水下灌注樁鋼筋籠保護筋如何製作

1. 灌注樁鋼筋籠建築工程介紹

談到灌注樁鋼筋籠，常規情況下，為何要設置灌注樁鋼筋籠，設置灌注樁鋼筋籠基本作用情況怎麼樣？以下是中達咨詢小編整理灌注樁鋼筋籠專業建築術語相關內容，基本情況如下：
說到沖擊成孔灌注樁情況，基本灌注樁鋼筋籠基本製作工藝情況如下：
1．鋼筋籠製作
鋼筋籠在現場分節製作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋採用隔點焊加固，鋼筋籠製作符合設計要求外，還應符合下表規定。製作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格後掛牌存放。
項次 項目 允許偏差（mm） 1 主筋間距 正負10 2 箍筋間距 正負20 3 鋼筋籠直徑 正負10 4 鋼筋籠長度 正負50 2．鋼筋籠孔內安放
鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少於35d。鋼筋焊接完好後，應緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。
灌注樁鋼筋籠主要作用：
跟柱子縱向鋼筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水平力。
灌注樁鋼筋籠安全措施：
1、主筋和盤筋原材料按規范要求抽檢，確保原材料質量。
2、主筋加工，根據鋼筋籠起始節、標准節和末節的節段長度下料，根據鋼筋籠的接長方式進行端頭加工，要確保主筋尺寸、端頭加工質量、主筋順直，加工好的主筋要做好標識。
3、固定操作人員，組織學習培訓。
4、落實首件工程檢查總結，加強質量檢查，在鋼筋籠卸籠時及時驗收並補焊。
5、按規定進行設備的維護保養，確保設備正常運行。
6、加工設備使用前，要檢查相關電源的接通情況；漏電保護器、地線要安裝正確，確保其運行安全。
7、加工設備運行過程中，嚴禁遮蓋電器部分，要保持散熱順暢；要注意檢查馬達是否過熱。
8、定期對各類設備接線端子、螺栓、螺帽進行檢查，在電源切斷的情況下重新緊固；對減速機、液壓站油量進行定期檢查，如有不足，要進行添加，如有漏油現象，要進行及時修理。
9、操作人員要正確使用勞動保護用品，不能穿過於肥大、有絲帶或易被捲入設備的服裝進行生產作業，防止衣服、手臂被捲入設備中，長發者須把頭發盤起並固定在安全帽內。
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2. 人工挖孔樁護壁的鋼筋如何綁扎

人工挖孔灌注樁的護壁的鋼筋，由豎筋和環筋組成：
豎筋：通常由間距內不大於200mm的直徑14以上的鋼筋組成容，其長度從樁底到樁頂，一般樁長的下半部分的豎筋可以減半。
環筋：用直徑12mm或14mm的鋼筋，以螺旋狀環繞豎筋點焊而成。螺距為200mm，環筋靠外而豎筋靠內，另外在籠頂及籠底兩處和每4-5m處，加一道由直徑16mm做成的圓圈，焊在籠的外側以資加固。
鋼筋籠的外直徑，一般比樁的外徑小100mm,即保護層為50mm厚。豎筋的總面積由地質情況及可能受到的側向彎矩來決定。混凝土不應低於C15.

