1. 鋼筋不合格主要是什麼方面不合格
鋼筋的外觀尺寸、強度、伸長率、化學成分含量、冷彎性能、焊接性能
2. 建築鋼筋焊接件送檢為何不合格
1般鋼筋焊件送檢的主檢項目就是抗拉和抗彎，合格的焊件斷裂的地方必須不在接頭處，如果內在接頭處那就證明焊容件不合格。不合格的緣由有3種：第1就是鋼筋不合格，第2就是焊接技術不行，第3就是焊葯或焊條不合格。鋼筋不合格不用多說，原材料都不行還能期望做出的半成品合格；焊接技術不行就在於焊工了，在施工現場，焊工是很重要的工種，必須有專業的崗位培訓並具有上崗證，不是隨意來個工人就可以做的工作；至於焊條或焊葯不合格的緣由有幾個，1是受潮影響，另外就鋼筋焊接來說，根據鋼筋的規格、材質，對應需要用不同規格的焊條才能保證焊接質量。所以，建議你從這幾方面找找緣由吧。
3. 建築工程鋼筋直螺紋接頭質量不符合要求是什麼原因，如何預防
一、主要原因分析：
(1)鋼筋切斷方法不對；加工完絲扣後沒有按規定進行保護。
(2)接頭的擰緊沒有達到標准或漏擰。
二、防治措施：
(1)鋼筋端部45d范圍內不得混有焊接接頭，應用砂輪片切割機下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不得用刀片式切斷機和氣割切斷鋼筋。
(2)鋼筋套絲機的刀具冷卻應採用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液或無冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如有發現絲紋表面有雜質，應予清除。試加工螺紋頭後，應用專用環規檢測螺紋頭是否符合尺寸要求。
(3) 自檢合格的鋼筋絲頭，應立即套上防護蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護蓋保護。
(4)連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。
(5)拼裝完後，不應有一個完整絲扣（加長型除外）。
4. 鋼筋焊接與機械連接的通病是什麼原因，如何預防
一、鋼筋閃光對焊的通病現象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折版和偏心權、大直徑鋼筋焊接缺陷等。
二、鋼筋電阻點焊的通病現象：焊點脫落、鋼筋表面燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴重、焊點冷彎脆斷焊點壓陷深度過大或過小等。
三、鋼筋電弧焊的通病現象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。
四、鋼筋電弧焊的通病現象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。
五、預埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病：未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。
5. 焊直徑12的鋼筋試拉的時候怎麼老不合格斷於焊縫
焊接鋼筋的質量驗收復內容和標准
E.1 鋼筋制閃光對焊接頭
E.1.1 批量規定：在同一台班內，由同一焊工按同一焊接參數完成的300個同類型（指鋼筋級別和直徑均相同的接頭）接頭作為1批。一周內連續焊接時可以連續計算，一周內累計不足300接頭時，亦按1批計算。
E.1.2 外觀檢查：每批抽查10%的接頭，並不得少於10個。
E.1.3 焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產時同等條件製作模擬試件。
E.1.4 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。
6. 鋼筋接頭不合格
加倍送檢，如果仍然不合格就全部返工電焊到位，再重新送試。
鋼筋搭接是指兩根鋼筋相互有一定的重疊長度，用扎絲綁扎的連接方法，適用於較小直徑的鋼筋連接。一般用於混凝土內的加強筋網，經緯均勻排列，不用焊接，只須鐵絲固定。
