㈠ 廣聯太翻樣軟體里柱子主筋對齊鋼筋怎樣布置
本實用新型提來供一種鋼管混凝土柱與鋼自筋混凝土梁的節點，該節點的暗穿心牛腿穿過鋼管在鋼管內部相交並焊接，與鋼管相交部分亦雙面焊接，環筋焊接在鋼管外側鋼牛腿上，板面放射筋端部彎折鉤在環筋上，並伸至板底，梁主筋螺紋套筒焊接在鋼牛腿端部與主筋位置對齊。通過計算鋼牛腿尺寸，確定放射筋數量及直徑、環筋直徑，在工廠完成鋼管與鋼牛腿、環筋與鋼牛腿及螺紋套筒與鋼牛腿的焊接，現場均勻布置板面放射筋並綁扎、梁主筋與螺紋套筒擰緊即可加工該節點，其他按正常施工步驟完成鋼筋的綁扎後澆注混凝土。該節點傳力明確、不帶環梁、能有效控制板柱交接處裂縫的開展、施工方便，有很好的工程應用前景。
㈡ 鋼筋算量特殊布筋對齊布筋怎麼用
當梁的縱向鋼筋有兩層，甚至多層時，這時上下鋼筋應對齊，不能錯列。兩層的話，各鋼筋上下、左右之間的距離應大於等於鋼筋直徑，且大於等於25mm就可以了。另外注意鋼筋保護層厚度。
㈢ 淺談鋼筋質量問題及預防措施
1．鋼筋加工
1．1條料彎曲
1．現象
沿鋼筋全長有一處或數處「慢彎」。
2．原因分析
每批條料或多或少幾乎都有「慢彎」。
3．預防措施
減輕條料彎曲程度。
4．治理方法
直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調直機調直；粗鋼筋用人工調直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進行冷位以伸直。
1．2鋼絲表面損傷
1．現象
冷拔低碳鋼絲經鋼筋調直機調直後，表面有壓痕或劃道等損傷。
2．原因分析
（1）調直機上下壓輥間隙太小。
（2）調直模安裝不合適。
3．預防措施
（1）在一般情況下，鋼絲穿過壓輥之後，應使上下壓輥間隙為2-3mm。
（2）根據調直模的磨耗程度及鋼筋性質，通過試驗確定調直模合適的偏移量。
4．治理方法
取損傷較嚴重的區段為試件，進行拉伸試驗和反復彎曲試驗，如各項力學性能均符合技術標准要求，則鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點焊網中應加強焊點質量檢驗。
1．3箍筋不方正
1．現象
矩形箍筋成型後拐角不成90°，或兩對聯角線長度不相等。
2．原因分析
箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。
3．預防措施
注意操作，使成型尺寸准確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。
4．治理方法
當箍筋外形誤差超過質量標准允許值時，對於Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調整；對於其他品種鋼筋，不得直開後再彎曲。
1．4成型尺寸不準
1．現象
已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。
2．原因分析
下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有採取保證措施。
3．預防措施
加強配料管理工作，根據本單位設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規定備用。一般情況可採用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不向角底的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，現兩邊分畫。 為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到准確角度的情況下，可在成型案上畫出角度准線或採取釘扒釘做標志的措施。
對於形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，並根據具體條件預先選擇合適的操作參數（畫線過程、扳距取值等）以作為示範。
4．治理方法
當所成型鋼筋某部分誤差超過質量標準的允許值時，應根據鋼筋受力和構造特徵分別處理。如果存在超偏差部分對結構性能沒有不良影響，應盡量用在工程上；對結構性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限於Ⅰ級鋼筋返工一次，並應在彎折處仔細檢查表面狀況。
1．5已成型好扔鋼筋變形
1．現象
鋼筋成型後外形准確，但在堆放或搬運過程中發現彎曲、歪斜、角度偏差。
2．原因分析
成型後往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸「野蠻」。
3．預防措施
搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整，支墊應合理；盡量按施工需要運去現場並按使用先後堆放，以避免不必要的翻垛。
4．治理方法
將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過大，應檢查彎折處是否有局部出現裂紋，並根據具體情況處理。
1．6箍筋彎鉤形式不對
1．現象
箍筋末端未按規范規定不同的使用條件製成相應的彎鉤形式。
2．原因分析
不熟悉箍筋使用條件；忽視規范規定的彎鉤形式應用范圍；配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。
3．預防措施 熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對於斜彎鉤，是用於有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。因為並不是抗震設防地區的所有構件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結構部位才幫斜彎鉤；至於哪些結構所用構件屬於受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應了解確切後再配料。
4．治理方法
