『壹』 套筒灌漿連接在預制柱上的原理是
實際工程應用中，套筒在預制構件製作時預先埋入構件的連接端，現場施工時另一個連接構件的外露鋼筋插人套筒、構件安裝定位後，通過灌漿連接鋼筋。與焊接、直螺紋機械連接等方式相比，採用套筒灌漿連接具有可減小鋼筋預加工工作量、現場施工時鋼筋不會產生二次應力與變形、可接受相對較大的施T偏差等優點。
『貳』 H-85套筒灌漿料用在哪些部位
H-85套筒灌漿料是裝配式建築混凝土結構連接的主要方式，主要適用於混凝土結構的預制剪力牆、預制柱等構件的縱向鋼筋連接，也可用於疊合梁等後澆部位的縱向鋼筋連接。採用主要材料是灌漿套筒和灌漿料，通過灌漿料填充於金屬套筒和帶肋鋼筋間隙內粘結成整體進行傳遞載荷作用。
1、灌漿料選擇
裝配式建築鋼筋套筒灌漿連接採用一端螺紋連接，另一端灌漿連接的半灌漿接頭比較多。填充的灌漿料是以水泥為基本材料，配以適當的細骨料、外加劑及其他材料，加水攪拌後應具有良好的流動性、早強、高強、微膨脹等性能。鋼筋套筒灌漿連接選擇的灌漿料應與鋼筋套筒性能相匹配，抽取的對中連接接頭檢驗應符合JGJ 107—2016《鋼筋機械連接技術規程》中Ⅰ級接頭要求。灌漿料的各項指標應符合JG/T 408—2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》、GB/T 50448—2015《水泥基灌漿材料應用技術規范》的要求。
2、灌漿料儲存
灌漿料進場時應有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，合格後方可用於工程使用。灌漿料的保存期為3個月，應設專門的儲存倉庫，要求防潮、防雨、防曬、通風，倉庫內宜搭設放置灌漿料的存放架（離地不小於200 mm），使灌漿料堆放於陰涼、乾燥處。倉儲灌漿料要隨時檢查日期，先進場材料優先使用，超過保存期的灌漿料應進行檢測重新確定是否可以繼續使用。
3、灌漿料拌制
（1）灌漿材料機具的准備：灌漿料、清潔水；攪拌機、空壓機、儲漿罐、秤、溫度計、水桶、流動度檢測截圓錐模和玻璃板、鋼板尺或捲尺等，宜配備相應的應急發電機防止灌漿過程中突發停電事故。
（2）灌漿料制備：打開灌漿料包裝袋，應檢查產品外觀，粉料、骨料混合均勻，無受潮結塊或其他異常後，按需要量稱取，存放在桶或袋中。拌合水存放於盛水容器也按相應配合比稱量好，然後把灌漿料倒入攪拌機中，啟動攪拌機並慢慢加水，均勻攪拌7~8 min，再靜置2~3 min排除氣泡。
5、注意事項
（1）預制牆體與混凝土接觸面應無灰渣、無油污、無雜物等。在預制牆體吊裝前，用細鋼絲從上部灌漿孔伸入套筒，如果從底部可以伸出，且從下部灌漿孔可以看見鋼絲即為暢通；如果細鋼絲無法從底部伸出，說明套筒內有雜物，需清除雜物直至暢通無阻。
（2）灌漿前應用水將注漿孔進行潤濕，減少因混凝土吸水導致灌漿強度達不到要求，且與灌漿孔連接不牢靠等現象發生。
（3）在溢漿孔部位鋪設隔離材料如牆底部位，防止漿料外溢污染樓地面。灌漿作業完成後要及時清理牆面上、樓地面上的余漿。灌漿部位應灑水保濕養護不得少於7 d。
（4）灌漿完畢，立即用清水清洗注漿機、攪拌設備等。24 h內不得對牆板施加任何振動或沖擊等影響，72 h後方可安排拆除預制混凝土牆體臨時斜支撐，再周轉使用。
（5）裝配式建築鋼筋套筒灌漿可以在5~10 ℃環境下進行作業，不宜高溫天氣、冬期、雨期施工，否則應採取相應的降溫、保溫、防雨淋等措施。
鋼筋套筒灌漿施工工序是裝配式建築安裝施工質量控制的關鍵環節，是工程質量控制的重點。只要施工單位科學管理，精細操作，責任到人，環環相扣，嚴格把關，就能為裝配式建築施工質量提供有力保障，確保工程質量百年大計。
『叄』 鋼筋套筒灌漿連接的施工流程和技術要點是什麼
鋼筋灌漿套筒連接是在金屬套筒內灌注水泥基漿料，將鋼筋對接連接所形成的機械連接接頭。
一、施工流程
清理接觸面→鋪設高強度墊塊(或墊鐵)→安放牆體→調整並固定牆體→牆體兩側密封→潤濕注漿孔→拌制注漿料→進行注漿→進行個別補注→進行封堵→完成注漿.二、技術要點
(1)清理牆體接觸面.牆體下落前，應保持預制牆體與混凝土接觸面無灰渣、油污和雜物.