鋼筋連接原則
1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。
2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。
3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。
4、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。
5、軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。
6、當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。
7. 施工鋼筋質量管控不過關是哪些問題
本篇文章主要以工程實例圖片說明常見鋼筋施工質量通病有哪些，並根據現場情況給出了解決措施，在以後的鋼筋施工管控中，各位朋友可以因預而立，提高你負責工程的鋼筋施工質量。
一、原料材質缺陷
原因分析：
1、表面銹蝕、混和放料、原料曲燃嘩折、成形後彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產廠標識、取用鋼筋實際直徑
2、鋼筋存放不合格
（銹蝕較嚴重，存放不合格）
防治措施：
1、進場的鋼筋必須認真檢驗，鋼筋不得有裂紋、結疤、折疊以及局部縮徑和機械損傷的缺陷，進場的鋼筋除具有爐罐（批）號直徑和檢驗出廠合格證明文件外，還必須按現行的鋼筋材質標准和檢驗要求分別進行力學性能的抽樣檢驗和冷彎實驗，當符合標准規時方可使用。
2、鋼筋原材應放在倉庫或料棚內，鋼筋應墊離地面200mm以上，地面乾燥的露天場地，場地周圍應有排水措施，必要時加蓋雨布，堆放期盡量縮短；倉庫應設專人驗收收入倉庫鋼筋，根據鋼筋型號劃分鋼筋堆放區並設標識。
二、鋼筋加工時的缺陷
原因分析：
條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換後，根數不能均分、箍筋彎鉤形式不對
防治措施：
由於加工缺陷較多，應針對各種現象，逐個分析原因制定各 種預防措施。嚴格按照平法設計圖集進行下料，確保工程質量。
三、焊接質量
防治措施：
1、不合格的焊工不允許上崗。
2、鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應採用氣割切斷或矯正。
3、 兩端鋼筋夾持於夾具內，上下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定，夾具的滑桿和導管之間。如有較哪段舉大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應修理後再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級
4、鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。
5、焊接完成後，不能立即卸下夾具，應在停焊後約2分鍾再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。
套筒擠壓接頭
錐螺紋接頭
錐螺紋接頭
四、鋼筋保護層墊塊不合格
原因分析：
1.在澆築混凝土或受施工荷載沖擊時導致墊塊位移或壓碎。
2.梁板牆等主筋上未安裝墊塊或安裝數量少，導致露筋或受力鋼筋的保護層小。
3.選用不符合設計尺寸要求的墊塊
防治措施：
選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置，應布置適宜，距離不得過大，並放置牢固，嚴禁松動、位移、脫落，振搗混凝土時注意防止墊塊位移。
五、鋼筋搭接及錨固長度不夠
原因分析：
施工管理不到位，鋼筋下料長度不夠或鋼筋綁扎不規范，未按照圖紙
及規范要求進行綁扎施工。
防治措施：
綁扎鋼筋骨架之前要結合圖紙及規范要求，並按照鋼筋材料表核對
配料單和料牌，計算鋼筋長度是否符合要求，形狀、數量是否和圖紙
