鋼筋切斷機噪音太大是怎麼回事

❶ 鋼筋切斷機控制出刀裡面有響聲

加點潤滑油

❷ 鋼筋切斷機沒力

1、電源問題：鋼筋切斷機需要穩定的電源供應，如果電源不穩定或電壓不足，就會導致機器沒有足夠的動力。
2、刀片磨損：鋼筋切斷機的刀片經過長時間使用後會磨損，導致切割力不足。
3、液壓系統問題：鋼筋切斷機的液壓系統是機器的重要組成部分，如果液壓系統出現問題，就會導致機器粗清沒有足夠的動力。機器故障：鋼筋切斷機在長時間使用後，可能會出現機器故障，例如電機故障、傳動系統故障等，這些故障都會導致機器沒有足夠的動茄皮力。此時需要顫凳差檢查機器的各個部件，找出故障原因並進行修理。

❸ 大型鋼筋調直切斷機振動太大是什麼原因

客戶在使用鋼筋調直切斷機時如出現不切斷的現象。導致鋼筋調直機不切斷的原因有很多種，最常見的不切斷或切不斷的主要原因有：開機後上刀伸出不回、切不斷或有時切不斷 、不切等原因應找到導致不切斷的原因，然後進行針對性的解決，如此方能解決生產難題。
一、鋼筋調直切斷機開機後上刀伸出不回
檢查油管路是否裝配正確，並對照說明書進行裝配；
檢查下切刀是否存在過小或過盈的現象，一般而言，下切刀的間隙應保持在0.2毫米左右；
檢查電磁換向閥是否存在不換向的情況，並對線路連接情況、電器情況進行檢查，如電磁換向閥存在故障，應對其進行更換。
二、鋼筋調直切斷機切不斷或有時切不斷
檢查切斷用高壓情況，如切斷高壓有異常應對照說明書調整壓力大小；
檢查上下刀間隙是否存在過大的情況，如發現有異，應將其調整至0.2毫米左右即可；
檢查延時斷開時間、繼電器時間是否存在調整短的現象，如發現有異，應將其設定在0.2~0.4秒；
檢查是否待切斷鋼筋的強度過高，用戶可用以前切斷過的鋼筋在機器上重切一次，以便分辨待切斷鋼筋的強度大於750N。
三、鋼筋調直切斷機不切
檢查電磁換向閥是否存在損壞或內有雜物，如發現損壞，應對其進行更換，若是發現內有異物，拆卸下後對其進行清洗即可；
檢查交流接觸器（KA2）是否存在開點燒壞的情況，若發現上述問題，可對其進行維修或更換；
檢查接近開關是否存在損壞的情況，若發現上述問題，可對其進行更換；
檢查ZJ中間繼電器是否存在損壞的情況，若發現上述問題，對其進行更換即可。