(2)鋪設高強度墊塊.採用高強度墊塊將預裝牆體的標高找好，使預制牆體標高得到有效的控制.
(3)安放牆體.在安放牆體時應保證每個注漿孔通暢，預留孔洞滿足設計要求，孔內無雜物.
(4)調整並固定牆體.牆體安放到位後採用專用支撐桿件進行調節，保證牆體垂直度、平整度在允許誤差范圍內。
(5)牆體兩側密封.根據現場情況，採用砂漿對兩側縫隙進行密封，確保注漿料不從縫隙中溢出，減少浪費.
(6)潤濕注漿孔.注漿前應用水將注漿孔進行潤濕，減少因混凝土吸水導致注漿強度達不到要求，且與灌漿孔連接不牢靠.
(7)拌制注漿料.攪拌完成後應靜置3~5min，待氣泡排除後方可進行施工.要求注漿料流動度在200~300mm內為合格.
(8)進行注漿.採用專用的注漿機進行注漿，該注漿機使用一定的壓力，由牆體下部注漿孔進行注入，注漿料先流向牆體下部20mm找平層.當找平層注漿注滿後，注漿料由上部排氣孔溢出，視為該孔注漿完成，並用泡沫塞子進行封堵.至該牆體所有上部注漿孔均溢出漿料後，視為該面牆體注漿完成.
(9)進行個別補注.當已完成注漿牆體0.5h後，檢查上部注漿孔是否有因注漿料的收縮、堵塞不及時、漏漿造成的個別孔洞不密實的情況.用手動注漿器對該孔進行補注.
(10)進行封堵.注漿完成後，通知監理進行檢查，合格後進行注漿孔的封堵，封堵要求與原牆面平整，並及時清理牆面和地面上的余漿。
(11)預制柱接頭灌漿套筒連接.①柱腳四周採用坐漿材料封邊，形成密閉灌漿腔，保證在最大灌漿壓力(約1MPa)下密封有效.
②如所有連接接頭的灌漿口都未被封堵，當灌漿口漏出漿液時，應立即用膠塞進行封堵牢固；如排漿孔事先封堵膠塞，摘除其上排漿孔的封堵膠塞，直至所有灌漿孔都流出漿液並已封堵後，等待排漿孔出漿.
③一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿.
(12)預制剪力牆套筒灌漿連接.
①灌漿前應制定灌漿操作的專項質量保證措施.
②應按產品使用要求計量灌漿料和水的用量並攪拌均勻，灌漿料拌合物的流動度應滿足現行國家相關標准和設計要求.
③將預制牆板底的灌漿連接腔用高強度水泥基坐漿材料進行密封(防止灌漿前異物進入腔內)；牆板底部採用坐漿材料封邊，形成密封灌漿腔，保證在最大灌漿壓力(1MPa)下密封有效.④灌漿料拌合物應在制備後0.5h內用完；灌漿作業應採取壓漿法從下口灌注，用漿料從上口流出時應及時封閉；宜採用專用堵頭封閉，封閉後灌漿料不應有任何外漏⑤灌漿施工時宜控制環境溫度，並且必要時應對連接處採取保溫加熱措施.
