張拉鋼筋多少兆帕

❶ 預應力鋼筋張拉規范

一、先張法預應力混凝土構件的放張應符合下列規定：
1、預應力筋放張時混凝土強度、彈性模量和齡期應符合設計要求。放張 之前應將限制構件位移的模板拆除。
2、預應力筋的放張順序應符合設計要求。設計無要求時，應分階段、對 稱、相互交錯地放張。
3、放張應釆用楔塊或千斤頂整體放張，並符合設計要求。
4、預應力筋的放張速度不宜過快。
5、放張後預應力筋的切斷順序，應由放張端開始，逐次切向另一端。
二、後張法預應力混凝土構件的張拉應符合下列規定：
1、預施應力之前，應對構件的外觀和尺寸以及錨墊板後的混凝土密實性 進行檢查，並將孔道中的灰漿清理干凈。
2、預應力筋的張拉程序應符合設計要求。集中預制的混凝土箱梁宜按預 張拉、初張拉和終張拉三個階段進行，集中預制的T梁宜按初張拉和終張拉 二個階段進行。
3、各階段預施應力時的混凝土強度、彈性模量和齡期應符合設計要求。
4、預應力筋的張拉順序應符合設計要求。
5、預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。
6、預施應力時，錨墊板、錨具和千斤頂應位於同一軸線上。釆用兩端張拉時，預施應力過程中應保持兩端同步，並且兩端的伸長量基本一致。
7、預應力筋在張拉控制應力達到穩定後方可錨固。錨固完結並經檢驗合 格後即可切割端頭多餘的預應力筋，切割端頭多餘預應力筋應符合第7.5.2條 規定，切割後的外露長度不宜小於其直徑的1.5倍，且不宜小於30mm。
8、後張法預應力構件的預應力筋斷絲或滑脫數量不得超過預應力筋總數的5%。，並不得位於結構的同一側，且每束內斷絲不得超過一根。 ⑴預應力施工前准備
①預應力材料准備情況：本工程預應力材料均采購的甲控廠家產品，均已進場且外委試驗檢測合格。採用河北景鵬預應力鋼絞線有限公司生產的鋼絞線、保定天力建築機具製造有限公司生產的配套錨具、石家莊易達恆聯路橋材料有限公司生產的壓漿料。
②張拉及壓漿設備到位：預應力張拉設備採用河北益鐵機電科技有限公司生產的YT-V數控智能張拉設備2台套，配套千斤頂為150t2台，目前已完成設備配套標定工作，張拉設備配套的工具錨採用同錨具同廠家的配套產品；壓漿設備採用河北吳橋厚德建築機械有限公司生產的SQL90型智能壓漿設備1台套。
③清理箱梁拆模後預應力管道及錨口（多餘波紋管及水泥漿），保證錨口喇叭口符合設計要求，同時檢查兩端錨墊板應垂直與預應力孔道中心後方可進行鋼絞線穿束。
④根據鋼絞線試驗檢測結果計算各鋼束理論伸長量，同時根據張拉設備標定證書計算各階段對應油表讀數。
⑤張拉壓漿作業前完成張拉作業人員崗前培訓（智能張拉設備廠家培訓及現場技術培訓），並經過考核合格後上崗。
⑵預應力張拉及壓漿設計及規范要求
採用主要控制張拉應力，以實際伸長值進行校核的辦法予以雙控，准確控制各分級張力，量取相應伸長量並記錄與計算，實際伸長值與理論值的差值應控制在6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因並採取予以調整後，方可繼續張拉；
張拉順序為N1、N2、N3順序張拉，採用對稱張拉原則，防止梁體砼產生超應力、構件不扭轉與側彎，構架不變位。
⑶鋼絞線的加工及安裝
①鋼絞線採用砂輪切割機切割。鋼絞線的下料長度為孔道長度加上兩端工作長度。兩端工作長度為2000px，下料前應復核設計長度無誤後進行。②穿束：本工程鋼絞線束在砼強度達到設計強度100%後穿入孔道（防止提前穿束造成鋼絞線銹蝕），穿束前將鋼絞線束進行編號並編束（編束用22號綁絲每隔3米進行捆綁），防止鋼束在孔道內相互扭曲，穿束前將鋼絞線做側棱處理，並將端頭用塑料帶纏住防止穿束時破壞波紋管而堵管。
③預應力筋安裝後的保護
a、管道端部開口應密封以防止濕氣進入。採用蒸汽養生時，在養生完成之前不應安裝力筋。b、在任何情況下，當在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或引起電弧造成鋼絞線脆短損壞。
c、穿束後及時進行張拉及壓漿作業。 本工程採取超張拉3%張拉力以克服錨圈口預應力損失。
