鋼筋調直機怎麼插入鋼筋

⑴ 這總鋼筋調直機下邊兩根怎麼接

請上傳具體產品圖片，只是說下邊兩根怎麼接，接什麼都不知道，怎麼回答你呢

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⑵ 鋼筋拉直機操作規程

1）細鐵絲：找一根木棍或鐵棍，架到一個地方，然後找兩把鉗子，把鐵絲繞過木棍用鉗子在兩頭來回拽幾次就行了。

2）粗鋼筋：一般採取動力車拉直方式，在某一地點固定一定點，把鋼筋的一頭固定到定點上，另外一頭固定在動力車上，開動車，依靠牽引力拉直。

冷拉鋼筋用途：

冷拔低碳鋼絲按力學性能分為甲、乙兩級，甲級鋼絲主要用於小型預應力構件，乙級鋼絲用於焊接或綁扎骨架、網片或箍筋。

熱軋鋼筋用途：

熱軋鋼筋是經熱軋成型並自然冷卻的成品鋼筋，由低碳鋼和普通合金鋼在高溫狀態下壓制而成，主要用於鋼筋混凝土和預應力混凝土結構的配筋，是土木建築工程中使用量最大的鋼材品種之一。

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鋼筋連接方法：

1、電阻電焊：用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網。焊接骨架較小鋼筋直徑不大於10㎜時，大小鋼筋直徑之比不宜大於3倍；較小直徑為12~16㎜時，大小鋼筋直徑之比不宜大於2倍。焊接網較小鋼筋直徑不得小於較大直徑的60%。

2、閃光對焊：鋼筋直徑較小的400級以下鋼筋可採用「連續閃光焊」，鋼筋直徑較大，端面較平整時，宜採用「預熱閃光焊」，鋼筋直徑較大，端面不平整時，應採用「閃光-預熱閃光焊」。

連續閃光對焊所能焊接的鋼筋直徑上限應根據焊接容量，鋼筋牌號等具體情況而定，具體要求見《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過4㎜。

3、電渣壓力焊：僅用於柱、牆等構件中豎向或斜向（傾斜度不大於10°）鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7㎜。

4、氣壓焊：可用於鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7㎜。

5、電弧焊：包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊。幫條焊、熔槽幫條焊使用時應注意鋼筋間隙的要求。窄間隙焊用於直徑≥16㎜鋼筋的現場水平連接。熔槽幫條焊用於直徑≥20㎜鋼筋的現場安裝焊接。

⑶ 鋼筋調直機六個調直輪，怎樣壓才能調直鋼筋

題中所述的是六輪鋼筋調直機。
六輪相對於八輪的其實好調些，八輪的不大好調。
首先要調好最邊上的兩個，也就是進料口和出料口邊的那兩個。要做到鋼筋過來後是在一條線上，不能太緊也不要太鬆了。
這兩個輪調好後一般是不要輕易動了。剩下中間的四個就好調了。不妨先插進去一根調好的或比較直的粗細合適的鋼筋，使它處於進出料口那個眼的眼中，再分別調整所有調直輪，全挨住那根鋼筋。此時點動機器，把這根鋼筋吐出去。
插入需要調直的鋼筋，點動機器使鋼筋全部進入，超出切斷口。
接下來再調整中間的四個輪，邊上的那兩個不用調了。把中間兩兩相對的四個輪往緊調，直到鋼筋出現波浪形才行。
運行機器，觀察一下調直效果。效果不佳就繼續調整中間的那四個輪。

⑷ 建築施工鋼筋調直機的操作方法

1、料架、料槽應安裝平直，並應對准導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2、應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常後，啟動空運轉，並應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常後，方可作業。
3、應按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及轉動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm，傳動速度應根據鋼游歲筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調試合格，方可送料。
4、在調直塊固定、防護罩未蓋好前不得送料。作神棚睜業中嚴禁打開各部防護罩並調整間隙。
5、當鋼筋送入後，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。
6、送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
7、經過調直後的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。
切斷3~4根鋼筋後，應停機檢查其長度，當超過允和源許偏差時，應調整限位開關或定尺板。

