1. 混凝土板中的鋼筋網片的鋼筋應該如何布置
1、首先在軟體中打開需要布置鋼筋的工程文件。
2. 鋼筋網片怎樣驗收
間距、直徑、網眼尺寸、對角線尺寸
3. 排樁支護里的鋼筋網片規格ø1.2*50*100*1.5mm怎麼理解,我在網上查下還不太明白,希望哪位指點一下!
說明1、「樁間面層鋪設鋼板網片」,這句做法已定,接下來解釋鋼板網片,卻錯成「鋼筋網片規格為Φ1.2@」,接著回歸鋼板網片50×100×1.5mm又對應了開頭這句做法。鋼板網眼是平行四邊形的,兩對角線長50×100,用1.5mm厚度扎制的。只能這樣解釋!現在的設計圖像這種錯很多,審核人自己也要趕任務顧不過來,只能靠設計人自己的素養的提高,倘使自己視為無關大雅,則自己的素養永遠提不高!要叫真起來,真會被人小瞧!
4. 電纜溝蓋板施工工藝流程
電纜溝蓋板施工工藝,要求我們要用嚴謹的態度去對待,因為這關繫到質量問題的考究,因此在質量方面會要求的比較高,當我們在操作的時候,應該提前做好各種措施以防意外事故的發生。當然也要做好環境保護措施,不要讓我們的發展成為環境的落後。那麼,小兔就帶你們見識下電纜溝蓋板施工工藝是什麼樣的吧!
使用范圍
變電站工程的電纜溝等溝道的混凝土蓋板的製作及安裝
工藝流程:
施工准備——角鋼邊框製作——角鋼邊框鍍鋅——鋼筋製作及安裝——混凝土澆築——養護——蓋板安裝——質量驗評
工藝流程說明及主要質量控制要點:
施工准備(1)材料准備:砂、石應有復試報告,水泥應有出廠合格證及復試報告;鋼筋應進行外觀及資料(質量證明書)檢查,並經送樣復試合格;角鋼應有合格證,進場應進行外觀檢查,無變形翹曲現象,規格、型號、壁厚應達到設計要求。電焊條應有合格證,電焊工應有上崗證。
(2)預制場地的准備:預制場地應設置在變電站區不影響施工部位,根據預制數量及使用時間確定場地大小。場地表面應壓光,壓光後表面平整、光滑、堅實(電纜溝蓋板製作場地
(3)技術准備:1)圖紙會檢:嚴格按照國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》(以下簡稱導則)的要求做好圖紙會檢工作。2)技術交底:應按照導則規定每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實,具有針對性和指導性,全體參加施工的人員都要參加交底並簽名,形成書面交底記錄。
製作角鐵邊框根據邊框放樣尺寸,由專人進行角鐵畫線切割,角鐵兩頭切割45度,角鐵邊框進行45度拼角焊接。角鐵邊框焊接時不可有過燒、咬邊、夾渣等現象。焊接時為保證角鐵邊框尺寸一致、不變形,邊框底部可設置平整鋼板一塊,在鋼板上彈線,四周用角鋼焊出角鐵邊框模型,焊接時角鐵放入模型內焊接加工。為保證邊框內混凝土與鍍鋅邊框粘接牢固,可在邊框內側焊接若干螺紋鋼筋。邊框焊接後送入鍍鋅廠進行加熱鍍鋅處理,鍍鋅後邊框容易變形,澆築前應進行矯正,使邊框對角線、平整度、邊框尺寸符合要求。
鋼筋製作安裝:
根據圖紙要求進行鋼筋的製作,I級鋼應做彎鉤,鋼筋節點應全部用鉛絲綁扎,網片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應進行綁扎
混凝土澆築:角鋼邊框水平放在預制場地上,在邊框底部鋪3mm厚橡膠皮,以保證成型後的蓋板底部不漏漿,且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角鋼邊框。
為保證混凝土蓋板面層色澤一致,混凝土原材料盡量一次性進場,並分開堆放,混凝土原材料計量由專人負責,攪拌均勻。
角鋼模板內鋪一層混凝土,使用平板振動器(小型平板)振搗密實,鋼筋網片放入模板,再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板,並再次使用平板振動器振搗密實,直至表面泛出原漿。在混凝土終凝前進行不少於3遍壓光,壓光後表面無抹痕,嚴禁有凹坑、砂眼等現象。澆築完成後,清除邊框四周混凝土及砂漿。
養護:
