什麼叫鋼筋的可焊性

❶ 三級鋼筋14的能焊接嗎

HRB400的熱軋帶肋鋼筋的可焊性所有文獻里都認為比HRB335的好，這是無疑問的。直徑14的適合閃光對焊、接觸焊、壓力焊、各種手工電弧焊以及豎向電渣壓力焊。
焊接是一門手藝，同樣要 『熟能生巧』 。焊過一、兩次沒成功就認定不能焊未免太冤枉它了！

❷ 什麼是鋼筋的可焊性

鋼筋應當做可焊性實驗，就是做三組試件，然後送實驗室做拉力實驗。不合格就證明該批鋼筋可焊性不合格

❸ 、鋼筋的可焊性與（ ）.、鋼筋的可焊性與（ ）.A.含碳量 B.合金元素 C.A與B D.含硫磷量

A.含碳量
但是你這里有一個C,還真的難道我了!
還是選A吧.至少正確了一半!

❹ 一級鋼筋比二級鋼筋的可焊性好

看外觀，應是鋼過火後的那種青色，表面光滑無毛刺，帶肋鋼筋肋紋清晰飽專滿，鋼筋通體直徑相同，無屬頸縮或變形，廠別牌號清晰。斷面，無針刺樣脆斷。一般大廠的質量有保證，大廠有首鋼、唐鋼，辨別好壞最好送實驗室檢驗，因為牽扯到許多力學性能，表面是看不出的。一般標有一級鋼和二級鋼類別的。
一級鋼好於二級鋼，鋼筋的級別不同，是因為鋼筋的化學成份不同，化學成份不同，也就造成的了它的力學指標不同。一、二、三級鋼筋是國家根據社會生產需要而制訂出的材料標准，它的屈服強度、極限強度、延伸率、冷彎、及可焊性均有很大的不同，不同級別的鋼筋使用位置也有很大的不同。Q235是一級鋼.HRB335是二級鋼.HRB400是三級鋼。
比如涉及到對鋼筋塑性要求比較高的時候就需要採用一級鋼，像吊鉤、吊環之類，而結構上主受力鋼筋都採用二級和三級鋼，像梁和柱的受力主筋都不會用一級鋼製作。

❺ 熱軋鋼筋與冷軋鋼筋的可焊性有什麼不同嗎比如直接為8和14的

熱軋鋼筋與冷軋鋼筋的抄可焊性有什麼不同嗎？比如直接為8和14的

答：可焊性有什麼不同，這個問題太深。我認為現實為佳，不要空談可焊性有什麼不同。還是看看《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-2012規定冷軋鋼筋（CRB500）焊接方法的適用范圍，即用於什麼焊？我給您查了只適用於電阻奌焊（其他焊接方法的適用范圍沒有它，諒我不給您截圖了）。

❻ 鋼筋「可焊性查驗」都要檢測些什麼

焊接性能包括兩方面的內容：①接合性能：金屬材料在一定焊接工藝條件下，形成焊接缺陷的敏感性。決定接合性能的因素有：工件材料的物理性能，如熔點、導熱率和膨脹率，工件和焊接材料在焊接時的化學性能和冶金作用等。當某種材料在焊接過程中經歷物理、化學和冶金作用而形成沒有焊接缺陷的焊接接頭時，這種材料就被認為具有良好的接合性能。②使用性能：某金屬材料在一定的焊接工藝條件下其焊接接頭對使用要求的適應性，也就是焊接接頭承受載荷的能力，如承受靜載荷、沖擊載荷和疲勞載荷等，以及焊接接頭的抗低溫性能、高溫性能和抗氧化、抗腐蝕性能等。
鋼材焊接性能的好壞主要取決於它的化學組成。而其中影響最大的是碳元素，也就是說金屬含碳量的多少決定了它的可焊性。鋼中的其他合金元素大部分也不利於焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。鋼中含碳量增加，淬硬傾向就增大，塑性則下降，容易產生焊接裂紋。通常，把金屬材料在焊接時產生裂紋的敏感性及焊接接頭區力學性能的變化作為評價材料可焊性的主要指標。所以含碳量越高，可焊性越差。所以，常把鋼中含碳量的多少作為判別鋼材焊接性的主要標志。含碳量小於0.25%的低碳鋼和低合金鋼，塑性和沖擊韌性優良，焊後的焊接接頭塑性和沖擊韌性也很好。焊接時不需要預熱和焊後熱處理，焊接過程普通簡便，因此具有良好的焊接性。隨著含碳量增加，大大增加焊接的裂紋傾向，所以，含碳量大於0.25%的鋼材不應用於製造鍋爐、壓力容器的承壓元件。

❼ 鋼筋的搭接長度和焊接長度是不是一樣的啊如果不是，區別是什麼

鋼筋的搭接長度和焊接長度這兩個不是一樣的。它們的區別在於意義的不一樣這點。

一，鋼筋的搭接長度和焊接長度從意義上看區別

焊接也有搭接或綁焊長度，但單面焊有8d和10d之分，雙面焊有4d和5d之分。（電弧焊）

(7)什麼叫鋼筋的可焊性擴展閱讀：

鋼筋搭接適用於較小直徑的鋼筋連接。一般用於混凝土內的加強筋網，經緯均勻排列，不用焊接，只須鐵絲固定。也有稱為熔焊中的電弧焊連接。

鋼筋電弧焊可分為搭接焊、幫條焊、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊五種接頭形式。

1.搭接焊接頭

搭接焊接頭適用於焊接直徑10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋搭接焊宜採用雙面焊。不能進行雙面焊時，可採用單面焊。焊接前，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上，使接頭受力性能良好。