3. 灌注樁鋼筋籠製作及安裝施工方案

灌注樁鋼筋籠製作及安裝施工方案是非常重要的，制定方案才能更好的解決實際問題，每個細節的處理都非常關鍵。中達咨詢就灌注樁鋼筋籠製作及安裝施工方案和大家說明一下。
作業准備
技術准備施工圖已到位，經過審核已澄清有關技術問題，技術人員已認真熟悉施工圖紙、規范及技術標准。人員經培訓合格後進場，特種工持證上崗。安全防護用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發放給操作人員，操作人員熟知使用方法。
材料准備
鋼筋已到達現場，其品種、級別和規格符合設計要求，並附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進行外觀檢查，並按規定進行復試合格。檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。
技術要求
所使用的機械及設備具有合格的出場證明及使用期限。 在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數。
施工工序
主要施工工序為：原材料報驗→施工准備→鋼筋籠加工→鋼筋籠成品報驗→鋼筋籠吊放→校正→復測樁頂標高→固定鋼筋籠。
施工工藝
鋼筋在加工前應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可採用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可採取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。如除銹後鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。
鋼筋下料
下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤後按配料單下料。 鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對准刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。 應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料，後斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作台上標出尺寸、刻度，並設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷後鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。
鋼筋的連接
施工時，操作人員嚴格執行工藝參數，施工員、質量員對焊機參數、接頭質量隨機抽樣，確保焊接過程監控到位。 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應符合設計要求，其性能應符合現行國家標准《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)或《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)的規定。
鋼筋籠加工成型
鋼筋籠在加工場地製作，根據有效樁長及設計圖紙確定每個籠長，加工必須按照鋼筋配料單或技術交底書進行，嚴禁隨意、私自更改製作方式。本工程的樁徑A900mm，鋼筋籠直徑A800mm，樁長約8米，籠長約8.5m左右。C14主筋鋼筋12根，C12加強筋設在主筋內側，間距為2m，第一道在樁頂處，最下一道位於樁基底以上10cm處，螺旋箍筋採用A8盤圓筋，A8@100加密區4.5m，其餘A8@200，定位鋼片做法見10SG813第12頁。5.4鋼筋籠成型報驗成型後的鋼筋籠自檢合格後報監理驗收，驗收合格後掛牌置於場地處存放。
鋼筋籠運輸與吊放
鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。運輸採用平板車運輸至工點，用吊機將鋼筋籠吊入孔中。吊車作業派專人指揮，吊點設兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。待鋼筋籠完全吊起後緩慢移向所對應的樁孔。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中後插入孔內，下放過程中要保持鋼筋籠垂直，不準碰觸樁孔內壁。鋼筋籠安放到位後，其頂面標高誤差均不得大於5cm，就位後要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生偏籠或浮籠現象。
質量控制及檢驗
質量控制
鋼筋原材料質量：鋼筋進場後必須按照規定的頻次檢驗合格後方可使用，不合格材料禁止使用。 鋼筋接頭質量：鋼筋焊接質量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合規范及設計的規定。 鋼筋籠主筋間距：嚴格控制主筋間距，間距偏差控制在±0.5d以內。 鋼筋籠保護層厚度：按照施工圖的要求均勻布置定位鋼筋，確保樁體保護層符合設計要求。 鋼筋存放現場時，要用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必須覆蓋。 鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。
質量檢驗
原材料鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。 鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少於3件。 鋼筋連接鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，並應分散布置。配置在「同一截面」內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：①焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區不得大於50%，軸心受拉構件不得大於25%；②綁扎接頭在構件的受拉區不得大於25%，在受壓區不得大於50%；③鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小於鋼筋直徑的10倍；④同一根鋼筋上應少設接頭。「同一截面」內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標准項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量
施工安全保證措施
①鋼筋加工機械安裝和使用必須執行機械安全操作規程。②焊接作業人員必須持證上崗，焊接時應佩戴絕緣手套、絕緣鞋、防護眼睛等勞動保護用品。③施工所用氣瓶（氧氣、乙炔）的存放必須符合安全規定。氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離不小於5米，與明火的安全距離為10米以上。④鋼筋籠焊接時，主筋內緣應光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內凈空，鋼筋籠下端整齊，加強箍筋全部封住不漏頭，以使混凝土導管順利升降，防止鋼筋籠卡住發生事故。⑤鋼筋籠加工過程中，不得隨意出現拋擲鋼筋現象，製作完成的節段鋼筋籠滾動前應檢查滾動方向是否有人，防止人員砸傷。⑥鋼筋籠吊裝過程中，必須有專人進行統一指揮，起重臂下不得有人停留或行走。不得對鋼筋籠進行斜拉、斜吊。⑦制定消防安全制度、消防安全操作規程；實行防火安全責任制，確定崗位消防安全責任人；對職工進行消防宣傳教育；組織防火檢查，及時消除火災隱患；按照國家有關規定配置消防設施和器材、設置消防安全標志，並定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。
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4. 樁基中的圓形箍筋製作方法

