鋼筋彎曲成型的步驟有哪些

① 箍筋的製作步驟及細節

箍筋：(gujin)hoop；stirrup用來滿足斜截面抗剪強度，並聯結受力主筋和受壓區混筋骨架的鋼筋。機械彎版曲閃權光對焊製作；手工或彎曲機彎曲製作。

封閉箍筋及拉筋彎鉤構造：10d，75中較大值（意為10d值＞75mm取10d，10d值＜75mm取75mm）。非框架梁以及不考慮地震作用的懸挑梁，箍筋及拉筋彎鉤平直段長度可為5d；當其受扭時，應為10d。

參考資料：16G101-1（替代11G101-1） 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力牆、梁、板）

② 建築工地用的鋼筋加工工藝有哪些

鋼筋的加工工藝主要包括鋼筋的調直、切斷和彎曲。

其中鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。

鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑），劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。

鋼筋加工注意事項

梁、柱、板鋼筋綁扎完成後都有一個尺寸復核的過程，要復核梁和柱的鋼筋直徑、鋼筋綁扎完成後的構件尺寸、主筋數量、箍筋間距；還要對樓板鋼筋的直徑、間距進行復核，樓板鋼筋的間距復核應包括平面上相鄰鋼筋的間距和上下層鋼筋的豎向間距復核。

梁、柱鋼筋復核時，要重點對箍筋尺寸和數量進行復核：柱子遇到梁，柱內必須有箍筋，主梁遇到次梁，主梁必須有箍筋，缺少箍筋或箍筋間距過大會帶來此部位抗剪能力的大幅度降低，承載能力大打折扣。

③ 鋼筋彎曲試驗步驟

鋼筋彎曲試驗機操作流程
1、開機前檢查設備各部是否正常、電源是否穩定；
2、按試樣規格及試驗要求，調整承壓滾中心距；
3、按要求選好彎心（壓滾）直徑，把彎心裝在活塞桿上，連接時各處螺釘必須擰緊，但保證彎心軸線鉛垂；
4、把試樣放在承壓滾內側，並緊靠承壓滾。扳動面板上的電氣開關，起動油泵電機，油泵開始供油。把手動換向閥的手柄扳向左邊，活塞桿同彎心一起前進，壓彎試樣，直到試樣變形達到規定量，再把手柄扳回中間位置（鉛垂狀態）。至此，該試件的全部彎曲試驗工作結束。
5、關閉電氣開關，油泵停轉，切斷電源。卸下彎心及連接塊，以使活塞桿不承受額外負荷。

鋼筋彎曲試驗方法
一、試驗的選取:
1、一般規定： A、矯直：對於從盤卷上製取的試樣，在任何試驗前應進行簡單的彎曲矯直，並確保最小的塑性變形。 B、人工時效：測定拉伸試驗和疲勞試驗的性能指標時，可根據需要對試樣進行人工時效(對於需要矯直的試樣應在矯直後進行人工時效)。當產品標准沒有規定人工時效工藝時，可採用下列工藝條件:加熱試樣到100℃，在100℃士10℃下保溫60 min一75 min，然後在靜止的空氣中自然冷卻到室溫。當對試樣進行人工時效時，時效的工藝條件應記錄在試驗報告中。
2、試樣的平行長度應足夠長，以滿足對伸長率測定的要求。
3、當測定斷後伸長率(A)時，試樣應根據GB/T 228.1的規定來標記原始標距L。
4、當通過手工方法測定最大力Fm總延伸率(Ag，)時，等分格標記應標在試樣的平行長度上，根據鋼筋產品的直徑，等分格標記間的距離應為10 mm，根據需要也可採用5 mm或20 mm。
二、試驗設備的選擇：
1、鋼筋彎曲試驗機，鋼筋彎曲試驗機根據國標來校驗和校準，至少達到1級。
2、彎曲試驗也可通過使用帶有兩個支輥和一個彎芯的試驗裝置。
3、用於測定最大力，總延伸率的引申計應至少有100mm的標距長度。

