鋼筋重量偏差是檢查什麼

1. 鋼筋重量負偏差是什麼意思 ~ 沒有百度百科！ 那位大蝦能給我解釋一下

應該是鋼筋的單位長重量（即每米重），這是鋼筋重要的物理指標。建築版用鋼作為材料，它的密度是常數，權7.85克/立方厘米。但是表面軋制形狀不同，其截面的輪廓細部尺寸，只有在生產廠才能測量，這就很不方於便用方驗收其直徑。因此，全國統一規定採用相同截面積對應的直徑『稱呼直徑』來代表，確定其規格，而用單位長重量來驗收。

單位長重量的容許偏差見GB1499.2-2017（帶肋鋼筋）

不是檢測鋼筋的密度，而是間接檢測鋼筋的直徑；混凝土結構工程施工質量驗收規范應該是GB50204-2015 ; 題例重量偏差百分比=(1.58x0.5-0.75)/（1.58x0.5）x100% 。負偏差不應大於5%。此例重量偏差百分比=5.06%，判為不合格。

2. 建築用鋼筋驗收標准

5.2 原材料
主控項目
5.2.1鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
【條文說明】

鋼筋對混凝土結構的承載能力至關重要，對其質量應從嚴要求。本次局部修訂根據建築鋼筋市場的實際情況，增加了重量偏差作為鋼筋進場驗收的要求。
與熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋、鋼筋焊接網性能及檢驗相關的國家現行標准有：《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《鋼筋混凝土用鋼 第3部分：鋼筋焊接網》GB1499.3。與冷加工鋼筋性能及檢驗相關的國際標准有：《冷軋帶肋鋼筋》GB13788、《冷軋扭鋼筋》JG 190及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》JGJ 95、《冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規程》JGJ 115、《冷拔低碳鋼絲應用技術規程》JGJ 19等。
鋼筋進場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告，並按相關標準的規定進行抽樣檢驗。由於工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對鋼筋進場的批量大小作出統一規定。實際檢查時，若有關標准中對進場檢驗作了具體規定，應遵照執行；若有關標准中只有對產品出廠檢驗的規定，則在進場檢驗時，批量應按下列情況確定：
1.對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量大於該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執行；
2.對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量小於或等於該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然後按出廠檢驗的抽樣方案執行；
3.對不同時間進場的同批鋼筋，當確有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。
本條的檢驗方法中，產品合格證、出廠檢驗報告是對產品質量的證明資料，應列出產品的主要性能指標；當用戶有特別要求時，還應列出某些專門檢驗數據。有時，產品合格證、出廠檢驗報告可以合並。進場復驗報告是進場抽樣檢驗的結果，並作為材料能否在工程中應用的判斷依據。
對於每批鋼筋的檢驗數量，應按相關產品標准執行。國際標准《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1—2008和《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2—2007中規定每批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。
本規范中，涉及原材料進場檢查數量和檢驗方法時，除有明確規定外，均應按以上敘述理解、執行。
本條為強制性條文，應嚴格執行。

5.2.2 對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯級）中的縱向受力鋼筋應採用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：
1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.30；
3 鋼筋的最大力下總伸長率不應小於9%。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查進場復驗報告。
【條文說明】

根據新頒布的國際標准《混凝土結構設計規范》GB50010、《建築抗震設計規范》GB50011的規定，本條提出了針對部分框架、斜撐構件（含梯級）中縱向受力鋼筋強度、伸長率的規定，其目的是保證重要結構構件的抗震性能。本條第1款中抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值工程中習慣稱為「強屈比」，第2款中屈服強度實測值與屈服強度標准值的比值工程中習慣稱為「超強比」或「超屈比」，第3款中最大力下總伸長率習慣稱為「均勻伸長率」。
本條中的框架包括各類混凝土結構中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱—抗震牆的柱等，其抗震等級應根據國家現行相關標准由設計確定；斜撐構件包括伸臂桁架的斜撐、樓梯的梯段等，相關標准中未對斜撐構件規定抗震等級，所有斜撐構件均應滿足本條規定。
牌號帶「E」的鋼筋是專門為滿足本條性能要求生產的鋼筋，其表面軋有專用標志。
本條為強制性條文，應嚴格執行。

5.3 鋼筋加工
主控項目
5.3.2A 鋼筋調直後應進行力學性能和重量偏差的檢驗，其強度應符合有關標準的規定。
盤卷鋼筋和直條鋼筋調直後的斷後伸長率、重量負偏差應符合表5.3.2A的規定。
表5.3.2A 盤卷鋼筋和直條鋼筋調直後的斷後伸長率、重量負偏差要求

鋼筋牌號

斷後伸長率

A(%)

