『壹』 鋼筋籠怎樣焊接接頭
採用單面搭接焊，焊縫長度為10d(d為鋼筋直徑)
或者採用套筒連接。
1、在橋版涵或者高層建築施工時，權根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。
2、當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先製作好，這個就是鋼筋籠。通常把鑽孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先製作的鋼筋結構叫鋼筋籠。
『貳』 常用鋼筋的焊接有哪幾種形式
1.鋼筋套筒連接有六種類型：（變徑型、擴口型這里不作介紹）
1、標准型連接
用途可能的自由版自轉情況。使用權鐵棍原因相互在鎖橋梁片斷的端點力量對面。 願選擇標准套
筒或變徑型連接套筒。
2、加長型連接
用於鋼筋過於長而密集，不便轉動的場合。 連接套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，
再反擰入被接鋼筋的端螺紋，轉動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標准型連接套筒。
3、加鎖母型連接
用於鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。 將鎖母和連接
套筒預先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒。可選用標准或擴
口型連接套筒加鎖母
4、正反絲扣型連接
用於鋼筋完全不能轉動而要求調節鋼筋內力的的場合，如施工縫、後澆帶等。 連接套筒帶正
反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應先用帶正反絲扣的連接套筒。
『叄』 港口工程灌注樁鋼筋籠搭焊接用什麼焊條
一般用j607 607Ni 857的較多 507也可以
『肆』 灌注樁鋼筋籠子
鋼筋籠製作抄：
主筋連襲接：一般採用雙面/單面搭接焊、直螺紋連接，有時採用邦條焊（如井口搭接是遇到鋼筋甩留長度不足），一般不採用對焊，焊接質量不易保證。
加勁箍筋：一般加勁箍筋自身採用雙面/單面搭接焊，與主筋連接採用雙面點焊。
螺旋箍筋：一般與主筋連接採用點焊，隔點梅花分布。也可採用綁扎連接。規范只規定了與主筋連接牢固，並沒規定是否滿焊或滿扎，一般隔點焊接就足夠了，但大型鋼筋籠、主筋根數很少的鋼筋籠、超長的鋼筋籠還是要滿焊。 不建議綁扎，工效太低了。 另外依據設計施工，按設計說明要求。不過有的設計只要求每隔1m一點，開焊率太高，我們施工時都加強至隔點焊接，不然容易脫落。只要保證鋼筋籠不會散垮，螺旋箍筋不會擼到一起即可，因為螺旋箍筋是約束混凝土和抗剪力作用，和主筋之間並無受力關系。過渡與主筋焊接只會灼傷主筋，對主筋無任何好處。
定位箍必須電焊固定，螺旋箍筋可以電焊和綁扎固定，但一般施工中都採用電焊固定，記住必須要滿焊 ；
『伍』 樁基鋼筋籠焊接規范
鋼筋焊接是用電焊設備將鋼筋沿軸向接長或交叉聯接。鋼筋焊接質量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關。可焊性與鋼筋含碳、錳、鈦等合金元素有關。
常用的鋼筋焊接方法
一、閃光對焊：用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。
二、電弧焊：用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。
三、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。
四、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。
五、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。
鋼筋焊接規則
1.根據設計要求，選擇工程鋼筋連接焊接方式，焊接方法主要為電弧焊和閃光對焊，以電弧焊為主。
2.鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等。鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直和切除。
3.帶肋鋼筋閃光對焊、電弧焊時，應將縱肋對縱肋安放焊接。
4.鋼筋閃光對焊應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數，工藝參數確定後不得隨意改變。
5.本工程電弧焊採用搭接焊形式，在不具備搭接焊條件時，採用幫條焊，焊接時應符合下列要求。
①焊接時，引弧應在幫條或焊縫處進行，不得燒傷主筋。
②焊接地線與鋼筋應緊密接觸。
③焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊坑應填滿。
④接頭應採用雙面焊縫，條件不具備時，可採用單面焊。
⑤搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫長度不得小於5d，單面焊縫長度不小於10d。
⑥幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小於5d，單面焊縫不得小於10d.幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，主筋端面間隙應為2——5mm。
⑦焊縫高度應等於或大於0.3d，並不得小於4mm，寬度應等於或大於0.8d，並不得小於8mm。
⑧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。
⑨在任一焊縫長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋在受拉區其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%。