⑥灌漿作業完成後12h內，構件和灌漿連接接頭不應受到振動或沖擊.
三、質量保證措施
(1)灌漿料的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定.每次攪拌應有專人進行攪拌.
(2)每次攪拌應記錄用水量，嚴禁超過設計用量.
(3)注漿前應充分潤濕注漿孔洞，防止因孔內混凝土吸水導致注漿料開裂情況發生.
(4)防止因注漿時間過長導致孔洞堵塞，若在注漿時造成孔洞堵塞，應從其他孔洞進行補注，直至該孔洞注漿飽滿.
(5)灌漿完畢，立即用清水清洗注漿機、攪拌設備等.
(6)灌漿完成後24h內禁止對牆體進行擾動.
(7)待注漿完成一天後應逐個對注漿孔進行檢查，發現有個別未注滿的情況應進行補注。
『肆』 鋼筋套筒灌漿連接在哪些工程中應
鋼筋套筒灌漿連接抄技術是指帶肋鋼筋襲插入內腔為凹凸表面的灌漿套筒，通過向套筒與鋼筋的間隙灌注專用高強水泥基灌漿料，灌漿料凝固後將鋼筋錨固在套筒內實現針對預制構件的一種鋼筋連接技術。該技術將灌漿套筒預埋在混凝土構件內，在安裝現場從預制構件外通過注漿管將灌漿料注入套筒，來完成預制構件鋼筋的連接，是預制構件中受力鋼筋連接的主要形式，主要用於各種裝配整體式混凝土結構的受力鋼筋連接。
鋼筋套筒灌漿連接接頭由鋼筋、灌漿套筒、灌漿料三種材料組成，其中灌漿套筒分為半灌漿套筒和全灌漿套筒，半灌漿套筒連接的接頭一端為灌漿連接，另一端為機械連接。
鋼筋套筒灌漿連接施工流程主要包括：預制構件在工廠完成套筒與鋼筋的連接、套筒在模板上的安裝固定和進出漿管道與套筒的連接，在建築施工現場完成構件安裝、灌漿腔密封、灌漿料加水拌合及套筒灌漿。
『伍』 裝配式建築灌漿施工技術
第一環節 灌漿料、灌漿套筒介紹
鋼筋連接用灌漿套筒是採用鑄造工藝或機械加工工藝製造，用於鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒，簡稱灌漿套筒。
灌漿套筒設置有灌漿孔和出漿孔，灌漿孔是用於加註灌漿料的入料口。出漿孔是用於加註灌漿料時通氣並將注滿後的多餘灌漿料溢出的排料口。
灌漿套筒兩端均採用灌漿方式連接鋼筋的接頭為全灌漿套筒；
一端螺紋連接一端灌漿連接的接頭稱之為半灌漿套筒。
鋼筋連接用套筒灌漿料是以水泥為基本材料並配以細骨料，外加劑及其他材料混合而成的用於鋼筋套筒灌漿連接的干混料，簡稱灌漿料。
灌漿料按規定比例加水攪拌後，具有規定流動性，早強，高強及硬化後微膨脹等性能的漿體為灌漿料拌合物。
第二環節 鋼筋套筒灌漿連接原理
鋼筋套筒灌漿是通過空氣壓縮機將空氣由氣管輸送至灌有攪拌充分的鋼筋連接用高性能灌漿料的灌漿壓力罐。
致使灌漿壓力罐壓力增大，在孝斗壓力的作用下，將罐內的灌漿料拌合物壓出。
通過導管從灌漿孔進入封堵嚴密的預制牆板灌漿倉內，從而完成灌漿。
硬化後的灌漿料分別與鋼筋和灌漿套筒握裹作用。將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋。實現巧碧磨鋼筋連續可靠傳力的連接構造。
第三環節 灌漿設備、器具介紹
套筒灌漿使用的主要設備、器具有：滾筒式攪拌機、空氣壓縮機、電子台秤、灌漿筒、鋼絲軟管、橡膠塞等。
第四環節 灌漿施工
1、灌漿分倉、封倉