重量負偏差（%）

直徑6mm～12mm

直徑14mm～20mm

直徑22mm～50mm

HPB235、HPB300

≥21

≤10

－

－

HRB335、HBRF335

≥16

≤8

≤6

≤5

HRB400、HBRF400

≥15

RRB400

≥13

HRB500、HBRF500

≥14

註：1.斷後伸長率A的量測標距為5倍鋼筋公稱直徑；
2.重量負偏差（%）按公式（Wo-Wd）/ Wo×100計算，其中Wo為鋼筋理論重量（kg/m）,Wd為調直後鋼筋的實際重量（kg/m）；
3.對直徑為28mm～40mm的帶肋鋼筋，表中斷後伸長率可降低1%；對直徑大於40mm的帶肋鋼筋，表中斷後伸長率可降低2% 。
採用無延伸功能的機械設備調直的鋼筋，可不進行本條規定的檢驗。
檢驗數量：同一廠家、同一牌號、同一規格調直鋼筋，重量不大於30t為一批；每批見證取3件試件。
檢驗方法：3 個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經時效處理後進行力學性能檢驗。檢驗重量偏差時，試件切口應平滑且與長度方向垂直，且長度不應小於500mm；長度和重量的量測精度分別不應低於1mm和1g。
【條文說明】

本條規定了鋼筋調直後力學性能和重量偏差的檢驗要求，為本次局部修訂新增條文，所有用於工程的調直鋼筋均應按本條規定執行。鋼筋調直包括盤卷鋼筋的調直和直條鋼筋的調直兩種情況。直條鋼筋調直指直條供貨鋼筋對焊後進行冷拉，調直連接點處彎折並檢驗焊接接頭質量。增加本條檢驗規定是為加強對調直後鋼筋性能質量的控制，防止冷拉加工過度改變鋼筋的力學性能。
鋼筋的相關國家現行標准有：《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014等。表5.3.2A規定的斷後伸長率、重量負偏差要求是在上述標准規定的指標基礎上考慮了正常冷拉調直對指標的影響給出的，並按新頒布的國家標准《混凝土結構設計規范》GB50010的規定增加了部分鋼筋新品種。
對鋼筋調直機械設備是否有延伸功能的判定，可由施工單位檢查並經監理（建設）單位確認；當不能判定或對判定結果有爭議時，應按本條規定進行檢驗。對於場外委託加工或專業化加工廠生產的成型鋼筋，相關人員應到加工設備所在地進行檢查。
鋼筋冷拉調直後的時效處理可採用人工時效方法，即將試件在100℃沸水中煮60min，然後在空氣中冷卻至室溫。

一 般 項 目
5.3.3鋼筋宜採用無延伸功能的機械設備進行調直，也可採用冷拉方法調直。當採用冷拉方法調直時，HPB235、 HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大於4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大於1%。
檢查數量：每工作班按同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3 件。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
【條文說明】

本條規定了鋼筋調直加工過程式控制制要求。鋼筋調直宜採用機械調直方法，其設備不應有延伸功能。當採用冷拉方法調直時，應按規定控製冷拉率，以免過度影響鋼筋的力學性能。本條規定的冷拉率指冷拉過程中的鋼筋伸長率。

——摘自《混凝土結構工程施工質量的驗收規范》GB50204-2002(2011年版)

3. 盤卷鋼筋進行力學性能和重量偏差檢驗應符合什麼規定

（1）應對3個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能襝驗。
（2）重量偏版差應按下式計算：
△= (Wd-Wo)/ Wo x 100
式中：△權——重量偏差(%)，
Wd---3個調直鋼筋試件的實際重量之和(kg)；
Wo---鋼筋理論重量(kg)，取每米理論重量(kg/m)與3個調直鋼筋試件長度之和(m)的乘積。
（3）檢驗重量偏差時，試件切口應平滑並與長度方向垂直，其長度不應小於500mm；長度和重量的量測精度分別不應低於1mm和lg。
採用無延伸功能的機械設備調直的鋼筋，可不進行本條規定的檢驗。

4. 什麼鋼筋需要做重量偏差試驗

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002局部修訂

5.2 原材料
主控項目
5.2.1 鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
【說明】鋼筋對混凝土結構的承載能力至關重要，對其質量應從嚴要求。本次局部修訂根據建築鋼筋市場的實際情況，增加了重量偏差作為鋼筋進場驗收的要求。
與熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋、鋼筋焊接網性能及檢驗相關的國家現行標准有：《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB 1499.1、《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB 1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB 13014、《鋼筋混凝土用鋼 第3部分：鋼筋焊接網》GB 1499.3。與冷加工鋼筋性能及檢驗相關的國家現行標准有：《冷軋帶肋鋼筋》GB 13788、《冷軋扭鋼筋》JG 190及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》JGJ 95、《冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規程》JGJ 115、《冷拔低碳鋼絲應用技術規程》JGJ 19等。

