❶ 梁鋼筋的綁扎要求
下面是中達咨詢給大家帶來關於梁鋼筋的綁扎要求的相關內容，以供參考。
一、鋼筋在安裝前，首先核對梁鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、藍圖相符。二、梁鋼筋的綁扎應確保主筋、箍筋的綁紮根數及間距，不得漏筋。三、梁主筋應按規范要求進行錯位焊接，焊接接長應大於10d，焊接位置應符合規范要求。
四、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。五、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次樑上部縱向鋼筋應放在主樑上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主樑上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋瞎凳直徑的距離加以解決。六、框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大於45d。綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖2-19。
七、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤採用135°，平直部分長度為10d。八、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。樑柱節點處，由於梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應採用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。九、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。十、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，宜採用焊接接頭或機械連接接頭，小於22mm時，可採用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截鍵迅面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不磨亮旅大於50%。
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❷ 橋梁施工中鋼筋綁扎的規范要求及施工工藝有哪些
鋼筋綁扎鋼絲長度參考表（mm） 表10.4.2
鋼筋直徑（mm） 6～8 10～12 14～16 18～20 22 25 28 32
6～8 150 170 190 220 250 270 290 320
10～12 190 220 250 270 290 310 340
14～16 250 270 290 310 330 360
18～20 290 310 330 350 380
22 330 350 370 400
10.4.3主要機具
鋼筋鉤子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、尺子等。
10.4.4作業條件
（1）基礎墊層完成，並符合設計要求。墊層上鋼筋位置線已彈好。
（2）檢查鋼筋的出廠合格證，按規定進行復試，並經檢驗合格後方能使用。鋼筋無老銹及污染，成型鋼筋經現場檢驗合格。
（3）鋼筋應按現場擅長平面布置圖中指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。
（4）綁扎鋼筋地點已清理干凈。
材料的關鍵要求
施工現場所用材料的材質、規格應和設計圖紙相一致，材料代用應徵得設計、監理、甲方的同意。
10.5.2技術關鍵要求
基礎鋼筋的綁扎一定要牢固，脫扣松扣數量一定要符合本標准要求；鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置准確。
10.5.3質量關鍵要求
施工中應注意下列質量問題，妥善解決，達到質量要求；
（1） 施工中要保證鋼筋保護層厚度准確，若採用雙排筋時要保證上下兩排筋的距離。
（2） 鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設計及施工驗收規范要求。
（3） 鋼筋的布放位置要准確，綁扎要牢固。
職業健康安全要求
（1） 各類操作人員應進行職業健康安全教育培訓，了解健康狀況，並培訓合格後方可上崗操作。
（2） 配備必要的安全防護裝備（安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、工具帶等）並正確使用。
（3） 項目主要工種應有相應的安全技術操作規程，特種作業人員應進行培訓後持證上崗。
環境關鍵要求
（4） 應根據工程特點、施工工藝、作業條件、隊伍素質編制有針對性的安全防護措施，列出工程威脅點和安全作業注意事項。
（5） 嚴格執行安全技術交底工作，按「施工組織設計」及「施工方案」的要法語進行細化和補充，將操作者的安全注意事項講明、講清。
（6） 施工作業應有可靠的安全操作環境。
