十八米鋼筋籠怎麼下料

① 一共要焊接16米鋼筋，每截是9米的，單面焊接，搭接長度是5d,是22號筋，請問怎麼下料最合適

不知道你是不是做鋼筋籠 16米的鋼筋 下料要兩根9米的鋼筋 加上搭接長度11cm 還剩1.8米鋼筋 1.8米如果鋼筋籠需要吊筋的話就直接彎鉤做吊筋好了
如果不需要的話再加到焊接的鋼筋里的話 兩個焊接頭的距離應該是不少於35d 主要是剩餘的鋼筋太短了 不好配料 只能是把 9米的截開一根 再去配剩的1.8米的 監理那邊一般會挑你這個毛病 但是如果設計那邊允許 監理也沒脾氣的 如果再焊接一段的話還要費焊條 還要減11cm 如果對焊的話 監理可能要求你去做試拉件檢測。

可以的，我剛才在上面已經寫了焊接距離的要求，你可以再具體查查規范，但是我覺得那樣太麻煩了，而且不管怎麼截基本都有廢料。
可以這樣，主筋不用都弄成一模一樣的，可以有兩根9米接的，中間再參插9米截開的，把1.8米的焊接起來，沒事的，監理如果不同意就表示就行了，這個你應該明白，監理一般不會說什麼，而且這個是隱蔽工程，質量保證了就行，別吊車一弔散了就行。

② 灌注樁鋼筋籠製作及安裝施工方案

灌注樁鋼筋籠製作及安裝施工方案是非常重要的，制定方案才能更好的解決實際問題，每個細節的處理都非常關鍵。中達咨詢就灌注樁鋼筋籠製作及安裝施工方案和大家說明一下。
作業准備
技術准備施工圖已到位，經過審核已澄清有關技術問題，技術人員已認真熟悉施工圖紙、規范及技術標准。人員經培訓合格後進場，特種工持證上崗。安全防護用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發放給操作人員，操作人員熟知使用方法。
材料准備
鋼筋已到達現場，其品種、級別和規格符合設計要求，並附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進行外觀檢查，並按規定進行復試合格。檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。
技術要求
所使用的機械及設備具有合格的出場證明及使用期限。 在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數。
施工工序
主要施工工序為：原材料報驗→施工准備→鋼筋籠加工→鋼筋籠成品報驗→鋼筋籠吊放→校正→復測樁頂標高→固定鋼筋籠。
施工工藝
鋼筋在加工前應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可採用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可採取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。如除銹後鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。
鋼筋下料
下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤後按配料單下料。 鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對准刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。 應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料，後斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作台上標出尺寸、刻度，並設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷後鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。
鋼筋的連接
施工時，操作人員嚴格執行工藝參數，施工員、質量員對焊機參數、接頭質量隨機抽樣，確保焊接過程監控到位。 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應符合設計要求，其性能應符合現行國家標准《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)或《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)的規定。
鋼筋籠加工成型