對於已加工成型而發現彎鉤形式不正確的箍筋，應做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。
2．鋼筋安裝
2．1骨架外形盡寸不準
1．現象
在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。
2．原因分析
鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否准確有關，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應多安裝質量上找原因。影響安裝質量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。
3．預防措施
綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。
4．治理方法
將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。
2．2平板中鋼筋的混凝土保護層不準
1．現象
（1）澆築混凝土前發現平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規范要求。
（2）預制板製成後，板底出現裂縫。鑿開混凝土檢查，發現保護層不準。
2．原因分析
（1）保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。
（2）當採用翻轉模板生產預制平板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方（澆築陽台板、挑檐板等懸臂板時，雖然是現澆的，不用翻轉模板，也有這種情況），由於沒有採取可靠措施，鋼筋網片向下移位。
3．預防措施
（1）檢查保護層砂漿墊塊厚度是否准確，並根據平板面積大小適當墊夠。
（2）鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應採取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網片綁吊在模板楞止上；採用翻轉模板時，也可用鋼筋承托網片（鋼筋穿過側模作為托件），再在翻轉後抽除承托鋼筋9如不是採用翻轉模板，則在混凝土澆搗後抽除）。
4．治理方法
澆築混凝土前發現保護層不準，可以採取以上預防措施補救；如構件已成型而發現保護層不準（經鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應根據平板受力狀態和結構重要程度，結合保護層厚度實際偏差狀況，對其採取加固措施，嚴重的則應報廢。
2．3同一連接區段內接頭過多
1．現象
在綁扎或安裝骨架時，發現同一連接區段內內受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規范規定的數值。
2．原因分析
（1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。
（2）忽略了某些桿件不允許採用綁扎接頭的規定。
（3）錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值。
（4）分不清鋼筋位於受拉區還是受壓區。
3．預防措施
（1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，註明哪個分號與哪個分號搭配，對於同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。
（2）記住軸心受位和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應焊接，不得採用綁扎。
（3）弄清楚規范中規定的「同一連接區段」含義。
（4）如果分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭設置均應按受拉區的規定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受位或受壓理解不同，則應講座解決或征詢設計人員意見。
㈣ 柱子鋼筋齊頭怎麼處理
柱子鋼筋齊頭問題，主要是由於上層與下層圖紙的變化，鋼筋支數鋼筋直徑等，有的增加或有的減少而發生的情況的，在工程施工中最合理的處理方法是，與上部連接的柱豎向鋼筋必須看現場尺寸而確定長度，加工3種長度的鋼筋就可以錯開接頭位置了，明白了請採納！
㈤ 鋼筋混凝土水池拆模後用於固定模板的對拉筋鋼筋頭如何處理有沒有規范啊
這個當時做的時候就應該在鋼筋頭位置預埋塑料小方塊或者小木塊的，拆模後鑿除小方塊，再割掉鋼筋，然後用砂漿填滿小坑。
㈥ 鋼筋接頭位置怎樣處理才正確
在施工中，施工單位把框架樑上鐵在柱端的1/3搭接了（採用綁扎搭接，主要考慮省料），我們要求整改，施工單位提鋼筋接頭位置要盡量放置在不受力或者受力比較小的位置.一般: 出採用電弧焊處理，把搭接的梁鋼筋焊接起來
1. 梁 底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內， 接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開45d。
2. 牆、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。
3. 樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內， 其它短鋼筋則按設計長度配料製作。
4. 樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應增加設置施工插鐵，數量為主鋼筋面積的30%，長度取3.0m， 兩端各伸入縫內1.5m。板插鐵採用Φ12鋼筋，放置於板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放於上、下受力鋼筋位置。