鋼筋調直機什麼時候進入施工現場

Ⅰ 鋼筋調直機怎麼用

1、設備必須由專人負責，並持證上崗。

2、作業中操作者不準離開機械過遠，上盤、穿絲、引頭切斷時都必須進行停機。

3、調直鋼筋過程中，當發生鋼筋跳出托盤導料槽，頂不到定長機構以及亂絲或鋼筋脫架時，應及時按動限位開關，停止切斷鋼筋，待調整好後方准使用。

4、每盤鋼筋調直到末尾或調直短鋼筋時，應手持套管護送鋼筋到導向器和調直筒，以免當其自由甩動時發生傷人事故。

5、調直模未固定、防護罩未蓋好前，不準穿入鋼筋，以防止開動機器後，調直模飛出傷人。

6、機械在運轉過程中，不得調整滾筒，嚴禁帶手套操作，並嚴禁在機械運轉過程中進行維修保養作業。

7、已調直、切斷的鋼筋，應按規格、根數分成小捆堆放整齊，不準亂堆，以防因鋼筋成分、性能不同而造成質量事故，作業完畢，必須切斷電源。

8、嚴格執行「十字作業方針」，確保機械處於良好工作狀態。

(1)鋼筋調直機什麼時候進入施工現場擴展閱讀

鋼筋調直機在使用過程中應注意以下事項：

1、鋼筋調直機安裝應堅實穩固，確保料架、料槽安裝平直，並應對准導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓。

3、作業前應檢查主要結合部分的牢固性和轉動部分的潤滑情況，機械上不得有其他物件和工具。

4、檢查電氣系統確認正常後，起動空運轉，並應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常後，方可作業。

5、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩並調整間隙。

6、導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

7、送料前應將不直的鋼筋端頭切除。

8、當鋼筋送入後，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。

9、短於2m或直徑大於9mm的鋼筋調直，應低速加工。

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Ⅲ 建築施工中鋼筋加工設備有哪些

1、鋼筋調直機

為了方便運輸和儲存，經過冷軋帶肋鋼筋生產線的鋼筋，大都打捆進行儲存，要實際的應用到生產中，就需要進行調直切斷。由於同的原材料的鋼筋的硬度粗細都不同，所以鋼筋調直機分為不同的種類。

像這種類型的數控彎箍機，價格在十萬左右，極大的節省了人力。大型數控彎箍機的價格，會比較貴，但是可以彎制設計者需要的特定形狀的箍筋。此類數控設備將會成為主流。

5、鋼筋彎曲機

鋼筋彎曲機，也可看做是使鋼筋變形的機器之一。它主要的作用是加工直徑20mm以上的鋼筋，對他們進行彎弧加工。機器的佔地面積較小，價格也相對便宜，不會超過萬元。

6、鋼筋焊網機

鋼筋焊網設備是根據加工公路護欄網的設備改進而成的。在以前鋪設鋼筋網，都是由人工鋪設的，不但建設速度慢，工人的人身安全也存在隱患，事故常有發生。鋼筋焊網機的發明，加快了施工的進度，也減少的工程建築的人工成本。以前數月才能完成的鋼筋網，在機器的幫助下現在幾天就能完成。

Ⅳ 鋼筋工操作安全管理措施

鋼筋工操作安全管理措施

對新入場鋼筋工必須進行三級安全教育培訓，對鋼筋工進行安全生產思想、安全知識、安全技能教育，做到特種作業人員持證上崗。下面由我為大家整理的鋼筋工操作安全管理措施，歡迎大家閱讀瀏覽。

一、三級安全教育，提高自身素質：

對新入場鋼筋工必須進行三級安全教育培訓，對鋼筋工進行安全生產思想、安全知識、安全技能教育，做到特種作業人員持證上崗。

(1)進場教育。鋼筋工進場後，項目部必須組織有關管理人員對新工人進行崗前安全教育，教育要結合工程實際情況，堅決杜絕“假、大、空”等條款式內容。教育後進行書面考試，並按照考試登記表建立工人教育檔案，經簽發上崗證後方可進入現場施工，現場鋼筋工要隨身佩戴上崗證。