圓形鋼筋籠的箍筋的加工製作一般採用盤圓鋼筋，在加工製作時，無需截斷直接按設計要求專將盤圓屬鋼筋纏繞至鋼筋籠的主筋上。

但在地質條件較差的區域，設計樁基工程的成孔直徑偏大，至使鋼筋籠的直徑也都偏大，因此需在鋼筋籠內部設計圓形加強筋以防止鋼筋籠扭曲變形，鋼筋籠的加強筋一般採用等級較高的熱軋帶肋鋼筋製作，需藉助輔助工具才能將其彎曲並加工成形。

施工現場用的鋼筋彎曲機只能滿足鋼筋的彎鉤製作，對於單個圓形加強筋就無法製作，另外，單個圓形加強筋如製作不規范，往往會導致鋼筋籠變形而影響安裝質量。

(4)水下灌注樁鋼筋籠保護筋如何製作擴展閱讀：

圖紙不是螺旋箍筋，是圓形的箍筋。

圓形箍筋計算是按箍筋截面中心線直徑乘上3.1416後加搭接長度再加兩個180°彎鉤的長度算的。
圓開設備基礎的箍筋按設計大樣圖製作。

圓形箍筋長L=3.1416*(a+d)+2*彎鉤長+搭接長度。a-圓形箍筋扣除保護層厚度的直徑
d-箍筋直徑。

圓形柱子的箍筋是按照螺旋箍筋分段的長度計算的。

可以新建圓形柱畫上後匯總計算，然後編輯鋼筋就可以看到計算式了。

5. 灌注樁鋼筋籠加強筋的製作採用什麼焊接

你說的是不是加勁箍，這個要求不是很高，如果想弄的好一點就雙面焊接5d或單面焊接，其實正常施工的話電焊幾道就可以了。

6. 鋼筋籠製作規范

◆鋼筋籠的材質、尺寸應符合設計要求。

◆分段製作的鋼筋籠，其接頭宜采專用焊接或機械式接頭。工屬程師應對鋼筋籠進行逐一統一編號驗收，並將測量標示長度、編號等拍照、上傳。

◆加勁箍宜設在主筋外側，當因施工工藝有特殊要求時也可置於內側。鋼筋籠加工完成後，可加設兩個吊耳防止吊裝過程中箍筋及焊口損壞。

◆導管接頭處外徑應比鋼筋籠的內徑小100mm以上。

◆搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，鋼筋籠安放前應綁好砂漿墊塊，吊放時要對准孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁和自由落下，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。

1、鋼筋主筋規格，數量，長度。
2、查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋。
3、環繞箍筋的間距是否符合圖紙設計要求。
4、環繞箍筋搭接長度不小於一圈半，環繞箍筋上下封口搭接一樣不小一圈半。
5、根據圖紙檢查鋼筋保護層厚度。
6、鋼筋的出廠合格證、材質單及復試報告。

7. 灌注樁鋼筋籠製作和安裝考慮的三個因素

鋼筋籠的整體剛度、材料長度、起重設備的有效高度。

鋼筋籠製作應符合下列規定：

1、鋼筋籠宜分段製作，分段長度應根據鋼筋籠整體剛度、鋼筋長度以及起重設備的有效高度等因素確定。鋼筋籠接頭宜採用焊接或機械式接頭，接頭應相互錯開；

2、鋼筋籠應採用環形胎模製作，鋼筋籠主筋凈距應符合設計要求；

3、鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20mm，鋼筋籠上應設置保護層墊塊，每節鋼筋籠不少於2組，每組不少於3塊，且應均勻分布於同一截面上。

(7)水下灌注樁鋼筋籠保護筋如何製作擴展閱讀

鋼筋籠由於一般都比較長、重，而且受鑽機門架高度(鑽機門架一般不都超過10M)的影響，施工中，鋼筋籠要採取分節製作，每根樁的鋼筋籠，由幾節鋼筋骨架組成,計算鋼筋籠長度尺寸時,除要注意接頭位置錯開,還要注意計算上焊接長度。

分段製作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短於6m，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋可略成喇叭狀。在夜間施工時要特別注意焊縫的飽滿程度。焊條規格有特定的要求，立焊難度很大，採用立焊還容易發生漏電事項，施工時要注意用電安全。