相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查鋼筋搭接及
錨固長度。
六、同截面接頭過多
原因分析：
1、 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。
2、 忽略了配置在構件同一截面中的接頭。
3、分不清鋼筋位在受拉區還是受壓區。
防治措施：
1、 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，註明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。
2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應採取焊接或機械連接。
3、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d，且不小於500mm，同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求（不應大於50%）。
受力鋼筋在同一截面接頭數量
（1）閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊焊接接頭：
①非預應力鋼筋在受拉區不宜超過50%；
②預應力鋼筋不宜超過25%，當焊接質李碧量有可靠保證時，可放寬至50%；
③受壓區可不予限制。
（2）綁扎接頭：
①受壓區不得大於50%；
②受拉區不得大於25%；
七、柱箍筋接頭位置綁扎錯誤
原因分析：
1、未進行施工技術交底
2、綁扎柱鋼筋骨架時疏忽
防治措施：
1、應對新進場工人進行技術交底
2、注重過程中檢查，及時發現及時整改
八、露筋
原因分析：
1、保護層墊塊墊的太稀或移位；
2、鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；
3、鋼筋在施工過程中踩踏嚴重，使鋼筋移位。
4、混凝土澆築厚度不符合設計尺寸。
5、澆築混凝土過程中護筋人員不到位。
防治措施：
1.墊塊墊的適量可靠；
2.鋼筋骨架控制好總外形尺寸，不得超過允許偏差；
3.做好成品保護工作
4.按照設計規定進行混凝土施工。
5、澆築過程中應安排護筋人員，護筋人員應服從管理人員安排。
九、鋼筋安裝不規范及鋼筋遺漏
原因分析：
1、施工工藝一般，工人施工質量一般，未加強管理，未提高各施工人員質量意識。
2、施工管理不善，沒有深入熟悉圖紙內容。
防治措施：
1、提高施工水平，在施工過程中提高各施工人員質量意識。
2、對工人進行技術交底，新進場的工人安裝成品應仔細檢查、嚴格要求。
3、綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖紙內容，並按照鋼筋材料表核對配料單河料牌，檢查鋼筋規格是否齊全准確，形狀、數量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查有沒有鋼筋遺漏。
當梁的腹板高度hw≥450mm時，在梁的兩個側面應沿高度配置縱向構造鋼筋，其間距不宜大於200mm
盡管逆作法在建築施工中的應用愈發廣泛，但是一旦安全問題得不到有效的重視，依然會使超高層建築的施工陷入危險。今天就來總結一下逆作法過程各環節中的問題要點吧。
一、從做法看問題
逆作法與順做法的區別，使得在該工法實施過程中，需要在特定方面注意施工安全，因此施工組織在安全方面的側重點，應根據逆作法的工法特性進行考慮。
（1）順作法的施工順序是當基坑周邊擋牆施工完畢後，對擋牆作必要的支撐，開挖土方至設計標高，澆築素混凝土墊層及地下結構底板，接著依次由下往上，一邊拆除臨時支撐，一邊澆築地下結構本體。
（2）順作法的支撐在順作法施工中，通常包括型鋼支承、鋼管支撐、鋼筋混凝土支撐及土錨等。
（3）逆作法的支撐在逆作法施工中，地下結構由上往下逐層施工，地下結構本體的梁和板即可作為支撐。
