鋼筋工扎梁怎麼扎

Ⅰ 建築工程鋼筋施工技術要點

1、鋼筋質量要求
（1）、本工程中鋼筋砼結構所用的國產鋼筋必須符合國家有關標準的規定和設計要求。
（2）、鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內容應包括查封標志、外觀觀察，並按現行國家標準的規定抽樣作力學性能試驗，合格後方可使用。
2、鋼筋加工同混凝土工程工程施工。
3、鋼筋安裝
（1）、連接方式
本工程地上結構部分歷悶喊所使用的鋼筋，原則上直徑為16以上的鋼筋（按圖施工以圖紙為准），採用直螺紋。結構豎向鋼筋的連接，採用一層層高連接一次的做法，接頭位置按50%錯開。鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設計和規范要求，特別是樑柱變截面處及柱樑交接處，必須嚴格按設計要求進行施工。
（2）、鋼筋綁扎
當柱內上部鋼筋少於下層鋼筋時，其下層鋼筋與上層鋼筋連接後，多出的鋼筋錨入上層柱內不少於35d。上層柱配筋大於下層柱時，上柱需留插筋。
柱內縱向鋼筋在頂端應錨固在柱頂或梁、板內，錨固長度由梁、板底算起不少於35d，且應有10d的直鉤長度。
柱內必須有兩根通長焊接筋和樓面鋼筋網，基礎底板鋼筋網及框架梁內兩根通長焊接筋可靠焊接，並建立標識。向上與屋面網架及金屬屋面板避雷帶焊接、避雷、接地詳見電氣圖。
鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計和施工規范要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網不得出現變形、松脫與開焊。結構洞口的預留位置及洞口加強處理必須按設計要求做好。柱插筋按測量放線定位位置設置，並做好根部定位固定，抗震節點的鋼箍按規定正確設置和綁扎。
牆板鋼筋起步筋距樓面、柱、暗樁鋼筋邊按上下左右50mm原則綁扎。
樓面馬凳直徑同樓面鋼筋，間距水大於800X800；鋼筋墊塊採用塑料成品墊塊。
樓面預埋穿線管後，線管上面無鋼筋網片的增加8@200的鋼筋網片。
（3）、施工配合
鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，並提供標准成型的鋼筋骨架，以便木工支設模板罩顫時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大於700者應留出一面側模不得支設，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成後梁側方可封模。另必須重視安裝預留孔預埋件的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋准確，固定牢靠，更應作好看護工作，以免被後續工序破壞；砼施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規范要求，牆板、柱子插筋位置正確。勁性鋼骨柱與鋼筋綁扎的配合問題將在鋼結構施工中予以明確。
4、質量保證措施及注意事項
鋼筋工程質量由鋼筋綁扎工程質量和鋼筋焊接工程質量組成。在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質量關的質量保證措施。
鋼筋加工、連接及綁扎施工中的主要注意事項如下：
(1)鋼筋加工和形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；
(2)鋼筋的彎鉤應按施工圖的規定執行，同時滿足有關標准與規范的規定；
(3)鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向不大於10mm，對箍筋邊長應不大於5mm；
(4)鋼筋加工後應按規格、品種分開堆放，並在明顯處掛識別標識，以防錯用；
(5)鋼筋焊接（連接）的接頭形式、焊接（連接）工藝和質量驗收，應符合國家現行規范的有關規定；
(6)鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊，合格後方可正式施工焊接；
(7)受力鋼筋的焊接（連接）接頭在同一構件上應按規范和設計要求相互錯開規定的距離；
(8)冬期、雨天鋼筋焊接要按規范要求和鋼筋材質特點採取科學有效的保護肢野措施，以保證焊接質量達到設計和規范要求；
(9)對柱樑節點、牆梁、柱牆節點等部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質量員需層層把關，以防出現鋼筋規格錯項和鋼筋數錯漏；
(10)按規范和設計要求設置墊塊；砼澆搗過程中，設專職鋼筋工看守，對偏移鋼筋及時修正。
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Ⅱ 鋼筋，扎鉤多長好用

鋼筋，扎鉤多長好用？

扎鉤就是用於在建築工地上，鋼筋的綁扎，一種打結的工具，作用是用扎絲將鋼筋與鋼筋綁扎在一起，使鋼筋構件在澆築混凝土時不變形。

工地上鋼筋工使用的扎鉤多種多樣，一般長度在22厘米至35厘米。

鋼筋的綁扎應該符合以下的規定： 1、鋼筋的交點須用鐵絲扎牢。

2、板和牆的鋼筋網片，另須在中間部分的相交點可相間隔交錯的扎牢，但要保證受力鋼筋不發生位移。雙向受力鋼筋網片，須全部扎牢。

3、梁和柱的鋼筋，除了設計有要求外，箍筋應於受力筋垂直設置。

4、板、次梁與主梁交叉處、板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈樑或墊梁時，主梁的鋼筋在上。

