⑴ 滾絲機調試和滾絲輪連接螺絲都上緊呢，漏水怎麼辦
鋼筋滾絲機怎樣調試：
（一）加工前的准備1.按要求接好電源線和接地線，接通電源。
電源為三相380V50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
2.冷卻液箱中，加足溶性冷卻液（嚴禁加油性冷卻液）。
（二）空車試轉1.接通電源。
檢查冷卻水泵工作是否正常。
2.操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。
（三）加工前的調整1.根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。
滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一：
滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋直徑16--2225--3236--40螺距2.53.03.5
2.滾絲輪與加工直徑相適應後，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
3.根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。
剝肋長度與鋼筋規格的關系見表三：
鋼筋規格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剝肋長度+202629313436394651544.根據所加工鋼筋規格，調整壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表四：
鋼筋規格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺紋有效長度+20262931343639465154
（四）工件裝夾將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然後扳動手柄夾緊。
（五）操作過程1.接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，並使主軸旋轉一周。
軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車，自動退刀。
2.當自動退刀結束後順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。
卸下加工完成的工件即可。
3.用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；
同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。
4.滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；
。
5.滾軋反絲時，按下反轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，並使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車。
自動退刀。
（六）刀具重磨與更換1.剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面），安裝後即可重新使用。
2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭後，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。
六。
使用注意事項1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
3.待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。
且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4.在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
5.滑道應定期清理並塗油。
6.鐵屑應及時清理干凈。
7.冷卻液體箱半月清理一次。
8.減速器應定期加油，保持規定油位。
9.滾壓機應定期進行保養。
10.機床的機殼必須可靠接地後再使用。
宇工滾絲機提供
⑵ 那裡有鋼筋籠滾焊機怎麼操作
鋼筋籠滾焊機一般的機電設備市場都有出售。
鋼筋籠滾焊機操作流程
第一步：主筋上料
預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然後吊放於主筋儲料架上，以備用主筋儲料架，適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；
第二步：盤筋上料
將盤筋吊於放線架上，最大載重2T，高1.7M，立柱可定製成伸縮型
第三步：主筋穿絲並加緊
將主筋抖落分布於分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；並在移動盤的導管內用螺栓夾緊分料盤系統由多個分料盤組成，與固定盤相連，並可跟隨同步旋轉運動；
第四步：盤筋穿絲並纏繞固定
將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定
第五步：焊接成型
起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋並排連續繞幾圈；然後與主筋 焊接牢固
正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品
終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續旋轉，暫停焊接，將盤筋並排繞幾圈；然後將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接
第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離
切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離配套電動扳手，輕便快捷，提高工效
第七步：卸籠，降下液壓支撐
卸籠，行吊或人推滾下在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個液壓支撐裝置專門設計的液壓站，採用國內通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性
第八步：移動盤復位，准備下一個生產循環
卸籠後，將移動盤復位，准備生產下一個籠子。
⑶ 鋼筋滾絲機怎樣調試
鋼筋抄直螺紋滾絲機正反襲絲調試方法：
正絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為順時針方向。
反絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為逆時針方向。
其看機頭是墊片結構還是偏心套結構。
墊片結構：567號墊片調整成765，上下相對，順勢針。偏心套結構將偏心套轉180°。
滾絲輪分123號將13號換位置，有反絲開關的，打到反絲位置。
沒有反絲開關的將電源換下相。
⑷ 鋼筋滾絲機偏心軸怎樣安裝調試
金地機械JBG-40K型直螺紋滾絲機滾壓頭部分的裝配過程：
後軸蓋與支撐套用3條M12*25螺絲固定，將偏心軸插入後軸蓋偏心軸套內，安裝小齒輪、方鍵、卡簧，安裝墊片（後軸蓋處按順時針方向，厚中薄順序在3個偏心軸上依次安裝）安裝滾絲輪（保證滾絲輪基準面一致）然後安裝前處墊片（裡面裝厚墊片的偏心軸外裝薄墊片、裡面裝中墊片的偏心軸外裝中墊片、裡面裝薄墊片的偏心軸外裝厚墊片），然後裝上前軸蓋，用3條M12*25內六角螺絲擰緊，最後調整偏心軸的偏心度，安裝齒圈，滾軋頭裝配完成，以上為正絲裝配過程，安裝反絲時，機頭內安裝墊片的順序與正絲完全相反，其他一樣。
40KI滾絲機安裝：
金地機械40ki的機子調整正絲時，前軸蓋與後軸蓋上安裝導程套，導程套 厚面卡定為螺絲，滾絲輪的安裝順序是基準面朝前軸蓋方向，面向機頭順時針在3個偏心軸上依次安裝輪1輪2輪3；
調整反絲時，前軸蓋與後軸蓋安裝導程套，導程套的薄面卡定位螺絲，滾絲輪的安裝順序是基準面朝前軸蓋，面向機頭順時針在3個偏心軸上依次安裝輪3輪2輪1.