因此，逆作法過程中應加強監測，如發現旋噴樁外鼓異常情況，不應澆築混凝土，應盡快做出維護措施，防止土體坍塌，造成人員傷害；井體混凝土採用設計強度混凝土；第一次挖土可按設計圖尺寸全面下挖到一定深度，綁扎鋼筋，支模，澆築混凝土，待混凝土強度大於80%設計強度後，方可進行下一節開挖。
同時還應注意在地下暗挖土時，必須按規定的路線挖掘，必須從高至下，挖土必須按比例放坡挖掘，嚴禁亂挖，以防造成塌方傷人。挖土至模板松動時，必須先拆除模板和其它墜落物，然後繼續開挖。拆除的材料必須隨時清除，不準堆放在挖土的上方，以防下滑擊傷人體。所有預留洞口，採用防護網封閉，平面預留洞口四周應設置臨時防護欄桿，以防墜物傷及地下施工人員。地下施工人員上下採用扣件管子固定組成爬人扶梯。
此外，逆作法也分為四種類型，不同的方法對應不同的工作方式，工作面范圍與施工協調也會有所區別。
（1）全逆作施工法：在建築施工過程中，把鋼筋混凝土作為整個結構的支撐，整體進行澆築，然後把建築材料通過預留孔加入進去。
（2）部分逆作施工法：把部分土方當作基坑的支護結構，從而確保土方的側向力不出現位移。
（3）分層逆作施工法：把建築整個工程的期限，分成數個階段來進行，而不是一次性完成，逆作採用分層的方式，一般情況下以土釘牆作為支護結構。
（4）半逆作施工法：首先澆築鋼筋混凝土，待其形成交叉的柱樑之後，形成圍護結構之後，再分層進行澆築。
由於工序和逆作法施作部位不同，若施組方案沒有進行對應的調整，可能會產生一定的安全隱患。
二、從部位看問題
土方開挖
當建築工程施工中，相鄰柱之間的沉降差比警報值大時，應停止上部結構施工，並對開挖速度進行不斷加快，同時在部分施工段要根據相關情況放慢，或加固及注漿等。土方開挖施工中要重視空間效應，特別是對開挖長度、深度及寬度進行有效控制，要准確計算其影響系數及范圍，並重視時間效應。
在進行土口的選取設置時，要滿足暗挖時的自然通風要求和地下結構的受力要求，並利用挖土機在水平距離上進行二次翻土作業，同時，在數量上還要保證使其在進行底板抽條的開挖時，同一個取土口能夠滿足三個抽條區域的出土需求。
土方的開挖方式主要包括明挖、暗挖和蓋挖三種類型。在逆作法的施工操作中，通常情況下多用暗挖的方式進行土方的開挖。在開挖過程中，施工操作人員要嚴格遵循平衡、對稱、分塊、分層、限時的原則，運用平衡分塊對稱抽條的方法對土方進行開挖施工。
基坑支護
（1）土釘及復合土釘牆技術。主要指的是一種細長桿件，當基坑土體受到外部作用力而發生改變時，會在土體與土釘之間產生作用力作用於土釘部分，從而保護建築的基坑。
（2）排樁支護技術。主要指的是用配合錨桿、混凝土灌注樁、鋼樁等結合土體內部的支撐結構共同來對土體進行支擋。其施工程序是施工人員首先進行成孔灌注樁的施工，並移位樁機，在灌注完成後注意對其的養護管理，最後進行破樁冠梁施工。其沉樁施工的方法主要分為單獨打入和圍檁打入兩種。
（3）周邊放坡開挖技術。主要是指在按照設計角度在基坑的四周結構上進行土方開挖放坡的施工。
鋼筋工程
（1）鋼筋加工：加工鋼筋前，應嚴控鋼筋材料質量，且應注意調直；鋼筋須分批進行試驗，每批都應做冷彎試驗與拉力試驗；鋼筋下料前應認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，防止弄錯，下料後必須掛牌註明所用部位、型號、級別，並應分別堆放。
（2）鋼筋連接：現場綁扎時可採用地面用鋼管或圓木，固定牆身鋼筋，底板下層鋼筋分布綁紮成片後，立側牆鋼筋，在分布綁扎底板上層筋，預留洞口可在側牆鋼筋綁扎定位準確後用割槍裁出洞口，增設加強筋。預留孔應定位準確，禁止後鑿洞口。澆築混凝土時應重新檢查管位置是否准確。鋼筋綁扎結束後，確定爬梯位置，爬梯應固定在鋼筋網片上。
（3）鋼筋連接：受力鋼筋採用焊接接頭，受力鋼筋的接頭位置，應按現行國家標準的規定相互錯開，當採用機械連接或焊接時，在長度為35d且不小於500mm的連接區段內，鋼筋接頭率不大於50%，接頭應設置在構件受力較小處；當採用綁扎搭接接頭時，受拉鋼筋連接區長度為1.3Le，且不小於300mm，受壓鋼筋連接區長度為受拉區長度的0.7倍，且不小於200mm；當採用機械連接接頭時，鋼筋連接區長度為35d；當採用焊接接頭時，鋼筋連接區長度為35d，且不小於500mm，d均為縱筋較大直徑。凡接頭中點位於連接區段長度內的接頭均屬於同一連接區。