鋼筋籠在加工場地製作，根據有效樁長及設計圖紙確定每個籠長，加工必須按照鋼筋配料單或技術交底書進行，嚴禁隨意、私自更改製作方式。本工程的樁徑A900mm，鋼筋籠直徑A800mm，樁長約8米，籠長約8.5m左右。C14主筋鋼筋12根，C12加強筋設在主筋內側，間距為2m，第一道在樁頂處，最下一道位於樁基底以上10cm處，螺旋箍筋採用A8盤圓筋，A8@100加密區4.5m，其餘A8@200，定位鋼片做法見10SG813第12頁。5.4鋼筋籠成型報驗成型後的鋼筋籠自檢合格後報監理驗收，驗收合格後掛牌置於場地處存放。
鋼筋籠運輸與吊放
鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。運輸採用平板車運輸至工點，用吊機將鋼筋籠吊入孔中。吊車作業派專人指揮，吊點設兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。待鋼筋籠完全吊起後緩慢移向所對應的樁孔。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中後插入孔內，下放過程中要保持鋼筋籠垂直，不準碰觸樁孔內壁。鋼筋籠安放到位後，其頂面標高誤差均不得大於5cm，就位後要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生偏籠或浮籠現象。
質量控制及檢驗
質量控制
鋼筋原材料質量：鋼筋進場後必須按照規定的頻次檢驗合格後方可使用，不合格材料禁止使用。 鋼筋接頭質量：鋼筋焊接質量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合規范及設計的規定。 鋼筋籠主筋間距：嚴格控制主筋間距，間距偏差控制在±0.5d以內。 鋼筋籠保護層厚度：按照施工圖的要求均勻布置定位鋼筋，確保樁體保護層符合設計要求。 鋼筋存放現場時，要用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必須覆蓋。 鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。
質量檢驗
原材料鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。 鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少於3件。 鋼筋連接鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，並應分散布置。配置在「同一截面」內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：①焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區不得大於50%，軸心受拉構件不得大於25%；②綁扎接頭在構件的受拉區不得大於25%，在受壓區不得大於50%；③鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小於鋼筋直徑的10倍；④同一根鋼筋上應少設接頭。「同一截面」內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標准項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量
施工安全保證措施
①鋼筋加工機械安裝和使用必須執行機械安全操作規程。②焊接作業人員必須持證上崗，焊接時應佩戴絕緣手套、絕緣鞋、防護眼睛等勞動保護用品。③施工所用氣瓶（氧氣、乙炔）的存放必須符合安全規定。氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離不小於5米，與明火的安全距離為10米以上。④鋼筋籠焊接時，主筋內緣應光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內凈空，鋼筋籠下端整齊，加強箍筋全部封住不漏頭，以使混凝土導管順利升降，防止鋼筋籠卡住發生事故。⑤鋼筋籠加工過程中，不得隨意出現拋擲鋼筋現象，製作完成的節段鋼筋籠滾動前應檢查滾動方向是否有人，防止人員砸傷。⑥鋼筋籠吊裝過程中，必須有專人進行統一指揮，起重臂下不得有人停留或行走。不得對鋼筋籠進行斜拉、斜吊。⑦制定消防安全制度、消防安全操作規程；實行防火安全責任制，確定崗位消防安全責任人；對職工進行消防宣傳教育；組織防火檢查，及時消除火災隱患；按照國家有關規定配置消防設施和器材、設置消防安全標志，並定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。
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③ 35米長鋼筋籠怎麼配料，12米鋼筋分幾節好