2.幫條焊接頭

幫條焊接頭適用於焊接直徑10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋幫條焊宜採用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可採用單面焊。

幫條宜採用與主筋同級別或同直徑的鋼筋製作；如幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可以比主筋直徑小一個規格；如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋級別可比主筋低一個級別。

鋼筋搭接焊接頭或幫條焊接頭的焊縫厚度h應不小於0.3倍主筋直徑；焊縫寬度b不應小於0.7倍主筋直徑。

對於直徑大於等於10mm的熱軋鋼筋，其接頭採用搭接,幫條電弧焊時，應符合下列要求:

1)焊接接頭當設計有要求時應採用雙面焊縫，無特殊要求時一般可採用單面焊縫。對於Ⅰ級鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於8d。

對於Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於10d，幫條焊時接頭兩邊的焊縫長度應相等。

2)幫條的總截面面積應符合下列要求：當主筋為Ⅰ級鋼筋時，不應小於主筋截面面積的1.2倍；當主筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，不應小於主筋截面面積的1.5倍。

為了便於施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上。幫條宜採用與主筋同鋼號，同直徑的鋼筋製成，如幫條與主筋級別不同時，應按設計強度進行換算。幫條的長度應滿足相應的焊縫要求。

鋼筋焊接質量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關。可焊性與鋼筋含碳、錳、鈦等合金元素有關。電焊工藝包括焊接參數與操作水平。

常用的鋼筋焊接方法有：

一、閃光對焊： 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。

根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。

二、電弧焊： 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。

鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。

三、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後。

在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

四、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。

五、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。

焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機，以免接頭呈馬蹄形而不能壓接，宜用無齒鋸鋸斷。

參考資料：網路——鋼筋搭接

網路——鋼筋焊接

❽ 建築工程鋼筋焊接性能有哪些

焊接種類：電阻點焊，閃光對焊，電弧焊（幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊、回預埋件電弧焊），電渣壓答力焊，氣壓焊，。
適用范圍：（1）電阻點焊：二級鋼筋直徑（6~16mm）（2）閃光對焊：6~40mm（3）電弧焊：10~40mm（4）電渣壓力焊：14~40mm（5）氣壓焊：14~40mm（6）預埋件鋼筋埋弧壓力焊：6~25mm
規范要求：（1）電阻點焊：適用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網，焊點壓入深度應為較小鋼筋直徑的18%~25%。（2）閃光對焊：鋼筋的縱向焊接應採用閃光對焊，HRB500必須採用閃光對焊。（3）幫條焊：宜採用雙面焊，雙面焊焊接長度為5d(二級鋼筋)，單面焊接長度10d。（4）搭接焊：宜採用雙面焊，雙面焊焊接長度為5d(二級鋼筋)，單面焊接長度10d。焊接端鋼筋應預彎，並兩根鋼筋的軸線在一條直線上。（5）電渣壓力焊：適用於豎向或斜向鋼筋的連接，應確保上下鋼筋軸線在同一條直線上

❾ 鋼筋之間的對接·到底是什麼原理

你這個就是鋼筋的閃光對焊 414-1996 材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試驗。主要機具：對焊機及配套的對焊平台、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。 作業條件：焊工必須持有有效的考試合格證。對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。電源應符合要求，當電源電壓下降大於5%，小於8%時，應採取適當提高焊接變壓器級數的措施；大於8%時，不得進行焊接。作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。工藝流程：檢查設備 → 選擇焊接工藝及參數 → 試焊、作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數 → 焊接 → 質量檢驗 連續閃光對焊工藝過程：閉合電路 → 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸) → 連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 → 斷續閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開) → 連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 閃光一預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 → 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) → 連續閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開) → 二次連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可採用連續閃光焊。採用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4-21的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜採用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應採用閃光一預熱閃光焊。焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。檢查電源、對焊機及對焊平台、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處於安全可靠的狀態。 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格後，方可按確定的焊接參數成批生產。對焊焊接操作：連續閃光焊：通電後，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，並使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，並將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失後，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。預熱閃光焊：通電後，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。閃光棗預熱閃光焊：通電後，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成「馬蹄」形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接後稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，並查找原因，及時消除。保證項目：鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。註：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一台班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。允許偏差項目：接頭處的彎折角不大於4°。接頭處的軸線偏移，木大於0.l倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。檢驗方法：目測或量測。焊接後稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。

❿ 判斷題:不同等級的鋼筋進行焊接時，應有可焊性檢測報告

下列情況之一者，來還必須做化源學成分檢驗：
1、進口鋼筋；
2、在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常的；
3、有特殊要求的，還應進行相應專項試驗；
4、工廠和施工現場集中加工的鋼筋，應由加工單位出具的出廠證明及鋼筋出廠合格證和鋼筋試驗報告的抄件；
5、不同等級、不同國家生產的鋼筋進行焊接時，應有可焊性檢測報告。