樁身定位鋼筋環怎麼設置

① 單樁承台，鋼筋籠內柱與樁的箍筋怎麼設置

承台和地梁結合在一起的，設計者把頂標高設為一樣高，且地梁主鋼筋是貫通承台鋼筋籠，說明承台把地梁「吃」進去了。地梁的上層筋放在承台筋的下面，綁扎時交替進行。先幫承台四周、地梁、承台的上層筋。

高樁承台的承台底位於地面或沖刷線以上。部分樁身裸露在地面以上可節約橋墩的圬工數量，減少水下作業，施工較為方便。但是因為樁身外露部位沒有土的彈性抗力作用，樁身內力和位移較大，穩定性相對低樁承台較差。

(1)樁身定位鋼筋環怎麼設置擴展閱讀：

1、主筋和盤筋原材料按規范要求抽檢，確保原材料質量。

2、主筋加工，根據鋼筋籠起始節、標准節和末節的節段長度下料，根據鋼筋籠的接長方式進行端頭加工，要確保主筋尺寸、端頭加工質量、主筋順直，加工好的主筋要做好標識。

3、固定操作人員，組織學習培訓。

4、落實首件工程檢查總結，加強質量檢查，在鋼筋籠卸籠時及時驗收並補焊。

5、按規定進行設備的維護保養，確保設備正常運行。

6、加工設備使用前，要檢查相關電源的接通情況；漏電保護器、地線要安裝正確，確保其運行安全。

7、加工設備運行過程中，嚴禁遮蓋電器部分，要保持散熱順暢；要注意檢查馬達是否過熱。

② 樁承台中有箍筋的情況怎麼設置鋼筋

樁承台中有箍筋的情況設置鋼筋方法如下：

1. 綁扎前應核對鋼筋級別、種類、直徑、形狀等是否符合設計及規范要求。

2. 為確保鋼筋間距合格率，鋼筋綁扎時，要求採用卡尺，具體可由工區自行設計加工，要求輕便、牢固，方便使用，能夠提高工作效率和成果。

3. 為提高鋼筋保護層厚度合格率，防止露筋現象，要求施工時採用高強砂漿墊塊（建議採用圓餅形墊塊），並適當進行加密。

4. 採用直螺紋套筒連接的鋼筋，為確保鋼筋直徑不受滾絲影響，要求鋼筋接頭進行鐓粗，鐓粗機壓模內徑、滾絲機滾絲輪直徑進行調整時，必須確保絲槽底部直徑符合鋼筋直徑要求。滾絲後，因首絲剝離凸起，為保證端頭連接質量，要求進行端頭打磨。

5. 採用閃光對焊連接的鋼筋，因為要求端頭齊平，為確保對焊質量，鋼筋下料禁止使用非平口切割的剪（切）斷設備，盡量採用砂輪切割機進行切割，鋼筋自然端頭。
   

③ 樁承台的鋼筋籠和地梁的鋼筋怎樣放

承台和地梁結合在一起的，設計者把頂標高設為一樣高，且地梁主鋼筋是貫通承台鋼筋籠，說明承台把地梁「吃」進去了。地梁的上層筋放在承台筋的下面，綁扎時交替進行。先幫承台四周、地梁、承台的上層筋。

高樁承台的承台底位於地面或沖刷線以上。部分樁身裸露在地面以上可節約橋墩的圬工數量，減少水下作業，施工較為方便。但是因為樁身外露部位沒有土的彈性抗力作用，樁身內力和位移較大，穩定性相對低樁承台較差。

(3)樁身定位鋼筋環怎麼設置擴展閱讀：

當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先製作好。

當混凝土灌注至鋼筋籠底時，由於澆注的混凝土自導管翻出由下而上的壓力較大，托動了鋼筋籠上浮； 或由於混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，混凝土在導管翻出後將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。

預應力錨索地梁是由預應力錨索和地梁共同構成的一種新型支護體系。錨索通過張拉產生預應力，把鋼絞線或高強鋼絲固定於深部的地層中，從而達到被加固體穩定和限制其變形的目的。地梁則能將錨索端頭的強大壓力進行擴散傳遞，並有調整淺層岩土應力的作用。

④ 鑽孔灌注樁鋼筋籠如何定位

鑽孔灌注樁鋼筋籠起吊時採用兩點吊法，第一弔點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊先提第一弔點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。

待骨架離天地面後，第一弔點停止起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放鬆第一弔點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一弔點，檢查骨架是否順直。

骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來反推定位筋的標度，並反復核對樁基保護樁使鋼筋籠骨架就位準確後再焊接。

(4)樁身定位鋼筋環怎麼設置擴展閱讀：

為了防止鋼筋籠在吊運過程中發生縱橫方向（不可自動復原）的塑性變形。除了要求起吊方法正確，不可採用錯誤的方法（特別注意下端不 可拖地）之外，必要時還可採用臨時加強剛度的措施。

使用縱向抗撓屈加勁桿（一般可採用木條），對於長骨架，可在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度，因為它體直，質輕，便於安裝、拆卸。

當骨架進入孔口後，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然後，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。解去後，杉木桿受水的浮力自行浮出水面後即可取去。

當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口時，可用型鋼穿過加強箍下方，將骨架臨時支承於孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，繼續下降到骨架最後一個加強箍處，按上述辦法暫時支承。

參考資料來源：網路—鋼筋籠

⑤ 三向環筋在承台中怎麼布置

篐筋是430╳640這是去掉保護層的。有雙向布置的，有XY向布置的。籠子一般用於筏板基矗。

承台是樁與柱或墩聯系部分。承台把幾根，甚至十幾根樁聯系在一起形成樁基礎。承台分為：高樁承台和低樁承台：低樁承台一般埋在土中或部分埋進土中，高樁承台一般露出地面或水面。高樁承台由於具有一段自由長度，其周圍無支撐體共同承受水平外力。

縱向鋼筋錨固長度具體見：11G101-3第85頁圖示。其它具體要求，見下二本規范的圖片規定。參考規范：《建築地基基礎設計規范》GB50007-2011、《建築樁基技術規范》JGJ94-2008。

(5)樁身定位鋼筋環怎麼設置擴展閱讀：

低樁承台一般埋在土中或部分埋進土中，高樁承台一般露出地面或水面。高樁承台由於具有一段自由長度，其周圍無支撐體共同承受水平外力。基樁的受力情況極為不利。樁身內力和位移都比同樣水平外力作用下低樁承台要大，其穩定性因而比低樁承台差。

高樁承台一般用於港口、碼頭、海洋工程及橋梁工程。低樁承台一般用於工業與民用房屋建築物。樁頭一般伸入承台0.1米，並有鋼筋錨入承台。承台上再建柱或墩，形成完整的傳力體系。

