接頭處鋼筋軸線曲折怎麼填

『壹』 閽㈢瓔瀹夎呭伐紼嬫楠屾壒璐ㄩ噺楠屾敹璁板綍琛ㄥ～鍐欒存槑鏈夊摢浜涳紵

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『貳』 在鋼筋『連接安裝時 ，接頭處鋼筋軸線的曲折 允許偏差4 度，這個4度該 怎麼測量。

這個不是測量出來的，是計算出來的。
對於鋼筋對接焊（直徑<25mm的），為了使兩端對接受力鋼筋在一條軸線上，而又要保證對接焊接長度，通常做法在兩根鋼筋對接端點扳彎一個角度（<5°），扳彎長度是5d(即鋼筋直徑的5倍，（因為鋼筋焊接長度對焊縫有要求）。這個扳彎角度是通過三角函數計算出來的，即彎曲高度=5d×cosq(q：即扳彎角度）。

『叄』 鋼筋加工檢驗批中彎起鋼筋的彎折位置如何確定要不要填寫

要。彎起鋼抄筋彎折位置，批次檢驗中如果有這一欄就填寫，沒有就不用填寫。填的方法是：以梁的最大主應力點與梁的中性軸為交點，投影到梁的邊緣（梁底或梁頂），再將鋼筋以45度穿過該點為中心，向兩邊分即可。

在鋼筋加工的這一道工序中 所有鋼筋中只要有彎折的 彎折的位置不能超過設計或者額規范要求的±20 就是2CM。

(3)接頭處鋼筋軸線曲折怎麼填擴展閱讀：

鋼筋強化機械：主要包括鋼筋冷拉機、鋼筋冷拔機、鋼筋冷軋扭機、冷軋帶肋鋼筋成型機等。其加工原理是通過對鋼筋施以超過其屈服點的力，使鋼筋產生不同形式的變形，從而提高鋼筋的強度和硬度，減少塑性變形。

鋼筋成型機械：鋼筋調直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋網片成型機等。它們的作用是把原料鋼筋，安裝各種混凝土結構所需鋼筋骨架的要求進行加工成形。

鋼筋焊接機械：主要有鋼筋焊接機、鋼筋點焊機、鋼筋網片成形機、鋼筋電渣壓力焊機等，用於鋼筋成形中的焊接。

鋼筋預應力機械：主要有電動油泵和千斤頂等組成的拉伸機和鐓頭機，用於鋼筋預應力張拉作業。

『肆』 混凝土鋼筋工序質量評定表怎麼填寫

表1.5-3填表說明

填表時必須遵守「填表基本規則」，並符合以下要求：
1、 單位工程、分部工程、單元工程名稱、部位填寫與單元工程表1.5相同。
2、 單元工程量除填本單元砼量（m3）外，還要填鋼筋工程量（m）。
3、 檢查項目項次1質量標准欄為符合設計，填表時須在該欄中註明設計圖號，本例為：水工08A。
4、 檢測數量：先進行宏觀檢查，沒發現有明顯不合格處，即可進行抽樣檢查，對梁、板、柱等小型構件，總檢測點數不少於30個，其餘總檢測點數一般不少於50個。
5、 質量標准：在主要檢查、檢測項目符合質量標準的前提下，一般檢查項目基本符合質量標准，檢測總點數中有70%及以上符合質量標准，即評為合格，一般檢查項目符合質量標准，檢測總點數中有90%及以上符合質量標准，即評為優良。

水利水電工程混凝土鋼筋工序質量評定表
表1.5-3
單位工程名稱 混凝土大壩 單元工程量 砼788M3,鋼筋13.54t
分部工程名稱 溢流壩段 施工單位 XXX水利水電第二工程局
單元工程名稱、部位 5#壩段△4.0~△2.5m 檢驗日期 36443
項次 檢查項目 質量標准 檢驗記錄
1 △鋼筋的數量、規格尺寸、安裝位置 符合設計（圖紙圖號水工08A） 鋼筋Φ20@200縱橫布置在面層、數量、規格，長度和安裝位置均符合設計圖紙
2 焊縫表面和焊縫中 不允許有裂縫 鋼筋接頭採用電弧焊，縱橫鋼筋採用點焊、焊縫無裂縫
3 △脫焊點和漏焊點 無 無脫焊點和漏焊點
項次 檢測項目 設計值 允許偏差（mm） 實 測 值 (mm) 合格數（點） 合格率（%）

