現場鋼筋存放應滿足哪些要求

Ⅰ 建築工程鋼筋進場堆放一般要求有哪些

1、場地硬化、能來排水、平整自、無積水，要配水、電及相應的鋼筋操作機械及操作平台。一般應設雙層安全棚，特別是在塔吊范圍內時
2、鋼筋的已檢合格品與待檢品要有明顯的標識區分，最好是分區堆放
3、各鋼筋品種、規格要有相應的標識標牌
4、鋼筋廢料應有集中收集點

Ⅱ 鋼材的儲存應注意什麼

1.選擇適宜的場地和庫房
1)保管鋼材的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材幹凈
2)在倉庫里不得與酸、鹼、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕
3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放
4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊
5)一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬製品，可存放入庫
6)庫房應根據地理條件選定，一般採用普通封閉式庫房，即有房頂有圍牆、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房
7)庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境
2.合理堆碼、先進先放
1)堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的條件下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕
2)禁止在垛位附近存放對鋼材有腐蝕作用的物品
3)垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形
4)同種材料按入庫先後分別堆碼，便於執行先進先發的原則
5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，並注意材料安放平直，防止造成彎曲變形
6)堆垛高度，人工作業的不超過1.2m，機械作業的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m
7)垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5~2．0m
8)垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高0.1m即可；若為泥地，須墊高0.2~0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0%26middot;3~0%26middot;5m，沙泥面墊高0.5~0.7m
9)露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3．保護材料的包裝和保護層
鋼廠出廠前塗的防腐劑或其他鍍復及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞，可延長材料的保管期限
4.保持倉庫清潔、加強材料養護
1)材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質，對已經淋雨或弄污的材料要按其性質採用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物
2)材料入庫後要經常檢查，如有銹蝕，應清除銹蝕層
3)一般鋼材表面清除於凈後，不必塗油，但對優質鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹後其內外表面均需塗防銹油後再存放
4)對銹蝕較嚴重的鋼材，除銹後不宜長期保管，應盡快使用

Ⅲ 鋼筋存放規范要求

鋼筋存放時鋼筋必須用方木支墊離地30cm，並用棚布遮蓋防止銹蝕。而且鋼筋應盡快運往工地安裝使用，不宜長期存放。

鋼筋鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，鋼筋存放時必須離地是因為避免鋼筋與地面接觸，防止鋼筋嚴重銹蝕影響使用。

(3)現場鋼筋存放應滿足哪些要求擴展閱讀：

鋼筋的工藝性能：

1、彎曲性能：

按下表規定的彎心直徑彎曲180度後，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。牌號公稱直徑a

2、反向彎曲性能：

根據需方要求，鋼筋可進行反向彎曲性能試驗。

反向彎曲試驗的彎心直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋直徑。先正向彎曲45度，後反向彎曲23度，後反向彎曲23度。經反向彎曲試驗後，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。

Ⅳ 現場鋼筋堆場保護及防銹如何處理，一般情況能保存多長時間

鋼筋場地要平整，整個場地要排水通暢
鋼筋存放之前一定要在下面墊東西，混凝土條形基礎也行，方木也行，總之不要讓鋼筋直接接地，否則一遇水就容易銹蝕。
平常鋼筋採用覆蓋措施，篷布，塑料布都行。特別是遇到雨季，注意防止鋼筋被淋濕。
一般鋼筋1，2個月都不會有什麼問題，進鋼筋的時候也別太多，能夠支持1，2個月施工就行了，用完再進，否則不論存放還是管理都比較占場地

Ⅳ 鋼筋原材料堆放規范

1、堆放場地要求

鋼筋一般採用下墊上蓋，以防止雨雪浸濕鋼筋導致生銹。 堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，並從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟牆，墊木或地壟牆厚（高度）不應小於200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。

2、原材堆放

鋼筋原材進入現場後，按照地上結構階段性施工平面圖的位置分規格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。

2.1成品鋼筋堆放：堆放場地要平整，不得直接放置在地面。將加工成型的鋼筋分區、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，堆放整齊，不得隨意亂放，同部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。

2.2鋼筋標識：鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應註明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應註明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工製作人及受檢狀態。
鋼筋「七不綁」「五不驗」管理措施

七不綁：
1、已澆築混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；
2、鋼筋污染清除不幹凈不準綁鋼筋；
3、控制線未彈好不準綁鋼筋；
4、鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁鋼筋；
5、鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；
6、技術交底未到位不準綁鋼筋；
7、鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋。

五不驗：
1、鋼筋未完成不驗收；
2、鋼筋定位措施不到位不驗收；
3、鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收；
4、鋼筋糾偏不合格不驗收；
5、鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。

Ⅵ 施工現場鋼筋存放有哪些要求

施工現場的要求是非常高的，每一個環節都不容出現姿蔽任何的錯誤，否則損失是非常大的，鋼筋進場時，要特別注意其的擺放問題。那麼施工現場鋼筋存放有哪些要求，以及鋼筋進場需要注意的問題，各位是否了解呢?現在我們一起來看看吧。

一、施工現場鋼筋存放有哪些要求

1、盤圓鋼筋需要進行分類，然衡李後根據類別的不同，分別放在墊木上;2、用於存放鋼筋的木墊或其它材料，需要確保厚度在20cm以上，支墊之間的距離要在2m以上;3、鋼筋不僅需要安裝類別的不同進行分類，咐冊遲而且盡量保證鋼筋的端頭是對齊的。

二、鋼筋進場需要注意的問題

1、鋼筋在進場之前，需要做好准備工作：①在存放鋼筋的位置，需要保證地面的平整;②在地面上需要鋪一層碎石;③從中間開始，向兩邊做排水坡度，避免積水;④鋼筋下面需要鋪層墊木，且墊木的厚度需要20cm以上，間距1.5m。

2、鋼筋是不能夠隨意堆放的，需要根據設計的平面圖，在恰當的位置擺放。如果說為了拆卸方便，而隨意進行擺放的話，不僅會對鋼筋造成一定的損害，而且在施工的過程中，會增大搬運的難度，工期也就會增長了，不利於後期工序的進行。

3、鋼筋在加工完成之後，不可混在一定存放，容易增加後期的工作難度。一般會將加工好的鋼筋按照分部、分層、分段、構件名稱進行堆放，並使用標簽備注清楚，這樣施工會變得更加的簡單。

關於施工現場鋼筋存放有哪些要求，以及鋼筋進場需要注意的問題，就先介紹到這里了，各位是否了解了呢?鋼筋存放需要注意的問題有很多，只有按規格存放，才能保證鋼筋的質量，同時方便後期的施工。