鋼筋的加工怎麼寫

❶ 鋼筋加工工序有哪些

鋼筋加工工序有哪些？下面中達咨詢為大家詳細介紹一下，以供參考。
鋼筋的加工，主要包括鋼筋的調直、切斷和彎曲三個工序。
○1鋼筋調直
盤圓鋼筋的調直，一般採用卷揚機或絞磨拉直，也可用鋼筋調直機調直，調直後的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作台上用人工扳正，矯直。其餘均用鋼筋調直機調直。
採用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：I級鋼筋為4～6％，Ⅱ級鋼筋為l.3％，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得採用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率不得大幹l％。調直後的鋼筋應平直，無局部彎曲。
○2鋼筋切斷
鋼筋切斷採用鋼筋切斷機作業。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。防止在量料中產生累積誤差。為此，在工作台上標出尺寸刻度線並設置控制斷料尺寸用的擋板。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。
在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。
熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割（放張剪斷除外），以免因打火燒傷鋼筋導致低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求准確，其允許偏差應根據鋼筋用途不同，分別符合有關規定。
○3鋼筋彎曲
在彎筋機上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。對不同類別、不同型號的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應預先進行試彎。即對一定型號的彎筋機，一定直徑的鋼筋，其起彎點（比齊中心樁外邊線）的長度經試彎取得一個值，這樣規定的一定數值，即可供彎制彎鉤時參考，並能夠使彎鉤規格化一。
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❷ 建築工地用的鋼筋加工工藝有哪些

鋼筋的加工工藝主要包括鋼筋的調直、切斷和彎曲。

其中鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。

鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑），劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。

鋼筋加工注意事項

梁、柱、板鋼筋綁扎完成後都有一個尺寸復核的過程，要復核梁和柱的鋼筋直徑、鋼筋綁扎完成後的構件尺寸、主筋數量、箍筋間距；還要對樓板鋼筋的直徑、間距進行復核，樓板鋼筋的間距復核應包括平面上相鄰鋼筋的間距和上下層鋼筋的豎向間距復核。

梁、柱鋼筋復核時，要重點對箍筋尺寸和數量進行復核：柱子遇到梁，柱內必須有箍筋，主梁遇到次梁，主梁必須有箍筋，缺少箍筋或箍筋間距過大會帶來此部位抗剪能力的大幅度降低，承載能力大打折扣。

❸ 鋼筋的加工有哪些

鋼筋的加工有除銹、調直、下料剪切及彎曲成型.鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要版求，其偏差應符合表權的規定。

鋼筋加工的允許偏差

(1)除銹.鋼筋的表面應潔凈.油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈.在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈.鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑：大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機在調直過程中完成；少量的鋼筋局部除銹可採用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行.

(2)鋼筋的冷拉.鋼筋的冷拉是指在常溫下對鋼筋進行強力拉伸，以超過鋼筋的屈服強度的拉應力，使鋼筋產生塑性變形，達到調直鋼筋、提高強度的目的.冷拉控制應力及最大冷拉率見表。

冷拉控制應力及最大冷拉率

❹ 鋼筋的加工

鋼筋加工一般要經過四道工序：鋼筋除銹；鋼筋調直；鋼筋切斷；鋼筋成型。
當鋼筋接頭採用直螺紋或圓錐螺紋連接時，還要增加鋼筋端頭鐓粗和螺紋加工工序。鋼筋配料與代換
鋼筋代換
（1）以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設計文件中規定的鋼筋時，應遵守以下規定：
應按鋼筋承載力設計值相等的原則進行，鋼筋代換後應滿足規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑等構造要求。
以高一級鋼筋代換低一級鋼筋時，宜採用改變鋼筋直徑的方法而不宜採用改變鋼筋根數的方法來減少鋼筋截面積。
（2）用同鋼號某直徑鋼筋代替另一種直徑的鋼筋時，其直徑變化范圍不宜超過4mm，變更後鋼筋總截面面積與設計文件規定的截面面積之比不得小於98%或大於103%。
（3）設計主筋採取同鋼號的鋼筋代換時，應保持間距不變，可以用直徑比設計鋼筋直徑大一級和小一級的兩種型號鋼筋間隔配置代換。

❺ 鋼筋的加工製作

以下是中達咨詢給大家帶來關於鋼筋的加工製作的相關內容，以供參考。
1）鋼筋配料單
根據工程的施工圖紙及規范要求，請各分承包配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發現框架節點、暗柱及連梁節點鋼筋過密，一定要先放樣，提前採取措施，便於現場的加工製作。配筋單必須先經總包鋼筋工長審核，無誤後交項目總工程師審核簽字後方可進行鋼筋加工。
2）鋼筋的切斷
採用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。
3）鋼筋成型
採用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區、分段、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。HPB235級鋼筋採用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小於鋼筋直徑的2.5倍且不應小於受力鋼筋的直徑,平直長度≥10d且≥75mm；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長度應符合設計要求；HPB335級及HPB400級鋼筋採用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135度，箍筋的彎曲直徑應大於受力鋼筋的直徑，箍筋平直長度為10d。
鋼筋加工允許偏差下表，經預檢合格後方能用於本工程中。
項目允許偏差（mm）
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10
彎起鋼筋的彎折位置±20
箍筋內凈尺寸±5
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