Ⅲ 鋼筋的綁扎要求及注意事項

梁鋼筋的綁扎要求及注意事項 ：
1、鋼筋在安裝前，首先核對梁鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、藍圖相符。
2、梁鋼筋的綁扎應確保主筋、箍筋的綁紮根數及間距，不得漏筋。
3、梁主筋應按規范要求進行錯位焊接，焊接接長應大於10d，焊接位置應符合規范要求。
4、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
5、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次樑上部縱向鋼筋應放在主樑上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主樑上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。
6、框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大於45d。綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。
7、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤採用135°，平直部分長度為10d。
8、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。樑柱節點處，由於梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應採用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。 9、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。
10、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，宜採用焊接接頭或機械連接接頭，小於22mm時，可採用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50%。

Ⅳ 框架梁高度過高底部鋼筋如何綁扎

遇到梁高度很高的情況，現場我們一般要求木工先把梁底模鋪設固定好就讓鋼筋工綁扎梁鋼筋，待鋼筋工梁鋼筋綁扎完畢後木工再支梁幫模、鋪現澆板模板。

Ⅳ 建築扎鋼筋有幾種扎法

主要有五種類型：支柱鋼筋綁扎工藝，梁加固綁扎，板加固綁帶專，樓梯加固綁帶和柱環屬綁扎。

柱子鋼筋綁扎工藝

1、 工藝流程：

豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→套柱箍筋→綁箍筋

2、向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。

3、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

4、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先箍筋套在下層伸的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。

5、柱箍筋綁扎。

(5)鋼筋工扎梁怎麼扎擴展閱讀

綁扎接頭規范：

(1)搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處；

(2)受拉區域內，I級鋼筋綁扎接長的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；

(3)直徑等於或小於12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小於鋼筋直徑的35倍。

Ⅵ 在工地干鋼筋工綁鋼筋有什麼技巧嗎可以綁的又快又好

現澆框架結構鋼筋綁扎工藝標准
范圍
本工藝標准適用於多層工業及民用建築現澆框架、框架－剪力牆結構鋼筋綁扎工程。

施工准備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2.1.2 成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，並應有加工出廠合格證。
2.1.3 鐵絲：可採用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。
2.1.4 墊塊：用水泥砂漿製成，50mm見方，厚度同保護層，破塊內預埋20～22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。
2.1.5 主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2.2 作業條件：
2.2.1 鋼筋進場後應檢查是否有出廠證明、復試報告，並按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。
2.2.2 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之後再運至綁扎部位。
2.2.3 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。
2.2.4 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、牆外皮尺寸線。
2.2.5 根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。
2.2.6 根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、牆頂）是否符合圖紙要求，如有鬆散不實之處，要剔除並清理干凈。
2.2.7 模板安裝完並辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。
2.2.8 按要求搭好腳手架。
2.2.9 根據設計圖紙及工藝標准要求，向班組進行技術交底。