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⑸ 鋼筋調直機怎麼用

1、設備必須由專人負責，並持證上崗。

2、作業中操作者不準離開機械過遠，上盤、穿絲、引頭切斷時都必須進行停機。

3、調直鋼筋過程中，當發生鋼筋跳出托盤導料槽，頂不到定長機構以及亂絲或鋼筋脫架時，應及時按動限位開關，停止切斷鋼筋，待調整好後方准使用。

4、每盤鋼筋調直到末尾或調直短鋼筋時，應手持套管護送鋼筋到導向器和調直筒，以免當其自由甩動時發生傷人事故。

5、調直模未固定、防護罩未蓋好前，不準穿入鋼筋，以防止開動機器後，調直模飛出傷人。

6、機械在運轉過程中，不得調整滾筒，嚴禁帶手套操作，並嚴禁在機械運轉過程中進行維修保養作業。

7、已調直、切斷的鋼筋，應按規格、根數分成小捆堆放整齊，不準亂堆，以防因鋼筋成分、性能不同而造成質量事故，作業完畢，必須切斷電源。

8、嚴格執行「十字作業方針」，確保機械處於良好工作狀態。

(5)鋼筋調直機怎麼插入鋼筋擴展閱讀

鋼筋調直機在使用過程中應注意以下事項：

1、鋼筋調直機安裝應堅實穩固，確保料架、料槽安裝平直，並應對准導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓。

3、作業前應檢查主要結合部分的牢固性和轉動部分的潤滑情況，機械上不得有其他物件和工具。

4、檢查電氣系統確認正常後，起動空運轉，並應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常後，方可作業。

5、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩並調整間隙。

6、導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

7、送料前應將不直的鋼筋端頭切除。

8、當鋼筋送入後，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。

9、短於2m或直徑大於9mm的鋼筋調直，應低速加工。

⑹ 鋼筋調直機怎麼調直

鋼筋調直機的准確使用方法如下：

一、按所調直機鋼筋直徑，選用適當的調直塊、拽引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2～5mm，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑一樣。

二、調直塊的調整。通常的調直筒內有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中必線上，三個可偏離線。先使鋼筋偏移3mm擺布的偏移量，通過試調，如鋼筋仍有慢彎，逐步加大偏移量，直到調直停止。

三、堵截三、四根鋼筋後需停機查看長度是否合適，如有誤差，可調整限位開關或定尺板，直至合適停止。

四、在導向管的前部應裝置一根1米擺布的鋼筋。被調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以避免每盤鋼筋接近調直結束時彈出傷人。

五、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋以避免開動機器後，調直塊飛出傷人。

六、機械上不準堆放物體，以避免機械振動物體落入機體。鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應堅持必定的間隔，機器工作中不得調整滾筒，禁止戴手套操作。

(6)鋼筋調直機怎麼插入鋼筋擴展閱讀：

鋼筋調直機在使用過程中應注意以下事項：

1、鋼筋調直機安裝應堅實穩固，確保料架、料槽安裝平直，並應對准導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓。

3、作業前應檢查主要結合部分的牢固性和轉動部分的潤滑情況，機械上不得有其他物件和工具。

4、檢查電氣系統確認正常後，起動空運轉，並應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常後，方可作業。

5、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩並調整間隙。

6、導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

7、送料前應將不直的鋼筋端頭切除。

8、當鋼筋送入後，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。

9、短於2m或直徑大於9mm的鋼筋調直，應低速加工。

網路——鋼筋調直機

⑺ 調直機怎麼把鋼筋調直了 我調試了很久 出來的鋼筋不直

摘要 親，您好，

⑻ 鋼筋加工機械操作規程

鋼筋加工機械操作規程
適用范圍
本規程規定了鋼筋調直機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司鋼筋調直機作業。
1.5.1.2 2 主要內容
2.1機械上不準堆放物件，以防機械震動時落入機體內。
2.2鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離；機器運轉中不得調整滾筒；嚴禁戴手套操作。
2.3鋼筋調直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。
2.4短於2m或直徑大於9mm的鋼筋調直，應低速加工。