④ 求鋼筋彎曲的製作工藝流程

可以一次完成冷彎，要點如下：
1、中間為芯模，留出裝卡位置；裝卡可採用液回壓
2、外圈答為一軌道，軌道上行駛冷彎擋板（擋棍）
3、冷彎擋板上套兩個圓環，拉動擋板必須沿著軌道行駛
4、用兩個小液壓缸分兩次完成擋板的行駛
這是個麻雀雖小五臟俱全的自動化工裝，還是請個當地的業余工程師設計並製作吧。因為距離問題，我只是策劃一下、點到為止。

⑤ 鋼筋手工如何彎曲好

手工彎曲
手工彎曲鋼筋的方法設備簡單、成型正確，工地經常採用。
①工具和設備
1）工作台：彎曲鋼筋的工作台，檯面尺寸為4×0.8m，可用10cm後的木板釘制，其高度約為90~100cm。
彎曲粗鋼筋的工作台，檯面尺寸為 8×0.8m，用20×20cm方木拼成，要求平穩牢固。
彎曲工作台也有用 20號以上槽鋼拼制的鋼制工作台。 檯面光滑，便於操作。
2)手搖扳：是彎曲細鋼筋的主要工具
彎曲單根鋼筋的手搖扳，可以彎 12mm以下的鋼筋；彎曲多根鋼筋的手搖扳，每次可以彎曲4Φ8的鋼筋，主要適宜彎制箍筋。
3)卡盤：是彎粗鋼筋的主要工具（圖110 )。由一塊鋼板底盤和板柱(φ20一25)組成，底盤固定在工作台上。卡盤有兩種形式：一種是由一塊鋼板上焊四個板柱(圖110a )，水平方向凈距約為100mm，垂直方向凈距約為34mm， 可彎32mm鋼筋；另一種鋼板上焊三個板柱(圖110b )，板柱的兩條斜邊凈距為100mm，底邊凈距為80mm，板柱直徑一般為20~25mm，卡盤鋼板厚約12―16mm。
4)鋼筋扳子：它主要和卡盤配合使用，鋼筋扳子有橫口扳子和順口扳子兩種(圖110c、d)。橫口扳子又有平頭和彎頭之分，彎頭橫口扳子僅在綁扎鋼筋時糾正某些鋼筋形狀或位置時使用，常用的是平頭橫口扳子。
鋼筋扳子的扳口尺寸要比彎制的鋼筋大 2mm較為合適，所以在准備鋼筋彎曲工具時，應配有各種規格的扳子。
②操作方法：
1)准備：要熟悉好進行彎曲加工鋼筋的規格，形狀和各部分尺寸，以便確定彎曲操作步驟和准備工具等。
2)劃線：彎曲前將鋼筋的各段長度尺寸劃在鋼筋上，要根據鋼筋幾種彎曲類型、彎曲角度伸長值，彎曲的曲率半徑，板距等因素綜合汁算後，才能進行。彎起鋼筋的劃線方法如圖4―101所示。
A、根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（量度差值），其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。
B、鋼筋末端作1800彎鉤時，該段長度劃線時，增加0.5d。
C、劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋的一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重復調整。
例：某鋼筋，Φ 20，L=6770mm。
第一步：在鋼筋中心點劃第一道線；
第二步：取中段 4000/2-0.5d/2=1995mm劃第二道線；
第三：取斜段 635-2×0.5d=625mm劃第三道線；
第四步：取直段 850-0.5d/2+0.5d=855mm劃第四到線。
上述劃線方法僅供參考。第一根鋼筋成型後應與設計尺寸校對一遍，完全符合後再成批生產。

⑥ 鋼筋反復z型折彎方法有哪些

鋼筋反復z型折彎方法有手工折彎法、機械折彎法。
1、手工折彎法：這是一種最常見的方法，可以根據需要在鋼筋上劃線，基襲汪然後用鋼筋鉗等工具將鋼筋彎成所需的Z型。
2、機械折彎法：這種方法通常使用折彎機或彎曲機等專業設備搏仔，可以將鋼筋按照一禪旦定的角度和半徑進行彎曲，製作成所需的Z型。