預制牆板吊裝就位，調校完成後。進行座漿砂漿分倉、封倉等工序施工。
▲分倉
▲封倉
分倉必須按照《鋼筋套筒灌漿連接技術規程》的規定。
當用連通腔灌漿方式時，每個連通灌漿區域（倉室長度）不宜超過1500mm。
有套筒群部位則整個套筒群可獨立作為一個灌漿倉。
灌漿施工前，對每塊預制牆板分倉進行編號。
分倉施工時，嚴格按照施工方案確定的分倉位置進行。
首先將專用工具塞入預制牆板下方20mm縫隙中。
將坐漿砂漿放置於托板上。用另一專用工具塞填砂漿。
分倉砂漿帶寬度約30-50mm，分倉完成後進行封倉施工。
首先將封倉專用工具伸入20mm縫隙中。
作為抹封倉砂漿的擋板。伸入牆體控制在5-10mm。
保證套筒插筋的保護層厚度滿足規范要求。然後用攪拌好的座漿砂漿進行封倉施工。
2、灌漿料攪拌
採用專業公司生產的連接用高性能灌漿料。
嚴格按照規定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。
乾料和攪拌水的用量比為1:0.12（重量比）。即2袋（25kg/包）灌漿料加入6kg水。
首先在攪拌設備中加入部分水。再倒入2袋灌漿料，最後添加剩餘的水量。
攪拌時間約10分鍾。待攪拌至10分鍾並出現均勻一致的漿體。
漿體需靜置消泡後方可使用。靜置時間兩分鍾。
漿體隨用隨攪拌，攪拌完成的漿體必須在30分鍾內用完。攪拌完成後不得再次加水。
每工作班應檢查灌漿料拌和物初始流動度不少於一次。初始流動度大於等於300mm。
3、灌漿試塊，試件製作
每工作班灌漿施工過程中，灌漿料拌合物現場製作40mm×40mm×160mm的試塊3組。
1天，3天，28天各一組，在標准養護條件下養護。
灌漿過程中，每一工作班同一規格，每500個灌漿套筒連接接頭製作三個相同灌漿工藝的平行試件，進行抗拉強度檢驗。
檢驗結果應符合《鋼筋機械連接技術規程》的要求。
4、灌漿
首先將攪拌好的灌漿料倒入灌漿筒。
蓋嚴擰緊灌漿筒封蓋。
連接灌漿筒與空壓機通氣管。灌漿管插入灌漿孔，空壓機開始增壓。
調節進氣閥門，採用低壓慧灶力灌漿工藝，通過控制灌漿筒內壓力來控制灌漿過程，漿體流速。
灌漿料拌合物從灌漿筒採用增壓，通過導管經注漿孔流入腔體與套筒內。
當灌漿料拌合物從構件其他灌漿孔、出將孔流出且無氣泡後及時用橡膠塞封堵。
同一塊預制牆板有多個灌漿倉。
當存在無灌漿套筒的灌漿倉時，首先灌注無套筒的灌漿倉，有套筒的灌漿倉注漿時選擇靠近無套筒的灌漿倉一側的注漿孔。如果離無套筒的灌漿倉最近的注漿孔不便封堵。則可向相反方向順延一個。
5、灌漿倉保壓
所有灌漿套筒的出漿孔均排出漿體並封堵後，調低灌漿設備的壓力，開始保壓（0.1MPa）保壓1分鍾。
保壓期間隨機拔掉少數出漿孔橡膠塞。觀察到灌漿料從出漿孔噴湧出時，要迅速再次封堵。
經保壓後拔除灌漿管。拔除灌漿管到封堵橡膠塞時間，間隔不得超過一秒，避免灌漿倉內經過保壓的漿體溢出灌漿倉，造成灌漿不實。
6、填寫灌漿施工檢查記錄表。
灌漿施工必須由專職質檢人員及經理人員全過程旁站監督，每塊預制牆板均要填寫《灌漿施工檢查記錄表》，並留存照片和視頻資料。
灌漿施工檢查記錄表有灌漿作業人員，施工專職質檢人員及監理人員共同簽字確認。
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