預應力張拉工藝流程：鋼絞線穿束→安裝工作錨→安裝配套限位板→安裝千斤頂→安裝配套工具錨→兩端對稱張拉→張拉力15%→張拉力30%→張拉力100%→張拉力103%→持荷2min錨固→校對伸長值合格後進行下一束張拉→張拉作業完成。
⑴箱梁砼拆模後及時將錨墊板口有效封閉，防止養護水及雜物進入。
⑵根據鋼絞線試驗報告的彈性模量計算各鋼束理論伸長值（理論伸長值計算書附後），同時根據千斤頂標定結果計算和階段張拉力對應的油表讀數，便於張拉過程中校核張拉設備數顯張拉力。
⑶箱梁砼經過噴淋養生7天後且砼強度達到100%設計強度後（箱梁實體強度以同條件養生下地砼試件予以控制），進行張拉作業。
⑷張拉順序按照設計要求N1→N2→N3逐束兩端同時對稱進行。
⑸根據鋼束編號對應安裝工作錨環及夾片，採用φ20鋼管逐根將對應工作夾片打緊、打平，安裝配套限位板及千斤頂和工具錨。
⑹安裝千斤頂，要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者必須保證同心，且與錨墊板垂直。
⑺開始張拉後隨時檢查工作錨與錨墊板密貼情況，發現問題暫停後及時調整。
⑻單束張拉完成立即對實際伸長量進行校核，與理論伸長值的偏差應在±6%范圍內，確認合格後持荷2min錨固。如超出±6%范圍應停止張拉，查找原因後方可繼續進行，。
⑼單束張拉完成後，檢查夾片頂面應平齊，同時認真檢查是否有滑絲或斷絲現象，確認合格後進行下一束張拉。
⑽單片箱梁張拉完成後立即對孔道進行壓漿，最遲不得超過24h。
⑾為確保施工安全，工作段鋼束切割在完成孔道壓漿後且強度達到80%後進行，切割採用砂輪鋸或無齒鋸切割，鋼絞線切割後錨具外控制3-125px，嚴禁採用電弧切割。 為保證孔道壓漿密實，本工程採取二次壓漿工藝。
(1)壓漿前使用高壓水沖洗管道，並用不含油的高壓風將孔道內吹乾。
(2)壓漿前對錨具及夾片周圍用原子灰進行認真封堵，防止從夾片周圍漏漿，影響孔道壓漿密實度。
(3)本工程採用預應力專用孔道壓漿料，水膠比0.28，採用高速攪拌機進行攪拌（轉速不低於1000轉/min），拌合時間不低於8分鍾，漿體各項指標應符合以下規定：拌合後3h泌水率不大於2%、最終不大於3%，24h內漿體將所泌水全部吸干、稠度控制14s-18s（為保證孔道密實，實際控制在20-23s）。
(4)壓漿採用活塞式壓漿泵進行，壓漿前所拌制漿體必須滿足一個孔道的用漿量，確保壓漿連續完成。壓漿從低一端向高一端進行，壓漿控制壓力為0.5-0.7MPa，出漿口流出飽滿濃漿後封閉出漿口閥門，保持不低於0.5MPa壓力下穩壓不少於5min後關閉進漿口閥門，進行下一孔道壓漿。
(5)間隔30-45min後進行二次補壓，確保孔內漿體密實。
⑹壓漿完成後漿體強度達到80%前嚴禁震動或擾動梁體。
⑺漿體強度達到80%後採用無齒鋸切除工作段鋼絞線，錨具外預留長度3-125px。
⑻箱梁預應力孔道壓漿時按每片梁留置不少於3組標准養護試件，用以檢測漿體強度。 端梁封錨應在吊裝前完成。封錨時，必須採用定型鋼模板支設，並加強混凝土振搗。封錨時，嚴格控制梁板長度。端梁伸縮縫預埋鋼筋位置、高度、角度要符合設計要求，保證伸縮縫與預埋鋼筋良好連接；模板支設牢固、不變形、不跑模；否則，必須返工處理。

❷ 預應力張拉的計算公式 (先張和後張)

預應力的計算公式：
F=PS
F-張拉力kN,P-壓力MPa,S-活塞面積mm2。
根據這個公式轉換就行。通俗些，我給你回舉個例子，你就明白答了。
假設預制板中鋪設有10條10.7的鋼筋(該規格的鋼筋橫截面積為90mm2,標准抗拉強度為1420MPa)，按照一般標准規定，取張拉系數0.7，即每條鋼筋的張拉應力為1420*0.7=994MPa。張垃機的油缸活塞面積為400cm2,則張拉時，壓力表值P2計算為。由於在張拉過程中，鋼筋受拉力F1與張拉機的張拉力F2大小是相等的，所以有F1=F2。即，P1*S1=P2*S2,所以P2=P1*S1/S2
=1條鋼筋張拉應力*1條鋼筋橫截面積*鋼筋條數/張拉機活塞面積=994*90*10/400*100=22.365MPa。
這樣所不知道你清楚沒有。如果還不清楚，加我，聯系解決！別忘了給分哦！