池電位取決於陽極性狀：陽極鈍化，電位偏正，活化，電位偏負。

《水運工程混凝土試驗規程》JTJ270-98的評定標准：

1. 半電池電位正向大於-200mV，則此區域發生鋼筋銹蝕概率小於10%。

   2.半電池電位負向大於-350mV，此區域發生鋼筋銹蝕概率大於90%

   3.半池電位在-200~350mV范圍內，則此區域鋼筋鋼筋腐蝕性狀不確定。
   電位水平mV 鋼筋狀態
   0到-100 為未銹蝕狀態
   -100到-200 為發生銹蝕的概率<10%，可能有銹蝕
   -200到-300 為銹蝕狀態不確定，可能有坑蝕
   -300到-400 為發生銹蝕的概率>90%，全面銹蝕
   -400以上（絕對值）肯定銹蝕，銹蝕嚴重
   相鄰兩測點的測值相差150Mv（高電位梯度）更負的測值處判為銹蝕

   
   

7. 混凝土碳化實驗

結構混凝土碳化深度的檢測與評定 一、 檢測方法 1、 鋼筋銹蝕電位測試結果表明鋼筋可能銹蝕活動的區域，應進行混凝土碳化深度測量。 2 、混凝土碳化狀況的檢測通常採用在混凝上新鮮斷面噴灑酸鹼指示劑；通過觀察酸鹼指示劑顏色變化來確定混凝土的碳化深度。二、 檢測步驟 1、 測區位置的選擇原則可參照鋼筋銹蝕自然電位測試的要求，若在同一測區，應先進行保護層和銹蝕電位、電阻率的測量，再進行碳化深度及氯離子含量的測量。 2、 測區及測孔布置 (1)測區應包括銹蝕電位測量結果有代表性的區域，也能反映不同條件及不同混凝土質量的部位，結構外側面應布置測區。 (2)測區數不應小於3個，測區應均勻布置。 (3)每一測區應布置三個測孔，三個測孔應呈「品」字排列，孔距根據構件尺寸大小確定，但應大於2倍孔徑。 (4)測孔距構什邊角的距離應大於2．5倍保護層厚度。 3、 使用酸鹼指示劑噴在混凝土的新鮮破損面，根據指示劑顏色的變化，測量混凝土的碳化深度，量測值准確至毫米。