鋼筋定尺9m佔多數，可分為7段製作，對於鋼筋場而言，可以綜合考慮，同樣設計的樁基鋼筋籠可製作9m的通用節段，再根據樁長製作調整段。鋼筋籠製作時還需考慮接頭不能在同一截面，還有接頭打彎。現場如有大型起重設備，也可考慮兩節9m籠場地接長，畢竟平焊易於仰焊。55=6*9+2.4（7節籠6個接頭，主筋以Φ20考慮，調節龍長度=（鋼筋籠節數-1）*主筋直徑*10+（總長-9*通用段節數））

④ 鋼筋籠製作方法

在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。
另外，當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先製作好，這個就是鋼筋籠。通常我們把鑽孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先製作的鋼筋結構叫鋼筋籠。
製作成型：
一 搭建場地
鋼筋籠加工製作的時候要求防雨，防潮，出入方便。一般選好合適的平整場地後，按需要搭建大棚，並拉好安全電源。
二 進購原材料
按設計的圖紙要求進購鋼筋，按要求截取鋼筋並送到相關質量檢測部門進行檢驗，檢驗合格後方可使用。焊接鋼筋時，如果用電弧焊，則要按施工要求進購焊條，焊條的質量將直接影響鋼筋籠的質量。如果有條件可以買我國自行研發的鋼筋籠滾焊機。
三 加工製作
按設計的圖紙要求進行鋼筋加工。製作好的鋼筋籠在監理人員檢驗合格後按要求堆放。
安全措施：
1、主筋和盤筋原材料按規范要求抽檢，確保原材料質量。
2、主筋加工，根據鋼筋籠起始節、標准節和末節的節段長度下料，根據鋼筋籠的接長方式進行端頭加工，要確保主筋尺寸、端頭加工質量、主筋順直，加工好的主筋要做好標識。
3、固定操作人員，組織學習培訓。
4、落實首件工程檢查總結，加強質量檢查，在鋼筋籠卸籠時及時驗收並補焊。
5、按規定進行設備的維護保養，確保設備正常運行。
6、加工設備使用前，要檢查相關電源的接通情況；漏電保護器、地線要安裝正確，確保其運行安全。
7、加工設備運行過程中，嚴禁遮蓋電器部分，要保持散熱順暢；要注意檢查馬達是否過熱。
8、定期對各類設備接線端子、螺栓、螺帽進行檢查，在電源切斷的情況下重新緊固；對減速機、液壓站油量進行定期檢查，如有不足，要進行添加，如有漏油現象，要進行及時修理。
9、操作人員要正確使用勞動保護用品，不能穿過於肥大、有絲帶或易被捲入設備的服裝進行生產作業，防止衣服、手臂被捲入設備中，長發者須把頭發盤起並固定在安全帽內。

⑤ 樁基鋼筋籠主筋19米及9.9米各26根，鋼筋原料單根9米。如何下料配筋最省

沒有告訴鋼筋直徑，所以接頭錯開位置按照1米考慮最省料。
19米主筋其搭接方式為9+8+2，這樣8米省下的1米料可以用來做9,9米的那個接頭部分。2米可以用9米直接截取，余料1米廢料。
9.9米主筋就按照9+0.9來設置，這樣焊接後的鋼筋籠各個接頭都是錯開的，錯開距離為1m。

⑥ 鋼筋籠長度怎麼算

問題一：鋼筋籠長度怎麼算 5分 樁身直徑減去保護層乘上3.14就是一個圓箍周長，把周長作為直角三角形的底邊，箍筋間距長作為高邊，用勾股弦定理求出斜邊長就是一個間距的鋼筋長。數數一共幾個間距加1，相乘就得到總長。 再不清楚就追問哈。

問題二：鋼筋籠的主筋長度是怎麼計算的？ 挖多深叮做多長，做到樁的設計標高就可以了。因為人工挖孔樁斷面都比較大，所伍滾大以鋼筋籠不一定要伸到底，有2/3的樁身也就可以了。具體長度以設計圖紙規定為准。

問題三：樁基鋼筋籠螺旋筋長度怎麼計算？ 樁身直徑減去保護層乘上3.14就是一個圓箍周長，把周長作為直角三角形的底邊，償筋間距長作為高邊，用勾股弦定理求出斜邊長就是一個間距的鋼筋長。數數一共幾個間距加1，相乘就得到總長。 再不清楚就追問哈。

問題四：鋼筋籠螺旋箍筋的長度怎麼算 螺旋圈數n 螺距h 鋼筋籠直徑D
一圈箍筋長度l 箍筋總長Ll2＝h2+vπDw2
L=n*l
記住螺旋箍筋上部和下部還應有不少於一圈半的水平段，記得加上

問題五：鑽孔灌注樁有效樁長是38米，鋼筋直徑25，如何確定鋼筋籠長度？計算時要考慮接頭錯開的長度么？ 鋼筋籠圖紙上會表示清楚上標高和底標高的；
上標高都是平的，一般以樁頭混凝土進入底板或者承台100開始，向上錨入一個設計計算高度，有的是錨固倍數多少，有的直接告訴你多長：
有的設計是半籠，也就是在一定深度後主筋減半，計算分開算就是：
有的樁到了一定深度是素混凝土，鋼筋設計到哪裡就算到哪裡；有的標注了樁深，直接扣除保護層就是籠長：
每根主筋長度算好了，再根據定尺（7m~10m都可以，不要超過10m單節籠長，否則樁架不好起吊）計算接頭個數，不用去管錯開接頭，那個是施工單位的事情，但要考慮焊接接頭倍數，一般按單面算10D即可。
不要復核一節的，要他們把這節樁的鋼筋都搬過來，直接量總長，不然施工單位會偷減樁籠數量。
如果你量第一節的，哪根都可以，關鍵是半籠處和底籠處要和它對應，長的對短的，短的對長的，中間不去管。