1.6 （六）鋼筋切斷機安全操作規程
1.6.1.1 1 適用范圍
本規程規定了鋼筋切斷機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司鋼筋切斷機作業。
1.6.1.2 2 主要內容
2.1機械運轉正常，方准斷料。斷料時，手與刀口距離不得少於15cm；活動刀片前進時禁止送料。
2.2切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。
2.3切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
2.4切斷機旁應設放料台；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物；在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。
2.5不能在運轉未定妥時清揩機械。
1.7 （七）鋼筋彎曲機安全操作規程
1.7.1.1 1 適用范圍
本規程規定了鋼筋彎曲機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司鋼筋彎曲機作業。
1.7.1.2 2 主要內容
2.1鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得錯開。
2.2 彎曲長鋼筋，應有專人扶住，並站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
2.3調頭彎曲時，應防止碰撞人和物；更換插頭，加油和清理，必須停機後進行。
2.4不能帶手套操作。
1.8 （八）鋼筋冷拉、張拉安全操作規程
1.8.1.1 1 適用范圍
本規程規定了鋼筋冷拉、張拉安全操作的有關規定。
本規程適用於公司鋼筋冷拉、張拉作業。
1.8.1.2 2 主要內容
2.1冷拉卷揚機前應設置防護檔板，沒有擋板時應將卷揚機與冷拉方向成90°，並且應用封閉式導向滑輪；操作時要站在防護擋板後，冷拉場地不準站人和通行。
2.2冷拉鋼筋要上好夾具，人離開後再發開車信號。發現滑動或其它問題時，要先行停車，才能重新進入操作。
2.3冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更；不論拉伸或放鬆鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、干斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。
2.4張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板；鋼筋張拉後要加以防護，禁止重物或在上面行走，澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。
2.5千斤頂支腳必須與構件對准，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，並站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
2.6同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70～80%，待非預應力鋼筋綁好後再張拉到規定應力值。
2.7電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露；張拉時，電壓不得超過規定值。
2.8電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然後錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套；鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。
1.9 （九）電焊安全作業操作規程
1.9.1.1 1 適用范圍
本規程規定了電焊安全操作的有關規定。
本規程適用於公司電焊作業。
1.9.1.2 2 主要內容
2.1電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
2.2電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
2.3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套；在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
2.4嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
2.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，並將所有孔口打開。
2.6在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，並應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。
2.7焊接頂熱工件時，應有石棉面或檔板等隔熱措施。
2.8把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；並有地線接頭，必須連接牢固。
2.9更換場地移動把線時，應切斷電源，並不得手持把線爬梯登高。
2.10清除焊渣、採用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
2.11多台焊機在一起集中施焊時，焊接平台或焊件必須接地，並應有隔光板。
2.12釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，並將粉塵及時排除。
2.13二氧化碳氣體頂熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大於3.6V 。
2.14雷雨時，應停止露天焊接作業。
2.15施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
2.16必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢驗許可後，方可施焊。
2.1.7工作結束應切斷焊機電源，並檢查操作地點確認無起火危險後，方可離開。
1.10 （十）氣焊安全作業操作規程
1.10.1.1 1 適用范圍
本規程規定了氣焊安全操作的有關規定。
本規程適用於公司氣焊作業。
1.10.1.2 2 主要內容
2.1焊接前必須嚴格檢查氣焊所用的設備和工具，是否符合安全要求；氧氣表、減壓閥是否正常。
2.2裝上氧氣表時應先檢查瓶嘴是否有油，如有油必須把油擦乾凈，並打開氧氣瓶閥門噴塗瓶口的污物。
2.3嚴禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具，禁止將氧氣瓶、乙炔瓶放在強烈陽光下曝曬或接觸火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故；氧氣瓶橫放時應將瓶嘴墊高，不宜平放，更不可倒置；沒有減壓閥時，不準直接用瓶內的高壓氧氣體，以免發生危險。
2.4在工作中如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉應讓瓶內的氧氣自動跑盡後再行拆卸修理。
2.5氧氣瓶須有瓶嘴帽和防振圈，搬運時必須旋上嘴帽和套上防振圈，並應用手推車或兩人抬運，禁止在地面上拖拉和滾動，以免撞擊而發生事故，瓶嘴帽不得當把手抬運。
2.6乙炔瓶、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小於10m（如不到10m 應採取隔離措施）；在同一塊地方有兩個以上乙炔瓶時，其間距也不得小於10m；試驗工具設備是否漏氣應用肥皂水或清水，禁止用火焰試驗。
2.7禁止使用浮筒式乙炔發生器及移動式乙炔發生器。
2.8乙炔瓶不應放在高壓電線和一切電線下面，在乙炔瓶附近嚴禁煙火。乙炔瓶最好放置在焊件的上風，並不宜接近電焊把和地線，要經常檢查中高壓乙炔瓶的閥門是否靈活有效，乙炔瓶應設專人管理，並加強維護保養。
2.9焊槍或割槍裝接膠管時，乙炔和氧氣皮管不要裝錯，並不得互換使用，使用完畢後應關閉乙炔閥，然後關氧氣閥，發生回火時應立即關氧氣閥，再關乙炔閥，如來不及關閉時，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火嘴外套要嚴密，以免發生回火，火嘴過熱而需浸水時，應先關閉乙炔閥再關閉氧氣閥後，再浸水。
2.10工作前先把氧氣瓶略加開啟，吹除灰塵，然後裝上減壓閥和氧氣表，人身和面部不得對正閥口。
2.11點燃時，應先開焊槍的乙炔閥點火，然後再開氧氣閥調整火焰，點燃後的焊槍不能離手放下，若必須放下時，一定要先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，使火焰熄滅後再行放下。
2.12焊接中，如焊槍發生爆炸聲或手感到有振動時，應立即關閉乙炔閥，然後關閉氧氣閥；待其冷卻後方可再行點燃繼續工作。
2.13冬季露天施工，如膠皮管或保險壺凍結時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍，但嚴禁用火烤。
2.14焊、割槍和氧壓表不能任意亂放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞槍口，致使造成事故；帶有乙炔、氧氣的焊槍不準放在金屬管、槽、缸、箱內，以防發生燃燒事故。
2.15每天下班後，應將膠管盤起，並用繩子捆好掛在室內乾燥的地方，減壓閥和氧壓表應放在工具箱內。
2.16氧氣瓶內壓力降到0.05MPa時，不得繼續使用；乙炔瓶內的壓力不許超過 0.15MPa。