操作工藝
3.1 綁柱子鋼筋：
3.1.1 工藝流程：
套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋
3.1.2 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。
3.1.3 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之後，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表4-10採用。
受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度
表4-10
混凝土強度等級
C20 C25 C30
1 Ⅰ級鋼筋 35d 30d 25d
2 Ⅱ級鋼筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ級鋼筋 (月牙型) 55d 50d 45d
註： 1. 當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d>25mm時，其搭接長度應按表中數值增加5d。
2. 當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d 採用。
3. 任何情況下搭接長度均不小於300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。當採用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小於500mm的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不宜超過50%；受壓區不限制。
3.1.4 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
3.1.5 柱箍筋綁扎
3.1.5.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜採用纏扣綁扎，如圖 4-19。
3.1.5.2 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。
3.1.5.3 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固，見圖 4-20。
3.1.5.4 有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑）。如箍筋採用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於5d。
3.1.5.5 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。
3.1.5.6 柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度准確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。
3.2 綁剪力牆鋼筋：
3.2.1 工藝流程：
立2～4根豎筋 → 畫水平障距 → 綁定位橫筋 → 綁其餘橫筋 → 綁其餘橫豎筋
3.2.2 立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其餘豎筋，最後再綁其餘橫筋。橫筋在豎筋裡面或外面應符合設計要求。
3.2.3 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按表4-11施工。
混凝土強度等級
C20 C25 C30
1 Ⅰ級鋼筋 35d 30d 25d
2 Ⅱ級鋼筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ級鋼筋 (月牙型) 55d 50d 45d
3.2.4 剪力牆筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大於600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。
3.2.5 剪刀牆與框架柱連接處，剪力牆的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆築柱混凝土後綁剪刀牆筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁牆筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。
3.2.6 剪力牆水平筋在兩端頭、轉角、十位元組點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。
3.2.7 合模後對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆築混凝土時應有專人看管，澆築後再次調整以保證鋼筋位置的准確。
3.3 梁鋼筋綁扎：
3.3.1 工藝流程：
模內綁扎： 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋並與箍筋固定 → 穿主樑上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次樑上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎
模外綁扎（先在梁模板上口綁紮成型後再入模內）：
畫箍盤間距 → 在主次梁模板上口鋪橫桿數根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主樑上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次樑上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎
3.3.2 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
3.3.3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
3.3.4 框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。
3.3.5 綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。
3.3.6 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。
3.3.7 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。
3.3.8 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。
3.3.9 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，宜採用焊接接頭，小於22mm時，可採用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面
面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50%。
3.4 板鋼筋綁扎：
3.4.1 工藝流程：
清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎短鋼筋
3.4.2 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。
3.4.3 按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
3.4.4 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。
3.4.5 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。
3.4.6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。
3.5 樓梯鋼筋綁扎：
3.5.1 工藝流程：劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋
3.5.2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
3.5.3 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到梁內。
3.5.4 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好後，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。

質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
4.1.2 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹後仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。
4.l.3 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.4 鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。
4.2 基本項目：
4.2.1 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集戶。
4.2.2 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。
4.2.3 箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。
4.2.4 鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大於4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大於0.1d，且不大於2rnm。
4.3 允許偏差項目，見表4-12。

成品保護
5.1 柱子鋼筋綁扎後，不準踩踏。
5.2 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好後，不準在上面踩踏行走。澆築混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。
5.3 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
5.4 鋼模板內面塗隔離劑時不要污染鋼筋。
5.5 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

應注意的質量問題
6.1 澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土後立即修整甩筋的位置，防止柱筋、牆筋位移。
6.2 梁鋼筋骨架尺寸小於設計尺寸：配製箍筋時應按內皮尺寸計算。
現澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表4-12
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法
1 網的長度、寬度 ±10 尺量檢查
2 網眼尺寸 ±20 尺量連續三檔，取其最大值
3 骨架的寬度、高度 ±5
4 骨架的長度 ±10
5 間距 ±10
6 排距 ±5
7 綁扎箍筋、構造筋間距 ±20 尺量連續三檔，取其最大值
8 鋼筋彎起點位移 20
中心線位移 5
水平高差 +3 -0 尺量檢查
梁、柱 ±5
牆板 ±3

6.3 梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。
6.4 箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。
6.5 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應准確。
6.6 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應准確，施工時不應踩到下面。
6.7 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。
6.8 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，並採取措施固定鋼筋，防止柱、牆鋼筋骨架不垂直。
6.9 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。