1 點焊及電弧焊 幫條對焊接頭中心的縱向偏移差 0.5d
2 接頭處鋼筋軸線的曲折 4度 (度） 2.5,3.5,4.5,1,3 4 80
3 △焊縫 長度（d=20） 200mm -0.5d (-10) 210,230,198,200,205 204,195,213,215,209 10 100
高度 14mm -0.05d (-1) 13.5,14,14,14.5,13.1 14.2,13.6,14,14.4,13.2 10 100
寬度 14mm -0.1d (-2) 14.1,13.8,14,13.9,13.5 14.5,15,13,14,13.5 10 100
咬邊深度 0.05d 不大於1 0.5,1.0,0.8,1.0,0.7 0.4,0.7,1.0,1.0,0.3 10 100
表面氣孔夾渣 在2d長度上 不多於2個 0,0,1,1,0,0,0,0,1,2 10 100
氣孔、夾渣直徑 不大於3 1,3,1,1,2 5 100
4 △綁扎 缺扣、松扣 ≤20% 且不集中
彎鉤朝向正確 符合設計 圖紙
搭接長度 -0.05 設計值
5 對焊及熔槽焊 △焊接接頭根部未焊透深度 Φ25~40mm鋼筋 0.15d
Φ40~70mm鋼筋 0.10d
接頭處鋼筋中心線的位移 0.1d 不大於2
焊縫表面(長為2d)和焊縫截面上蜂窩、氣孔、非金屬雜質 不大於1.5d,3個
6 鋼筋長度方向的偏差(凈保護層50mm) 1740030900 ±1/2凈保護層厚 17430,17380,17400,17424,30920,30900,30890,30910 7 87.5
7 同一排受力鋼筋間距的局部偏差 柱及梁 ±0.5d
板、牆 間距200 ±0.1間距 （±20） 200,220,219,220,218, 221,219,220,220,218 9 90
8 同一排分布鋼筋間距的偏差 ±0.1 間距
9 雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差 ±0.1 排距
10 梁與柱中鋼箍間距的偏差 0.1箍筋 間距
11 保護層厚度的局部偏差 50 ±1/4凈保護層厚 （±12.5） 60,50,50,50.5,48,50, 42,38,55,50,64 9 90
檢測 結果 共檢測 88 點，其中合格 84 點，合格率 95.5 %
評 定 意 見 工序質量等級
主要檢查項目全部符合質量標准。一般檢查項目符合質量標准。檢測項目實測點合格率86.8% 。 合格

施工 單位 石愛軍 建設 （監理） 單位 王懷良

『伍』 鋼筋接頭彎折或偏心

（1）鋼筋端頭歪斜、電極變形過大或者安裝不準確，或者焊機夾具晃動過大，容易導致接頭處產生彎折，折角超過2°（圖3-8a），或者接頭處偏心，軸線偏移大於0.1d或者1mm（圖3-8b）。

圖3-8接頭彎折和偏心

（a）彎折；（b）偏心

（2）鋼筋端頭彎曲時，焊前應當予以矯直或者切除。

（3）經常保持電極的正常外形，變形較大時應當及時修理或更新，安裝時應力求位置准確。

（4）夾具如因磨損晃動較大，應當及時維修。

（5）接頭焊畢，稍冷卻後再小心地移動鋼筋。

『陸』 鋼筋焊接接頭表面形狀描述是怎樣描述的

焊口飽滿無漏焊且不夾渣

『柒』 鋼筋工技術交底

1．施工准備：（1）各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，並符合安全規定。（2）鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。（3）焊工應經培訓考核，持證上崗。（4）電焊機等機具設備完好，焊機在按規定正確接通電源，要求電源符合施工焊要求。 2．施工工藝：（1）鋼筋製作： ①、鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規范，按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量合理的填寫鋼筋抽料表。②、鋼筋調直，可用人工或機械調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。③、箍筋：箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。④、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。⑤、鋼筋製作應嚴格按照鋼筋抽料表，並按各種規格、型號堆放並做好使用部分標志。（2）鋼筋安裝：①、梁鋼筋綁扎順序為：主梁鋼筋綁扎→次梁鋼筋綁扎。②、在墊層上標明各構件的鋼筋規格、形狀、尺寸和數量。③、鋼筋綁扎安裝必須符合圖紙設計和施工規范的要求：A、梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，直徑大於25mm，用相應直徑鋼筋。B、梁箍筋與受力鋼筋垂直設置，並做成1350，箍筋的接頭應交錯設置。C、次梁與主梁交叉處，次梁的鋼筋在中，主梁的鋼筋在下。D、鋼筋的錨固長度、駁接位置及駁接長度應符合圖紙設計和施工規范要求。E、鋼筋的混凝土保護層厚度應符合圖紙設計和施工規范要求。④、梁鋼筋綁紮好後，應對柱鋼筋位置重新進行復核校正，並在柱豎筋腳部及頂部另加水平筋或箍筋綁扎固定，點焊牢固，防止柱鋼筋移位。⑤、梁鋼筋綁扎完畢經自檢驗收合格後，必須經甲方、監理、設計人員進行驗收並辦理好隱蔽工程驗收手續後，方可進行混凝土的澆築。

『捌』 鋼筋接頭偏心和傾斜

（1）鋼筋接頭偏心和傾斜主要是指焊接頭兩端軸線偏移大於0.1d（d為較小鋼筋直徑），或超過1mm；接頭彎折角度大於2°。

（2）鋼筋要用砂輪切割機下料，使鋼筋端面與軸線垂直，端頭處理不合格的不應焊接。

（3）兩鋼筋夾持在夾具內，軸線要對正，注意調整好調節器調向螺絲。

（4）焊接前應檢查夾具質量，有無產生偏心與彎折的可能。辦法是用兩根光圓短鋼筋安裝在夾具上，直觀檢查兩夾頭是否同軸。不要用變形鋼筋，不便於直觀檢查。

（5）確認夾緊鋼筋後再施焊。

（6）焊接完成之後，不能立即卸下卡具，待接頭紅色消失後，再卸下夾具，以免鋼筋傾斜。

（7）彎折角大於2°的可加熱後校正。

（8）偏心大於0.1d或者大於1mm的要割掉重焊。