1.11 （十一）點焊機安全操作規程
1.11.1.1 1 適用范圍
本規程規定了點焊機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司點焊機作業。
1.11.1.2 2 主要內容
2.1焊機應設在乾燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。
2.2焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。
2.3操作時應戴防護眼鏡和手套，並站在橡膠板或木板上，工作棚要用防人材料搭設；棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，並備有滅火器材。
1.12 2.4焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理，冷卻水管保持暢
1.13 通，不得漏水和超過規定溫度。
1.14 （十二）對焊機安全操作規程
1.14.1.1 1 適用范圍
本規程規定了對焊機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司對焊機作業。
1.14.1.2 2 主要內容
2.1對焊機應安裝在室內，並有可靠的接地；如多台對焊機並列安裝時，兩台焊機間距至少要有3m，並應分別接在不同相應的電源上；每台焊機均有各自的閘刀開關；閘刀開關與焊機之間的導線應用套管加以保護。
2.2操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具，應檢查其系統是否正常，經過試驗沒有問題後，方可進行焊接。
2.3焊接車間內不許堆放易燃物品，並應備有消防設備，操作人員必須戴防護眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。
2.4焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋，放冷卻水後方可實施。
2.5冬季下班，放盡冷卻水。
2.6斷路器的接觸點每隔2～3天應用砂紙擦凈，電極觸頭應定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應定期緊固，避免發生過熱現象，冷卻水溫度不得超過40℃。
2.7焊接較長鋼筋時，應設置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員；焊接時應防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應按其規格，長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。
2.8冬季施工時室內溫度不得低於8℃。
2.9工作完畢後，必須切斷電源，收拾好夾具和工具，清掃車間或工場，並對設備進行清潔和保養。