近年來由於大直徑鑽孔灌注樁的採用，樁的剛度、強度都較大，因而高樁承台在橋梁基礎工程中已得到廣泛採用。

⑥ 水下砼灌注樁鋼筋籠的准確定位及防止其上浮的措施

水下砼灌注樁鋼筋籠的准確定位及防止其上浮的措施有哪些呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
1 保證安裝在砼灌注樁中鋼筋籠位置的准確的方法1.1 樁基定位要准確和做好保護樁的工作在樁施工前，首先要進行樁基位置的定位，樁位的准確是保證樁基及鋼筋籠子位置准確的前提條件，這里就涉及到工程旅運施工中樁基的定位的問題，施工員的工作不僅要把樁基的位置找准，而且還要做好保護樁的工作，以備樁基施工鋼筋定位等後期使用。施工現場都要出入一些大型工程車輛，一不注意就將事先布置好的保護樁碾壓破壞掉，因此在做保護樁的時候，考慮的是不僅能方便恢復樁位點，而且還要盡量避免做好的保護樁遭到破壞。以上只是最基本的保證樁基位置准確的方法，更重要的是保證鋼筋籠在樁基中混凝土位置的准確，下面進行配鎮穗一些簡要的介紹。1.2 護筒的質量、規格要滿足施工的要求鑽孔使用的護筒要圓而且製作護筒的鋼板不能小於 8 毫米（沖擊鑽施工時用的護筒的鋼板不能小於 12 毫米），護筒的直徑應比樁基的直徑大約 200~300 毫米左右即可（沖擊鑽施工時護筒的直徑要比上述值適當大些），埋設護筒時使其中心與樁位的中心重合，（規范中規定誤差不能超過 50 毫米，實際操作中要控制在 20 毫米內），因為護筒是保證鋼筋籠位置准確的第一個屏障，鋼筋籠子要通過護筒安裝進樁基鑽孔內。另外護筒周圍的回填土要盡量用不易滲水的粘土或煤矸石粉沫等回填，並要夯打結實。防止鑽孔施工時外溢的泥漿滲過護筒周圍的回填土，從而使護筒的位置傾斜或者發生位置改變。1.3 做到鑽桿中心和樁位中心重合埋好護筒後開始穩鑽機，鑽機的基礎平台要平整和結實，穩鑽機時最重要的是保證鑽桿的中心和樁位的中心要重合，並且要保證鑽機的豎直，使鑽機的磨盤中心和樁位的中心重合為止（通過吊線墜檢查兩者誤差不宜超過 10 毫米）；沖擊鑽是使其鋼絲繩中心和樁位的中心重合，經校和無誤後才能制備泥漿准備鑽孔。在鑽孔的過程，通過保護樁恢復樁位中心，在鑽孔時，要經常檢查、校和鑽桿的中心是否與樁位中心重合。1.4 壁桿與吊線墜相結合的方法來控制鋼筋籠子的位置准確性為了保證安裝後的鋼筋籠能在鑽孔灌注樁的中心位置，通常在安裝鋼筋籠之前，用長 6m~8m，直徑 50~80mm 的鋼管在一端焊接上?型的掛鉤，製作 4～6 個壁桿，均勻掛在護筒的四周後，才能開始安裝鋼筋籠子。在護筒的周圍均勻安裝 4～6 個壁桿的目的是能使鋼筋籠在壁桿的擠靠下，在鑽孔內保持垂直，同時也能有效防止鋼筋籠嵌入孔壁的泥里，設計上在鋼筋籠周圍上焊接幾個長幾十厘米長的]型的鋼筋來做混凝土的保護層幾乎是沒有用的，經過實踐檢驗，壁桿的作用基本上能控制住鋼筋籠的位置，使其不會有產生太大的偏差，使鋼筋籠子的位置基本上能滿足規范規定的要求。精確的控制還要用吊線墜來實現，在安裝完鋼筋籠後，通過保護樁恢復樁位的中心點，然後抽孔內的泥漿，直到漏出鋼筋籠的頂面，在鋼筋籠的頂端掛十字線，用線墜來校和鋼筋籠上掛的十字線中心與樁位的中心是否重合，否則用大錘、鋼管敲打培卜、撬動鋼筋籠的吊筋使其中心與樁位的中心重合為止。但當鋼筋籠的頂面至泥漿的上面距離較大時，抽泥漿的方法往往容易造成塌方，因此用吊線墜的方法就不再適用。那麼處理方法就是在鑽孔之前盡量使樁基位置的標高降低，以減少樁頂與施工地面的高度差。2 控制鑽孔灌注樁中鋼筋籠上浮的方法由於鋼筋籠子安裝在鑽孔的泥漿內，人既看不見也摸不著，在澆注樁基混凝土時，如果操作不當，很容易引起鋼筋籠子上浮，造成工程質量事故。現在簡單介紹一下澆築樁基混凝土時，能夠有效防止鋼筋籠子上浮的方法。2.1 引起鋼筋籠子上浮的幾種可能原因2.1.1 鑽孔底部泥渣清理不符合要求當鑽孔深度達到設計標高後，孔內沉渣過深，樁底的泥塊也沒有完全攪碎和沖出孔外，就將鑽頭、鑽桿卸掉，安裝導管。在澆注樁基水下混凝土時，混凝土將沉渣、泥塊一起向上頂起，而泥塊再混凝土的沖擊作用下將鋼筋籠子整體托起，造成鋼筋籠子的上浮。2.1.2 澆注混凝土過快現在很多鑽孔灌注樁設計的鋼筋籠子都是半籠，（籠子比樁身短幾米或十幾米）當混凝土面接觸到鋼筋籠子時，如果繼續快速澆築混凝土，則鋼筋籠子在上泛的混凝土的沖擊作用下整體上浮。2.1.3 調整好混凝土的塌落度一般水下澆注樁基的混凝土塌落度應控制在 18~22cm，澆築樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的泛漿。否則混凝土的和易性和流動性不好，澆築樁基將是十分困難的，先澆築的混凝土已經快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。2.2 防止鋼筋籠子上浮的方法防止鋼筋籠子上浮的方法應從鋼筋籠子上浮原因的角度上來處理：2.2.1 防止樁底泥渣、泥塊過多的方法是：在鑽孔深度達到設計標高時，不要立即停止鑽機轉動，而是要空轉（吊住鑽桿，孔深不增加） 一段時間，這期間泥漿坑內的泥漿與孔內的泥漿要不間斷的循環，並且要注意，泥漿坑內的泥漿不能太稀，密度要不小於 1.2，如果孔底有砂還要進行澇砂工作，待泥漿調均勻、泥塊攪碎，方可進行下一道工序的施工，即拔鑽桿和安裝澆注水下混凝土的導管。2.2.2 在施工半籠的樁基時，當澆築的混凝土接觸到鋼筋時，要將澆注混凝土的速度適當放緩，待澆築的混凝土高度高出鋼筋籠子底面 1~2 米時，再加快混凝土的澆注速度，這時樁中的混凝土已經將鋼筋籠子裹住，鋼筋籠子將不會再上浮。另外減導管時，應計算準其底口的位置，使導管口不要處在與鋼筋籠子底面相近的地方。因為這樣，從上面導管下來的混凝土正好沖擊鋼筋籠子的底面，從而造成鋼筋籠子上浮。2.2.3 控制混凝土的塌落度與連續性澆築，也是防止鋼筋籠子上浮的有效方法之一如施工現場攪拌的混凝土，要根據攪拌機的規格、型號，滿足規定的攪拌時間要求，即攪拌的混凝土不能太生，塌落度也要滿足樁基施工的要求；如果是商品混凝土，則要嚴格控制混凝土出廠時間過長，（尤其在夏季天熱的時候，混凝土在運輸途中不能過長），這些都是造成混凝土流動性與和易性喪失的原因等。在澆築樁基混凝土時，要格外注意的是：當鋼筋籠子安裝到距離鑽機平台較深的位置時，（樁基副孔較深）就要求在澆築混凝土時，格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如果看到吊筋有一點兒向上攛時，就已經表明鋼筋籠子已經上浮了，此時要立即採取措施，放慢混凝土的澆築速度，反復的用鑽機上的卷揚機慢提快落導管，即慢慢的將浮出的鋼筋籠子帶回澆築的混凝土中，另外在鋼筋籠子上焊接一根鋼筋標桿漏出泥漿表面，當發現標桿上浮時，也說明鋼筋籠子上浮了，此時要立即採取措施，將上浮的鋼筋籠子恢復回原位。以上就是本人近兩年中在施工鑽孔(哈爾濱第一熱電廠水鑽、雞西 B 廠 2-300 兆瓦熱電廠沖擊鑽水下澆注砼)灌注樁時，曾經遇到的問題，以及在施工過程中摸索、探求的解決方法，以供大家參考。
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⑦ 設計圖紙未標注灌注樁鋼筋籠定位鋼筋環,實際可以不設么