常溫下,混凝土蓋板澆築完成12h後,表面覆蓋薄膜,澆水養護不少於7d。
蓋板安裝:運輸時應考慮蓋板受力方向,蓋板反向受力,容易造成蓋板斷裂。將蓋板擱置在電纜溝上,電纜溝兩頭採用經緯儀每20米左右定點。拉線調整蓋板順直及平整度。蓋板擱置點底部擱置3mm厚橡膠皮墊,用以調整蓋板的穩定性及表面平整度。
質量驗收:
按照《電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分:土建工程》DL/T5210.1-2005第10.4有關條款進行質量檢查和評定,主要質量標准有:
◆溝道蓋板鋼邊框:長度偏差±3mm;寬度偏差±3mm;對角線差≤3mm。
◆溝道蓋板:長度偏差±5mm;寬度偏差±5mm;厚度偏差±3mm;對角線偏差≤5mm;表面平整度偏差≤5mm。
好了,以上就是電纜溝蓋板施工工藝的過程了,大家看完之後是不是有一種幡然大悟的感覺呢,反正小兔是有這種感覺哦。當我們在施工的時候一定要注意自己的安全,安全第一這是最重要的呢。然後我們一定要嚴格按照電纜溝施工工藝標准去施工,施工前先要做好一些准備,例如技術准備、材料准備等等,最後還是要注意環境的保護。
5. 鋼筋焊接網規范標准,來看小編的詳細總結
我們都知道,如今中國的經濟正處於變革時期,不再像過去十年間大肆建設地產以及基礎設施諸如鐵路,公路等等。但並不代表者中國的相關建設就此停止而不發展了。而我們講過去十幾年間的快速發展除了帶來經濟上的利好之外,更嚴重的一點是暴露出了很多的問題,諸如質量,不規范的操作等等,這就需要各家企業以及相關的監管部門加大力度,宣傳以及普及這些相關的規章制度,那麼今天我們就來看一看鋼筋焊接網規范的標准。
(一)外觀檢查
(1)焊接網的長度、寬度及網格尺寸的允許偏差均為±10mm,網片兩對角線之差不超過10mm,
(2)焊接網交叉點開焊數量不得超過整個網交叉點總數的1%,並在任1根鋼筋上開焊點數不得超過該根鋼筋交叉點總數的1/2;
(3)焊接網組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、凹坑、油污及其他影響使用的缺陷;但允許焊點處有不大的毛刺和表面浮銹
凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊接網為同一類型製品,每批不大於30t,或者每200件為一批,一周內不足30t或200件,亦按一批計算;形狀尺寸檢查和外觀質量檢查應每批抽查5%,同時不得少於3件;力學性能試驗的試件應從成品中切取,切取過試件的製品,應補焊同級別、同直徑鋼筋,其每邊搭接長度應不小於2個孔格的長度;試件所包含的交叉點不得開焊,除去掉多餘部分外,試件不得進行其他加工;但冷軋帶肋鋼筋焊點允許將試件在100℃的溫度下保溫1h,然後在空氣中冷卻至室溫,進行試驗;每批不大於30t,適用於大批量生產焊接網的質量檢查與驗收。關於以200件作為一批,一周內不足200件亦按一批計算,適用於預制廠鋼筋網的生產。
(二)力學性能檢驗(1)抗拉試驗(2)抗彎試驗(3)抗剪試驗
(1)拉伸試驗結果,不得低於550MPa;
(2)彎曲至180。,其外側不得出現橫向裂紋;
(3)抗剪試驗結果,3個試件抗剪力的平均值不得低於下式計算出的抗剪指標:F≥0.3×Ao×σs式中F一抗剪力指標,N;Ao一較大鋼筋(受拉鋼筋)的橫截面面積,(mm2);σs一該級別鋼筋(絲)規定的屈服強度,(MPa)註:①冷拔低碳銅絲的屈服強度按0.65×550計算,為360MPa(尾數取整數);②冷軋帶肋鋼筋抗拉強度,取ORl3550級鋼筋抗拉強度550MPa計算;焊點抗剪試件以較大鋼筋即受拉鋼筋為縱筋,較小鋼筋為橫筋
(4)焊接網的拉伸試驗、彎曲試驗結果如不合格,則應從該批焊接網中再切取雙倍數量試件進行不合格項目的檢查,復檢結果不合格時,該批焊接網為不合格品;
(5)焊接網的抗剪試驗結果,按平均值計算,如不合格,則在取樣的同一橫向鋼筋上所有交叉點均需取樣檢查;全部試件平均值合格時,該批焊接網為合格
冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋焊點應作拉伸試驗。試件應至少有1個交叉點,試件長度應足夠,以保證夾具之間的距離不小於20倍受拉鋼筋直徑,同時也不短於180mm。對於雙根鋼筋,非受拉鋼筋應在離交焊點約20mm處切斷;冷軋帶肋鋼筋焊點應作彎曲試驗。彎曲試件,在單根鋼筋焊接網中,取自直徑較大的1根;在雙根鋼筋焊接網中,應取雙根中的1根。試件的長度至少為200mm。彎曲試件的受彎曲部位離開交叉點至少25mm;抗拉、抗彎試件數量:縱向鋼筋1個,橫向鋼筋1個;
①熱軋鋼筋、冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋焊點應作抗剪試驗。抗剪試件應沿同一橫向鋼筋隨機切取,其受拉鋼筋為縱向鋼筋。對於雙根鋼筋,非受拉鋼筋應在交叉焊點外切斷,且不應損傷受拉鋼筋焊點;②鋼筋數量:3個;③抗剪試驗時應採用能懸掛於試驗機上專用的焊剪試驗夾具。
那麼上述就是鋼筋焊接網的相關規則以及標准,相信看過的朋友會有所了解,無論對以後的工程驗收或者是施工方案,都是有很好的借鑒的,當然,我們知道,基礎設施的建設與現實中的環境,原材料的質量,以及施工人員的技術操作問題密不可分,理論上的標準是與現實操作有誤差的,這一點是很正常的,希望各位朋友能夠明白這個道理,那麼今天的相關知識就介紹到這里了,希望可以幫助有需要的朋友。
6. 桁架鋼筋桁架怎麼調整鏈子
桁架筋的型號和規格有很多種,上弦鋼筋筋一般採用直徑8—16毫米;下弦鋼筋採用直徑6—14毫米,腹桿鋼筋採用直徑4—8毫米。雖然桁架筋採用的鋼筋型號多樣、間距不等,但作用大同小異。目前應用較多的是預制疊合板
桁架筋在疊合板中桁架筋主要由以下幾大作用:
1.桁架筋的下弦筋可當做疊合板下部的受力筋,可以起到節省鋼材的作用。
2.疊合板在製作中可以不設置吊裝點,桁架筋的上弦鋼筋可當做吊點。
3.增強後澆制層和預制底板分界面上的抗剪承載力。
4.由於桁架筋的支撐作用,可以在設計上適當減少預制板下的施工階段的各種支撐。
5.在施工澆築時,桁架筋可作為鋼筋網片布筋的馬鐙,控制鋼筋保護層。
桁架樓承板及鋼筋安裝方法是什麼
1、鋪設以前要依照圖紙的指示,在開始的地方配置基準線,將線對准,裝上第一塊板,讓它的支座豎筋和鋼梁點焊接固定住,然後再按照順序裝上其他板材,注意鋪設的時候,每一鋪一塊板都要依照圖紙矯正。
2、樓板板需使用扣合途徑連接,兩個板子間的拉鉤連接必須緊密,確保混凝土澆築的時候不會遺漏,並且排板的朝向要相同,桁架節點的間距是200毫米,不同模板的橫向節點必須對准。
3、鋼柱角部、核心筒轉角的地方,梁面襯墊連接板類平面形狀變化的地方,可以把板材的兩頭切割,實施前要對切割的尺寸進行檢驗,之後板材頭部依舊需要按照原來的需求焊接鋼筋,假如在節點中間切斷腹桿鋼筋,也要焊接到豎向鋼筋上,不過也要等位置正確後才可安裝。
4、假如胯間尾端板的寬度沒有576毫米,則要將板材順著鋼筋桁架長度朝向切割,切完後要有一榀或二榀鋼筋橫架,但也不可以切斷。
5、鋼筋桁架要平行在鋼筋頭部,底模和鋼筋的搭接不可低於30毫米,順著長度朝向把鍍鋅鋼板和鋼梁點焊接,保證間距是300毫米即可。
6、杠精演架垂直在鋼梁,頭部板材,頭部豎向鋼筋和鋼洋的搭接長度要不小於5d和50毫米,還要保證鍍鋅底漆模可以搭接到鋼梁。
7、鋪設到相應面積後,再依照設計需求設置樓板支座筋、連接筋、加強筋等等。
8、安裝邊模板需把線拉直,調整恰當後,拿鋼筋的一頭和栓釘點焊,一頭和邊模板點焊,把編模板固定住,保證邊模板下方和鋼樑上端焊接點的距離有300毫米。
7. 鋼筋網片焊接加工流程及施工安全注意事項
鋼筋網片施工
1、鋼筋網片片加工
鋼筋網片片採用1級直徑8和6.5圓鋼焊制,在鋼筋加工廠內集中加工。先用鋼筋調直,再截成鋼筋條,鋼筋網片尺寸根據拱架間距和網片之間搭接程度綜合考慮確定。
鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油膩、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清楚干凈;加工完畢後的鋼筋網片片應平整,鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。
2、成品的存放
製作成型的鋼筋網片片必須輕抬輕放,避免摔地產生變形。鋼筋網片片成品應遠離加工場地,堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環境,防止銹蝕、污染和變形。
3、掛網
按圖紙標定的位置掛設加工好的鋼筋網片片,鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設,綁扎固定與先期施工的系統錨桿之上,再把鋼筋片焊接成網,網片搭接長度為1-2個網格。
鋼筋網片片施工控制要點
1、鋼筋網片格尺寸應符合設計要求。
2、鋪設鋼筋網片按照以下要求執行:
(1)鋼筋網片在初噴混凝土以後鋪掛,且保護層厚度不得小於2cm。
(2)砂層地段應先加鋪鋼筋網片,沿環向壓緊後再噴射混凝土。
(3)鋼筋網片應隨初噴面的起伏鋪設,與受噴面的間隙一般不大於3cm,與錨桿(錨桿安裝3d後)或其它固
定裝置連接牢固。
(4)開始噴射時,應減小噴頭至受噴面的距離,並調整噴射角度,鋼筋網片保護層厚度不得小於4cm。
(5)噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網片卡住時,應及時清楚後再噴射混凝土。
安全注意事項
(1)施工人員應經培訓合格後上崗。焊工應持有特殊工人作業證。
(2)焊工必須穿戴防護衣具。施工時焊工應站在木墊或其它絕緣墊上。
(3)焊機必須接地,以保證操作人員安全,對於焊接導線及焊鉗接導線處,都應有可靠的絕緣接地。
(4)大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫不得超過60℃,為此,要特別注意遵守焊機暫載率規定,以免過分發熱而損壞。
(5)鋼筋的調直、切斷所使用的機械設備必須指定專人操作。
(6)鋼筋網片的安裝,作業人員之間應協調動作。
相信經過以上的介紹,大家對鋼筋網片焊接加工流程及施工安全注意事項也是有了一定的認識。歡迎登陸中達咨詢,查詢更多相關信息。
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8. 冷軋帶肋鋼筋焊接網綁扎質量檢驗不合格
1.主控項目
(1)冷軋帶肋鋼筋焊接網使用的冷軋帶肋鋼筋規格、品種與質量必須符合設計要求及相關規范的規定。
(2)鋼筋焊接網進場復試必須符合設計要求與有關規范的規定。
(3)鋼筋的規格、尺寸、數量、形狀、錨固長度、搭接設置,必須符合設計要求與施工規范的規定。
2.一般項目
(1)鋼筋焊接網交叉點開焊數量不應該超過整張網片交叉點總數的1%。且任一根鋼筋上開焊點數不超過該根鋼筋上交叉點數的50%。鋼筋網最外邊鋼筋上的交叉點不可以開焊。
(2)鋼筋帶有顆粒狀與片狀老銹,經除銹後仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按照原規格使用。鋼筋表面應該保持清潔。焊接網表面不可有影響使用的缺陷,可允許有毛刺、表面浮銹及因取樣產生的鋼筋局部空缺,但是空缺必須用相應的鋼筋補上。
(3)鋼筋網片焊點處熔化金屬要均勻,無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度應符合鋼筋焊接規程的規定。
(4)焊接網幾何尺寸的允許偏差應符合表4-9的規定,並且在一張網片中縱、橫向鋼筋的數量應符合設計要求。
表4-9焊接網幾何尺寸允許偏差
9. 鋼筋網片的對角線差是指什麼 具體怎麼計算設計值在圖紙哪裡可以看出
鋼筋網片的對角線差是指網片的每個空格的兩個對角線長度差,一般設計或生產廠家給出每個正(長)方形邊長尺寸,如aXb,設計圖紙或出廠材質書啊上有。你仔細看看,若沒有項他們要。