模板工程
（1）支模前嚴格挑選模板，模板全部採用定型鋼模，井體內翼腋角也用定型倒角鋼模來控制。表面不平整、有縫有洞的模板，使用前修復，修復不了的不使用。模板接縫要嚴密平整，模板接縫寬度不大於1.5mm，凹坑和縫隙要用膩子抹平，以防止灰漿從混凝土中滲出，在各施工縫拼接的位置，採用海綿膠條進行粘接，以保證拼接處不形成跑漿漏漿現象。
（2）採用良好的脫模劑，使模板能無震動及損傷地從澆築好的混凝土上拆除，並且不會影響混凝土原來的顏色。為適應凸出鋼筋，固定某種設施或其他預埋件，而須在模板上留孔的地方，採用橡膠套封嚴，以免水泥砂漿的跑漏。側牆模板採用對拉片定位，U卡連接，模板用骨架加固，扣件連接，橫向支撐於土壁上，加木楔准確定位。
（3）模板安裝前必須在其與混凝土的接觸面塗隔離劑。安裝成型的模板必須牢固，在施工荷載作用下不得有松動，跑模、下沉等現象。澆築混凝土時，應派專人隨時檢查模板支撐情況並進行加固。澆築混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。
（4）混凝土澆築成型後，在其強度能保證表面及稜角不因拆除模板而損壞，方可拆除。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，模板拆除應對混凝土不產生震動和損傷。垂直面模板及斜面模板在達到下列有關要求前不準移動。
混凝土工程
（1）混凝土澆築前應檢查模板的尺寸、軸線及支架強度、穩定性是否合格，檢查鋼筋位置、數量等，清理澆築部位的雜物，會同各單位共檢合格後填寫驗收記錄。
（2）混凝土運到現場後由混凝土泵車進行澆築，人工振搗。澆築混凝土時，應保證混凝土均勻密實、不發生離析現象。混凝土分層澆築，每層澆築高度不大於500mm，相鄰兩層混凝土澆築的時間間隔，前層混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土壓茬的間歇時間不超過混凝土設計配合比的初凝時間。
（3）混凝土採用插入式振動器振搗，各插點的間距不宜超過振搗棒長度且均勻布置，並正確掌握振搗時間，振至泛漿不再冒泡為止，振搗要均勻密實，盡量避免碰撞鋼筋、模板等。分層澆築的混凝土，振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層尚未初凝的混凝土層至少50mm，保證上、下兩層混凝土結合良好。
三、從交底看問題
技術交底是施工安全的有力保障，能指導一線施工人員正確處理逆作法施工中的各類細節，確保萬無一失。在逆作法施工交底過程中，應注意哪些問題？
（1）施工前應由技術負責人和主管施工員逐井全面檢查各項施工准備，逐級進行技術、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。
（2）經施工測量放線，確定施工井位置後，即可進行土方開挖。
（3）挖掘機開挖土方時，必須先開挖基坑中心范圍，然後再對稱挖掘周邊泥土，最後人工進行護壁范圍的挖除及修整，人工下井去挖前應做好安全可靠的爬梯。 （4）機械開挖土方前應參照地質報告，現場必須有專人負責觀測地質的變化，以及地下水滲漏情況，發現異常立即組織疏散作業人員，並及時分析問題、處理問題。
（5）遇有地下水時挖集水坑，再利用抽水泵將水排出井外。
（6）次梁在外牆處斷開，不得伸入圍護樁圍檁，主梁鋼筋直接伸到圍護樁圍檁，與圍 檁連接的鋼樁需與梁分開，產生活移，不得綁扎在一起。
（7）模板支撐時需軸線復核，對平整度及預埋件、排架強度等自檢。
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8. 鋼筋搭接焊試驗時從兩根搭接中間脆斷是什麼原因，試驗母材合格，焊件兩次送檢均不合格，第一次用的502...
502是低氫型焊條不如506，應該用506鹼性焊條，並且焊前加熱去潮。焊條合格嗎？再就是施焊工藝不符合要求。因為施焊速度快，焊件溫度過高，金屬變質；冷卻過快，形成溫差裂縫；焊接層數少，熱量集中，產生過熱金屬，金屬變質；都是原因。一般要焊2到3層，中間要預留冷卻時間，不致鋼筋過熱。