按新修訂後的規范都要做重量偏差檢驗。希望對你有幫助，望採納！~

5. 請教，鋼材檢測報告中鋼筋重量偏差是什麼意思

是單位重量偏差，即實測每米重與標准每米重相比較的差值。容許誤差見GB1499.1-2008及GB1499.2-2007

6. 鋼筋的重量偏差標準是什麼

鋼筋混凝土用鋼第2部分:
熱軋帶肋鋼筋中規定:
6~12mm,實際重量與理論重量的偏差為正負7%;
14~20mm,實際重量與理論重量的偏差為正負5%;
22~50mm,實際重量與理論重量的偏差為4%

7. 鋼筋重量偏差檢測

原因：根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002局部修訂 5.2 原材料 中

主控項目要求：

5.2.1鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。

檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

(7)鋼筋重量偏差是檢查什麼擴展閱讀：

鋼筋工程23條施工技術要點：

1、為保證鋼筋材料，工程所用的鋼筋品種、性能和質量必須符合施工規范的規定，進入現場必須有廠方提供的質量證明書。鋼筋原材進場需進行抗拉強度、屈服強度、伸長率以及單位長度重量偏差檢驗等。

2、成品鋼筋進場後除常規的進場復試項目外，須經質檢人員抽樣檢查，是否滿足規范規定的允許偏差，檢查合格後方可投入使用。

3、鋼筋焊接所用的材料、機械設備、作業條件必須符合標準的規定。鋼筋對焊完畢後，要對全部焊縫進行外觀檢查。

4、在鋼筋綁扎過程中，堅持「七不準」原則。

5、在鋼筋驗收時，堅持「五不驗」原則。

6、控制鋼筋下料成型。

7、作為定位措施使用的各種支撐鋼筋的加工：鋼筋端頭一律採用無齒鋸切割，不得有「飛邊、毛刺」，外露鋼筋端頭刷防銹漆。

8、豎向梯格筋：根據水平筋間距製作豎向梯格筋，設置間距≯1.2m，以保證鋼筋的橫平豎直以及牆體截面尺寸和保護層厚度，豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規格。

層高在4.0m以下時豎向梯格筋在上、中、下設置三個支撐端頭，層高每增高1m增設一個支撐，端頭用無齒鋸切割，並塗刷防銹漆；豎向梯格筋加工後，按牆體厚度分規格碼放，並掛牌標識。

9、水平梯格筋：根據圖紙設計的立筋間距，加工水平梯格筋，固定於牆體頂部，用於控制立筋間距，在牆體及頂板澆築混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。

10、根據柱主筋的規格和間距設置內、外定位箍筋框，控制鋼筋位移。

11、箍筋加工要求：加工標准掛牌於現場，加工前有詳細的翻樣，分別明示於各自加工的鋼筋前。箍筋懸掛於鋼管上，利於檢查。

12、鋼筋綁扎採用樣板引路和掛牌制。鋼筋綁扎技術交底(詳細具體的數字)直接懸掛在操作面，用於指導施工並利於檢查。

13、鋼筋綁扎時綁扎結向里，將尾絲壓向內側，牆體、柱一律採用八字扣，暗柱四角鋼筋用兜扣。水平掛線，豎向吊線，控制垂直度。

14、控制鋼筋保護層的墊塊採用定型塑料墊塊或大理石、混凝土墊塊，墊塊梅花狀布置。控制墊塊的驗收和綁扎，特別是加強梁底層鋼筋保護層墊塊的控制工作。

在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經過認真挑選，分規格存放，做好標識，註明規格及使用部位。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。

15、用皮數桿控制柱箍筋的位置和間距，並作為綁扎固定檢查驗收的依據。

16、門窗洞口支模時，設置固定門口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的U型鐵上，不得焊在受力筋上，而U型鐵應綁扎在主筋上。

17、鋼筋翻樣考慮水電、設備等預留洞的位置，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應綁扎在主筋上。

18、加工後的直螺紋錐頭應用專用模具檢查，直螺紋接頭連接後應用力矩扳子檢查，合格後做好標識。

19、牆、柱豎筋在澆築混凝土前套好塑料管保護或用彩布條、塑料條包裹嚴密，並且在混凝土澆築時，及時用布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。

20、堅持兩次放線。樓板模板完後進行一次放線，板鋼筋綁扎完成後再進行第二次放線，准確無誤後方可澆築梁板混凝土。

21、樓板施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，並用鋼筋馬凳支撐。

22、鋼筋綁紮成型後，不準踩踏，尤其是負筋部位；澆築混凝土時搭設操作馬道。振搗棒不準觸動鋼筋，並設專人隨時校正鋼筋位置。

23、混凝土澆築完畢後，派專人負責及時調整鋼筋的位置，糾正澆築混凝土所產生的鋼筋位移，用濕布及時清理粘在鋼筋上的砂漿。