問題六：鋼筋籠長度怎麼算 你這個還有什麼可算的，下料圖都給了，圖片確實不清楚。
籠長=錨入承台的錨固長度+箍筋加密區長度+箍筋非加密區長度+收底漸變段長度，當然這一切還要結合你現場挖了多深

問題七：鋼筋籠計算方法以及公式 鋼筋籠製作按圖示尺寸及施工規范以噸計算。鋼筋籠運輸及安裝區別不同長度按相應項目計算。
鋼筋籠的鋼筋有主鋼筋、箍筋和加強箍組成， 如圖所示。
鋼筋籠重量＝主筋重量十箍筋重量十加強箍重量。
(1)主筋重量＝直立鋼筋長(加彎鉤)×根數×單位重量
(2)加強箍箍筋(圓形)＝(圓箍中心周長十搭接長度)×根數×單位重量
＝〔π×(D－2C-2d1-d)＋5d 〕 ×根數×單位重量
式中：D―樁直徑
d1―主筋直徑
d―箍筋直徑
C―樁混凝土保護層厚度
說明：一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25~30mm的加強箍。
(3)螺旋箍筋＝螺旋箍筋長×單位重量
＝［(H-2b)× ＋2×1.5π(D－2C+d)+2×11.9d＋搭接長度］×單位重量
式中：D―樁直徑
d―箍筋直徑
b―螺距
H―鋼筋籠高度
2×1.5π(D－2C+d)是指螺旋箍筋開始與結束的位置應有的水平段，長度不小於一圈半(見03G101-1第40頁)。
說明：如果在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置一個Ф20mm耳環作定位墊塊之用時，應計算耳環的鋼筋重量。

問題八：鋼筋籠長度怎麼算 挖多深，做多長，做到樁的設計標高就可以了。備缺因為人工挖孔樁斷面都比較大，所以鋼筋籠不一定要伸到底，有2/3的樁身也就可以了。具體長度以設計圖紙規定為准。

問題九：鋼筋籠的計算方法 鋼筋籠重量計算 鋼筋一根根計算來來，然後相加得總重量。遇到何難事了。？

問題十：鋼筋籠長度確定 是有效樁長+焊接腔豎長度+錨固長度
目前，為了提高工作效率，通常都將鋼筋籠的焊接改為套筒連接了恭這樣的話，就不用考慮焊接長度了。

⑦ 鋼筋籠計算公式，詳細點

【1】計算方法如下：

鋼筋籠製作按圖示尺寸及施工規范以噸計算。鋼筋籠運輸及安裝區別不同長度按相應項目計算。

鋼筋籠的鋼筋有主鋼筋、箍筋和加強箍組成，如圖所示。

鋼筋籠重量＝主筋重量十箍筋重量十加強箍重量。

(1)主筋重量＝直立鋼筋長(加彎鉤)×根數×單位重量

(2)加強箍箍筋(圓形)＝(圓箍中心周長十搭接長度)×根數×單位重量

＝〔π×(D－2C-2d1-d)＋5d〕×根數×單位重量

式中：D—樁直徑

d1—主筋直徑

d—箍筋直徑

C—樁混凝土保護層厚度

說明：一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25~30mm的加強箍。

(3)螺旋箍筋＝螺旋箍筋長×單位重量

＝［(H-2b)×＋2×1.5π(D－2C+d)+2×11.9d＋搭接長度］×單位重量

式中：D—樁直徑

d—箍筋直徑

b—螺距

H—鋼筋籠高度

2×1.5π(D－2C+d)是指螺旋箍筋開始與結束的位置應有的水平段，長度不小於一圈半(見03G101-1第40頁)。

說明：如果在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置一個Ф20mm耳環作定位墊塊之用時，應計算耳環的鋼筋重量。

【2】如下圖示：