1.15 （十三）交流電焊機安全操作規程
1.15.1.1 1 適用范圍
本規程規定了交流電焊機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司交流電焊機作業。
1.15.1.2 2 主要內容
2.1合閘前，必須詳細檢查其接線螺帽，螺栓和其它部件是否有松動或損壞。
2.2調節變壓器時，必須使用手柄，移動電焊機時不得用電纜拖拉。
2.3接母時要注意初次級線，不要接錯，轉入電壓必須符合電焊的額定電壓。
2.4嚴禁接觸初級線路的帶電部分，以防觸電傷人。
2.5電焊機次級開關板的接線銅片，必須旋緊，以保證接觸良好，否則接觸處會發熱而燒毀電焊接線線圈，亦會燒毀接線螺栓和螺帽。

1.16 （十四）直流電焊機安全操作規程
1.16.1.1 1 適用范圍
本規程規定了直流電焊機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司直流電焊機作業。
1.16.1.2 2 主要內容
2.1電焊機的工作環境必須符合製造廠使用說明中的要求。
2.2電焊機在搬運中，要盡可能地避免震動和碰撞，以免影響其性能。
2.3使用前須先打開風扇電機，觀察電壓表指針位置是否正確，仔細查聽是否有不正常的聲音。
2.4應經常清潔硅整流器及其它部件，以延長其使用壽命。
2.5電焊機的飽和電抗器切勿振動，更不應敲擊，否則將影響焊機性能。
2.6電焊機在安裝前，應檢查硅整流元件與散熱片的連接是否牢固，如有松動，必須擰緊，以防接觸不良而燒毀硅整流元件。
2.7嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。
2.8進線處需有防護罩。
參考網路文庫：http://wenku..com/link?url=gAegZ5rNh-BhSz8jamX8ezFRiM1QMWdR7W-7i

⑼ 鋼筋調直機的操作規程

1、料架、料槽應安裝平直，並應對准導向筒，調直筒和下切孔的中心。
2、應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，啟動空運轉，確認正常後方可作業。
3、游歲應按調直鋼筋直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2-5mm，經調試合格，方可送料。
4、調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩並調整間隙。
5、當鋼筋送入後，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。
6、送料前應將不直的鋼筋端頭切除，導向筒前應安裝一根1m長的鋼管。鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
7、經過調直後的鋼筋如有慢彎，可加大調直塊的偏移量，直到調直為止。

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⑽ 是怎麼樣調直4至12數控液壓鋼筋調直機鋼筋

1. 調直復切斷機是由高速轉子旋轉制調整直絲模角度，達到調直的效果，然後通過叨絲輪向前叨絲。達到要求尺寸後，絲碰到定位鍵後把跑道向前進推進5毫米，上方沖頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至托絲架，如果要改變長度，就移動定位鍵 。

2. 首先將金屬絲調直機放在平坦的地面上，把機體和跑道支架用螺絲安裝上。再把跑道桿安裝在走線輪上，用米尺從刀頭開始量需要的尺寸，然後把定位鍵固定好，再將電機開關接上電源（接電源的時候，要接閘中間那行最上面的三個螺絲，然後慢慢的用手轉動調直筒把絲送進壓絲輪以後再開電源）搬動開關手柄，如果叼絲輪的旋轉方向不對就改變電機進線接頭。 所有轉動部位要加好機油、黃油。

3. 開動前要把防護罩放下，檢查電機接頭是否漏電。在調直機機體上要接好地線。

4. 空轉2－3分鍾，然後將絲穿入高速轉子內，在用叼絲輪壓住鐵絲，在穿入橫切絲刀孔內。 調整高速轉子內的調整模角度大小，達到直絲的效果後均可正常工作。