（7） 其他安全事項嚴格執行《建築施工安全檢查標准》（JGJ59—99）和《中國建築工程總公司施工安全生產監督管理條例》的規定。
操作工藝
（1） 將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。
（2） 按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。
（3） 綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需交全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開，以免風片歪斜變形。
（4） 大底板採用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應墊在下征鋼筋網上。
鋼筋撐腳的形式和尺寸如圖所示。類型撐腳每隔1m放置1個。其直徑選用：當析厚h≤300mm時為8～10mm；當板厚h=300～500mm時為12～14mm。當板厚h＞500mm時選用圖10.6.2-2所示撐腳，鋼筋直徑為16～18mm。沿短向通長布置，間距以能保證鋼筋位置為准。
鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。
獨立基礎、為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應放在長向鋼筋的上面。
現澆柱與基礎連用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。
基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小於40mm，當無墊層時不應小於700mm。
鋼筋的連接：
鋼筋連接的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍；
若採用綁扎搭接接頭，則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開；鋼筋綁扎接送連接區段的長度為1.3倍搭接長度（LL）；凡搭接接頭中點位於該區段的的搭接接頭均屬於同一連接區段；位於同一區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%；
3）當鋼筋的直才能d＞16mm時，不宜採用綁扎接頭；
4）縱向受力的鋼筋採用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小於50mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計規定，當設計無規定時，應符合下列規定：
①在受拉區不宜大於50%；
②直接承受動力荷載的基礎中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連接接頭時，不應大於50%。
❸ 請問道路橋梁的鋼筋綁扎常用方法有哪些
鋼筋為雙排雙向鋼筋，水平筋在外，豎向筋在內且綁扎搭接；雙排筋之間，梅花布置拉筋。
雙層筋綁扎時先綁一側鋼筋，再綁另一側鋼筋，同時綁扎牆體拉結筋，且梅花形布置。
牆體鋼筋綁扎絲採用八字扣。柱、梁筋綁扎採用兜扣。樓板鋼筋綁扎採用滿扣綁扎。牆體綁扎絲頭都應朝向牆內。
❹ 橋面鋪裝鋼筋網有兩層怎麼施工
一、橋面鋪裝施工工藝
橋面鋪裝共744.15m2，採用C40鋼筋網10cm厚防水混凝土鋪裝。
工藝流程：測量放線——扎橋面鋼筋網——設置高程式控制制帶——澆築混凝土——養護。
施工方法：
（一）測量放線
首先復測梁板頂面高程，在預應力段要復測跨中和支點處的中線、邊線高程，如無特殊情況，根據建設單位和設計提供的原始水準點施放橋面鋪裝高程式控制制點，加密到順橋向5m一點，橫向3點。若處於加寬段，橫向應加密1～2 點。
（二）綁扎橋面鋼筋網
全橋N1、N2、N3、N4鋼筋均採用φ12螺紋鋼筋，橋面鋪裝上層採用φ10鋼筋，間距為10*10cm，下層鋼筋採用φ10及φ12兩種，φ12為橫橋布置。下層鋼筋間距為20*20cm。其中N3鋼筋在橋面連續位置需要橋面連續鋼筋N1替代，搭接長度40cm，並需保證其搭接長度和位置的准確性。如圖：
（三）設置高程式控制制帶
在現有梁板頂面按事先定好的高程點焊接角鋼，底部採用可調式螺栓，便於施工過程中調整，其必須具有較強的剛性，不易變形，待混凝土初凝後將其拆除。
（四）澆築混凝土
澆築混凝土前要保證梁板表面粗糙、清潔，不得在鋼筋上擱置重物或運料小車在鋼筋網上推行及人行踐踏而使鋼筋變位，必須搭設走道支架架空，並在澆築過程中，隨時注意糾正鋼筋位置。
採用整幅澆築法，原則上縱向以伸縮縫為界。混凝土澆築從下坡向上坡進行。
在澆築混凝土前處理好各構件的預埋，如伸縮縫等，澆築混凝土採用商品砼，用平板振動器與振動棒振搗密實後，再用振動梁、刮尺、滾筒梁整平後，進行抹面收漿，初凝前再進行整平，為了提高粗糙度，待混凝土強度達到5Mpa後用鋼刷橫心刷紋。
（五）養護
混凝土澆築完畢後，採用澆水養護法，無紡布進行苫蓋，以保持混凝土內部濕潤及保持其溫度，防止陽光曝曬，養護時間間隔以氣溫而定，必須保持混凝土的潮濕狀態，養護水要採用混凝土攪拌用水，以保證混凝土的清潔。在養護人員進行養護的時候，要將水澆勻，不得將水固定一處自流，橋面養護必須有專職養護人員進行養護。