定位鋼筋環要設置的。即使圖紙未標注。 但這個定位環是應該標注的。數量多的話你需要和設計溝通一下，出個設計變更。

⑧ 支護樁鋼筋主筋怎麼布置

支護樁鋼筋主筋可布置方法如下。
1、採取合理的樁基配筋布置基樁各截面的配筋，應根據樁基內力進行計算布置。
2、桂基內力可採用「n」法或其他有可靠依旁圓據的方法計算岩猜。
3、彎矩分布規律近於-條自頂向下衰減的波形曲線，且衰減很快。
4、樁身最大彎矩發生在第一個非完整波形內，一般在地面以下的3n位置。
5、樁身彎矩在第一個彎矩零點以下很小，可以忽略不計，其下樁身主要起傳遞整向力作用。
6、第一個誇矩零點位置在柱人土深度h=4/ah處。
7、根據最大彎矩處粗啟型進行配筋。
8、是將基柱主筋一半部分一直伸到樁底。

⑨ 鋼筋籠定位鋼筋環怎麼設置

設置時放在主筋內側，根據鋼筋籠起始節、標准節和末節的節段長度下料。版

按設計的圖紙要求進購鋼權筋，按要求截取鋼筋並送到相關質量檢測部門進行檢驗，檢驗合格後方可使用。焊接鋼筋時，如果用電弧焊，則要按施工要求進購焊條，焊條的質量將直接影響鋼筋籠的質量。

主筋和盤筋原材料按規范要求抽檢，確保原材料質量。主筋加工，根據鋼筋籠起始節、標准節和末節的節段長度下料，根據鋼筋籠的接長方式進行端頭加工，要確保主筋尺寸、端頭加工質量、主筋順直，加工好的主筋要做好標識。

(9)樁身定位鋼筋環怎麼設置擴展閱讀：

鋼筋籠設置要求規定：

1、應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。

2、擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下採用一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批。

3、鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓和擠壓後按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。檢查擠壓設備情況，並進行試壓，符合要求後方可作業。