Ⅶ 跪求一份綁扎鋼筋的方案

鋼筋工程施工方案
一、施工准備
1. 技術准備
（1））熟悉、校核施工圖與結構圖、規范、圖集等技術資料。
（2）按圖紙和操作工藝標准向班組進行安全、技術交底，對鋼筋綁扎安裝順序予以明確規定：
l）鋼筋的翻樣、加工；2）鋼筋的驗收；3）鋼筋綁扎的工具；4）鋼筋綁扎的操作要點；5）鋼筋綁扎的質量通病防治。
2. 材料准備
（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，並應符合規范規定。
（2）鋼絲：可採用鍍鋅鋼絲。鋼絲切斷長度要滿足使用要求。
（3）墊塊：用與結構等強度細石混凝土製成，50mm 見方，厚度同保護層，墊塊內預留20～22 號火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。
3. 主要機具准備
鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。
4. 作業條件
（1）鋼筋進場後應檢查是否有出廠證明、復試報告，並按施工平面布置圖指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。
（2）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，牆、柱、梁部位外皮尺寸線。
（3）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。
（4）根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、牆頂）是否符合圖紙要求，如有鬆散不實之處，要剔除並清理干凈。
二、質量要點
1.質量關鍵要求
（1）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之後再運至綁扎部位。
（2）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。
（3）做好抄平放線工作，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。
2. 職業健康安全關鍵要求
（1）進行鋼筋綁扎施工時，要求正確佩帶和使用個人防護用品。尤其高空作業要系好安全帶，戴好安全帽。
（2）高空作業時鋼筋鉤子、撬棍、扳子等手執工具應防止失落傷人。
（3）認真檢查高凳、腳手架、腳手板的安全可靠性和適用性。
三、 施工工藝
1. 基礎筏板鋼筋
1、綁底板下層網片鋼筋
1)根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內不得有兩個接頭。
2)後鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開5O％，同一根鋼筋盡量減少接頭。
3)防止出現質量通病：由於底板鋼筋施工要求較復雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。
4)綁扎加強筋：根據圖紙設計依次綁扎局部加強筋。
2、綁扎地梁鋼筋
1)在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。
2)地梁在槽上預先綁紮好後，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。
3、綁扎底板上層網片鋼筋
1)鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩餘短料焊製成，馬凳短向放置，間距1.2～1.5m。
2)綁紮上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。
3)綁紮上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。
4)綁扎暗柱和牆體插筋：根據放好的柱和牆體位置線，將暗柱和牆體插筋綁扎就位，並和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50％，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度≥45d，暗柱綁扎兩道箍筋，牆體綁扎一道水平筋。
5)墊保護層：墊塊底板下保護層為35mm，樑柱主筋保護層為25mm，外牆迎水面為35mm，外牆內側及內牆均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。
6)成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外牆磚模上，並注意保護防水。鋼筋綁扎前，導牆內側防水必須甩漿做保護層，導牆上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。
2.綁柱子鋼筋
（1）工藝流程：
套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→箍筋綁扎
（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3 個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模扳成45o，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90o 角。
（3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起後，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應符合設計要求。如設計無要求時應符合本標准附錄1 一1 的規定。
（4）箍筋綁扎：
畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
（5）柱箍筋綁扎：
l）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜採用纏扣綁扎。
2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。
3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固。
4）有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135o，平直部分長度不小於10d(d 為箍筋直徑）。如箍筋採用900 搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於10d。
5）柱基、柱頂、樑柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。
6）柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度准確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。
3.綁剪力牆鋼筋
（1）工藝流程：
綁扎暗柱鋼筋→綁扎暗梁鋼筋→立剪力牆主筋→綁扎水平受力筋
（2）立2～4 根主筋：將主筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在主筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好主筋分檔標志，接著綁其餘主筋，最後再綁其餘橫筋。橫筋在主筋裡面或外面應符合設計要求。
（3）主筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3 根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時應符合規范標准。
（4）剪力牆筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應拉筋或支撐筋其縱橫間距不大於600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡（也可採用梯子筋來保證鋼筋保護層厚度）。
（5）剪力牆與框架柱連接處，剪力牆的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆築柱混凝土後綁扎剪力牆筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁牆筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。
（6）剪力牆水平筋在兩端頭、轉角、十位元組點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。
（7）合模後對伸出的主向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆築混凝土時應有專人看管，澆築後再次凋整以保證鋼筋位置的准確。
4. 梁鋼筋綁扎
（1）工藝流程：
畫梁箍筋位置線→放箍筋→穿梁受力筋→綁扎箍筋
（2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
（4）框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。
（5）綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。
（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。
（7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。
（8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。
（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm 時，宜採用焊接接頭；小於22mm時，可採用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10 倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內FPB235 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（HRB335 級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50％。
5.板鋼筋綁扎
（1）工藝流程：
在模板上畫上板主筋及分布筋位置線→先擺放主筋後擺分布筋→綁扎板筋→墊鋼筋保護層墊塊或限位卡。
（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。
（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
（4）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。
（5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。
（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的層厚度應為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。
6.樓梯鋼筋綁扎
（1）工藝流程：
清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋
（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
（3）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到梁內。
（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好後，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合設計和施工質量驗收規范的規定。
四、 質量標准
1、 主控項目
（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
（2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹後仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。
（3）鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。
（4）鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及機械連接驗收的專門規定。
2、 一般項目
（1）缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。
（2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。
（3）箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度為10d。
（4）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
（5）允許偏差項目符合規范規定。
3、 成品保護
（1）柱子鋼筋綁扎後，不準踩踏。
（2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好後，不準在上面踩踏行走。澆築混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。
（3）鋼模板內面塗隔離劑時不要污染鋼筋。（）
（4）安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。
五、 安全環保措施
（1）.加強對作業人員的環保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的雜訊產生，最大
限度減少施工雜訊污染。
（2）鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結實，防止墜落。
（3）廢舊鋼筋頭應及時收集清理，保持工完場清