2.
影響鋼筋調直切斷機矯直鋼筋的因素有哪些？或者說鋼筋調直切斷機矯不直鋼筋的因素是什麼？經滄州金同成有限公司對調直切斷機的研究後，認為導致鋼筋調直切斷機矯不直鋼筋的因素主要有四點：合理的輥型曲線、合理的輥間距、合理的輥壓角、合理的矯直撓度。詳情如下：
一、合理的輥型曲線 鋼筋調直機的輥型曲線是一條包絡線。它應該包絡所矯直鋼筋直徑的范圍，理論上應該是一條雙曲線。任何包絡線都是有一定范圍的。接觸線有兩個作用：
①當矯直中間輥向上調節時，使鋼筋在形成矯直撓度，接觸線長度很小或只有點接觸時，矯直撓度曲線將變得很陡，這使得鋼筋只能在很短的長度內產生塑性變形，無法在較長間距內消除應力；
②當矯直輥全部壓下時，鋼筋在旋轉中徑向產生塑性變形，接觸線越長，徑向壓力越均勻，塑性變形面積就越充分，鋼筋圓度就越好。由次可見，合理的輥型曲線是矯直性能的保障，接觸線長度越長，矯直性能就越好;接觸線長度越短，矯直性能就越差。 二、合理的輥間距
矯直輥的間距，需要根據鋼筋直徑的大小來確定。每對矯直輥與鋼筋的相對旋轉運動形成一條螺旋線，輥子的壓力使鋼筋產生的塑性變形會使頭端失圓，為了避免這種情況的產生，矯直輥的間距布置需要保證三條螺紋線之間有均勻分布的相位差。輥間距的設定需要根據鋼筋直徑來確定，一般來說，輥間距越小，所需要的矯直力越大，但卻越有利於矯直。在實際上，矯直輥受到尺寸和位置的影響，不可能將間距做得很小，我們只能根據實際生需要的鋼筋直徑來確定間距。不過矯直輥之間的間距絕不能做得太大，過大的間距會使小規格的鋼筋發生末端的離線彎曲。
三、合理的輥壓角
不同的鋼筋矯直時需要調節矯直輥的角度，以保證不同直徑的鋼筋在矯直時都有較好的輥壓接觸線。目前已有的鋼筋調直切斷機中，輥角的調節都是採用分別調節的方式，分別調節導致同步性比較差，影響矯直效果。如果要使鋼筋能准確地矯直，必須從同步調節這一個根本環節上著手來解決這個問題。現在有些鋼筋調直切斷機採取了多道次矯直的方法，由三道增加到五道甚至七道，這樣的設計對於合理分散輥角的相位是有好處的，可以有效避免頭端的失圓情況，也能提高一些矯直的精確度，但其矯直原理與通用的調直機是同樣的。
四、合理的矯直撓度
矯直撓度就是矯直中間輥向上的調節量。矯直中間輥可以向上調節，這是為了形成合理的矯直撓度曲線，當彎曲的鋼筋在旋轉中進入矯直輥時，被強迫按照這撓度曲線彎曲，與撓度曲線相同的彎曲面基本不受影響，而與撓度曲線相反的彎曲面則受到反向的力而被消除應力。必須注意：中間輥頂得越高，撓度曲線就越陡，矯直力就越大，但是有效矯直長度將縮短，所以不能將中間輥調得很高。
影響鋼筋調直切斷機矯直鋼筋的因素除了上述四點外，還有很重要的就是上矯直輥調節絲桿與螺母付之間，矯直輥與軸之間有了磨損間隙，當這種間隙達到一定的許可范圍，操作者就很難准確的調節壓緊的力量，所以必須對設備之間的磨損間隙經常檢查，及時更換和修理調整。

❹ 什麼是鋼筋切斷機鋼筋切斷機施工注意

房屋建築、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程都離不開鋼筋，而對鋼筋進行定長切斷就需要用到鋼筋切斷機。對於鋼筋切斷機很多人可能不太了解，接下來我們就一起來看看鋼筋切斷機到底是「何方神聖」。
一、什麼是鋼筋切斷機
鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。鋼筋切斷機與其他切斷設備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛採用，在國民經濟建設的各個領域發揮了重要的作用。
二、鋼筋切斷機種類
一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。全自動的也叫電動切斷機是電能通過馬達轉化為動能控制切刀切口，來達到剪切鋼筋效果的。而半自動的是人工控制切口，從而進行剪切鋼筋操作。而比較多的應該屬於液壓鋼筋切斷機液壓鋼筋切斷機又分為充電式和攜帶型兩大類。
1、卧式
卧式鋼筋切斷機屬於機械傳動，因其結構簡單，使用方便，得到廣泛應用。構造：主要由電動機、傳動系統、減速機構、曲軸機構、機體及切斷刀等組成。適用於切斷6~40mm普遍燃喊碳素鋼筋。工作原理：由電動機驅動，通過V帶輪、圓柱齒輪減速帶動偏心軸旋轉。在偏心軸上裝有連桿，連桿帶動滑塊和動刀片在機座的滑到中作往復運動，並和固定在機座上的定刀片選用碳素工具鋼並經熱處理製成，一般前角度為3°，後角度為12°。一般定刀片和動刀片之間的間距為0.5~1mm。在刀口兩側機座上裝有兩個擋料架，以減少鋼筋的擺動現象。
2、立式
立式鋼筋切斷機都用於構件預制廠的鋼筋加工生產線上固定使用。工作原理：由電動機動力通過一對帶輪驅動飛輪軸，再經三級齒輪減速後，再通過滑鍵離合器驅動偏心軸，實現動刀片往返運動，和動刀片配合切斷鋼筋。離合器是由手柄控制其結合和脫離，操縱動刀片的上下運動。壓料裝置是通過手輪旋轉，帶動一對具有內提醒螺紋的斜齒輪使螺桿上下移動，壓緊不同直徑的鋼筋。
3、電動液壓式
電動液壓式鋼筋切斷機主要由電動機、液壓傳動系統、操縱裝置、定動刀片等組成。工作原理：電動機帶動偏心軸旋轉，偏心軸的偏心面退工和它接觸的柱塞作往返運動，使柱塞泵產生高壓油壓入油缸體內，推動油缸內的活塞，驅使動刀片前進，和固定在支座上的定刀片相錯而切斷鋼筋。
4、手動液壓
手動液壓鋼筋切斷機的液壓系統由活塞、柱塞、液壓缸、壓桿、拔銷、復位彈簧、貯油桶及放、吸油閥等元件組成。工作原理：先將放油閥按順時針方向旋緊，掀起壓桿，柱塞即提升，吸油閥被打開，液壓油進入油室；提起壓桿、液壓油被壓縮進入缸體內腔，從而推動活塞前進，安裝在活塞前端的動切刀即可斷料。斷料後立即按逆時針方向旋開放油閥，在復位彈簧的作用下，壓力油有流回油室，切刀便自動縮回缸內。如此周而復始，進行切筋。適用於建築工程上各種普通碳素鋼、熱扎圓鋼、螺紋鋼、扁鋼、方鋼的切斷。切斷圓鋼：（Q235-A）直徑：（Φ6-Φ40）mm切斷扁鋼最大規格：（70x15）mm切斷方鋼：（Q235-A）最大規格：（32x32）mm切斷角鋼最大規格：（50x50)mm
三、鋼筋切斷機施工注意
1、鋼筋切斷機接送料的工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度確定。
2、鋼筋切斷機在啟動前，應檢查並確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
3、鋼筋切斷機啟動後，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
4、鋼筋切斷機未達到正常轉速時大侍，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對准刃口迅皮仿野速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過鋼筋切斷機銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。

❺ 大家好！鋼筋調直切斷機抖動厲害是什麼原因呢

調直機調直框調直輪缺失，兩邊不平衡，造成抖動厲害

❻ 鋼筋調直機的噪音太大,有什麼辦法可以降低的

這有幾個原因

首先是電機雜訊，可能與電機軸承，線圈及軸的配合間隙過大有關

同時可能潤滑油乾燥、缺少

其次是機械部分損傷，包括不圓，不平，不直

運行時震動雜訊就會較大

最後就是工作本身也是會有雜訊的，不能有過大的期望。

❼ 鋼筋切斷機離合器異響

 
離合器有異響的現象及故障原因： 
現象：在使用或不使用離合器時，有不正常的響聲專產生。 
原因屬
1.分離軸承磨損嚴重或缺油 
2.分離杠桿的支撐銷磨損過大 
3.從動盤鋼片鉚釘松動，鋼片斷裂或減震彈簧折斷、松曠 
4.軸承回位彈簧過軟、折斷或脫落 
5.從動盤花鍵與花鍵軸配合松曠