(2)班前教育。嚴格按照班前活動制度堅持班前教育。結合工程的實際進度，按照施工的不同階段(基礎施工、主體施工)，結合當日施工內容、天氣等情況進行。由安全員根據制度監督各班組長落實，並認真填寫班組活動記錄，保證天天講安全，時時刻刻有安全。

(3)季節性教育。項目部、班組要根據季節的變化組織鋼筋工進行換季教育。主要針對雨天、暑期施工和冬季施工的特點進行，並將教育內容記錄在教育登記卡上。

二、遵守勞動紀律，保障人身安全：

1、鋼筋工進入現場必須遵守安全生產六大紀律，遵守安全操作規程。要戴好安全帽，系好帽帶;高處作業系好保險帶，扣好保險扣，做到高掛低用。

2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳或洶酒後進入工地。

3、不懂電氣、機械人員，嚴禁使用和擺弄。

4、禁止在高處往下或向上拋擲材料和工具等物件。

5、進入工地，發現作業場所有存在的危險隱患，應及時報告，以利處理。

6、不準違章指揮、違章作業，要遵守勞動紀律。

7、在工地請講文明、講職業道德。

8、現場內禁止吸游煙，不得互相打鬧、嬉戲或攀爬腳手架防護欄桿等。

9、做到“三不傷害”，即我不傷害別人，我不傷害自己，我不被人傷害。

三、做好規范操作，確保作業安全：

3.1做好鋼筋製作安全工作：

3.1.1鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高處操作。

3.1.2現場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意打錘區域內的人和物體。切斷小於30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，並在外側設置防護欄籠罩或朝向無人區。

3.1.3鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作台要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。作業後，應清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。

3.1.4鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，製作場地要平整，工作台要穩固，照明燈具必須加網罩。距電器、開關或配電箱不少於800㎜;鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用漏電保護電箱，電氣開關箱和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。

3.1.5拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，並緩慢鬆懈，不得一次放開;展開盤圓鋼要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

3.2做好搬運鋼筋中的安全：

3.2.1搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

3.2.2起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待骨架降到距離模板1m以下才准靠近，就位支撐好後，方可摘鉤。起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。

3.2.3多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當防止傾倒和塌落。

3.2.4人力垂直運送鋼筋時，應預先搭設馬道，並加設護身欄桿，人工垂直送、拉、運鋼筋，應搭接料平台，加設護身欄桿，並應檢查繩索滑輪及綁扎等機具是否牢固，在上面接料人員應掛好安全帶，人員必須在護身欄內操作。

3.2.5堆放鋼筋及骨架應整齊平實，下墊方木，堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不得朝上。

3.3做好鋼筋綁扎中的安全：

3.3.1綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作;綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設操作平台。不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。

3.3.2在高空、深基坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。高空作業時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

3.3.3柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起;柱筋在4m以上，應搭設工作台。柱樑骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎立柱、牆體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎高層建築的圈樑、挑檐、外牆、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

3.3.4鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上，導線應架空。

四、加強機械管理，落實安全措施：

4.1鋼筋調直機的安全管理：

①料架、料槽應安裝平直，對准導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常後，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常後，方可作業。

②按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

③當鋼筋送入後，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。作業後，應松開調直筒的調直塊並回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。

4.2鋼筋切斷機的安全管理

①接送料工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度決定。

②啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。啟動後，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。

③機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對准刃口迅速送入。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的'鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。

④剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小於400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

⑤運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。作業後，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。

4.3鋼筋彎曲機的安全管理：

①工作台和彎曲機檯面要保持水平，並准備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

②檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常後，方可作業。作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，並用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。

③彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑並調換相應的芯軸。

④嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉盤換向時，必須在停穩後進行。

4.4鋼筋冷拉機的安全管理：

①根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，鋼絲繩應經封閉式導向滑輪並和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少於5m。冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。

②作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好後，方可作業。卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，並待所有人員離開危險區後方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，並稍稍放鬆卷揚鋼絲繩。

③用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，並要有專人負責指揮。作業後，應放鬆卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

4.5對焊機的安全管理：

①對焊機應安置室內，並有可靠的接地(接零)。如多台對焊機並列安裝時，間距不得少於3m，

②作業前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統無泄漏，確認正常後，方可施焊。焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

③斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°C;排水量應根據溫度調節。

④焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。閃光區應設擋板，焊接時無關人員不得入內。

4.6電渣壓力焊機的安全管理：

①焊機必須接地，以保證操作人員的安全，對於焊接導線應可靠、絕緣。焊工必須穿帶防護衣具。施焊時焊工應立在干木墊或其他絕緣墊上。焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，應立即進行檢查。

②焊機的的電源開關箱內裝設電壓表，以便於觀察電壓波動波動情況，如電源電壓降大於5%，則不宜進行焊接。

③宜採用BX2-100型焊接變壓器。也可採用較小容量的同型號焊接變壓器並聯使用。控制箱內應安裝電壓表，電源表和信號電鈴，便於操作者控制焊接參數和正確掌握焊接通電時間。

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Ⅳ 跪求一篇施工論文關於鋼筋工程的

淺談鋼筋工程的質量控制 論文
【摘 要】鋼筋工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，要加強鋼筋工程施工過程的配料、加工、綁扎、安裝等工序質量控制，以確保鋼筋工程質量。 【關鍵詞】鋼筋工程 建築施工 質量控制 鋼筋工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，重視鋼筋施工是保證鋼筋混凝土質量的重要途
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【摘 要】鋼筋工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，要加強鋼筋工程施工過程的配料、加工、綁扎、安裝等工序質量控制，以確保鋼筋工程質量。
【關鍵詞】鋼筋工程 建築施工 質量控制

鋼筋工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，重視鋼筋施工是保證鋼筋混凝土質量的重要途徑。鋼筋工程的施工包括配料、加工、綁扎、安裝等實施過程，在建築施工中，要確保鋼筋工程質量，必須加強以下方面的質量控制。

一、鋼筋的檢驗

鋼筋是鋼筋混凝土結構中主要受力材料，鋼筋質量是否符合標准，直接影響建築物的使用和安全。鋼筋進入施工現場或加工廠，必須具有出廠質量證明或試驗報告單，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。每捆（盤）鋼筋均應標牌，標牌上應有廠標，鋼號，爐罐（批）號，尺寸等標記。進場鋼筋應按進場批次和產品的抽樣檢驗方案抽取試樣作機械性能試驗，當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，要對該批鋼筋進行化學成分或其他專項檢驗。合格後方可使用。

二、鋼筋的保管

鋼筋進入施工現場後，必須嚴格按批次規格、牌號、直徑、長度掛牌存放，並註明數量，不得混淆。鋼筋應盡量堆放在倉庫式料棚內，現場條件不具備時，要選擇地勢高，土質堅實、平坦的露天場地存放，鋼筋下面要加墊木，離地距離不宜小於200㎜，以防鋼筋銹蝕和污染。堆放場地周圍要挖排水溝，以利排水。鋼筋成品要按照工程名稱和構件名稱，按編號掛牌排列，牌上註明構件名稱、部位、鋼筋形式、尺寸等，不能將幾項工程的鋼筋混放在一起，以便提取和查找。

三、鋼筋加工的質量控制

鋼筋加工主要包括調直、切斷和彎曲成型，其質量控制措施主要是：1.為防止鋼筋調直過程過度損傷鋼筋表面，鋼筋穿過調直機壓輥之後，要控制調直機上下壓輥間隙為2-3㎜。調直時可以根據調直模的磨損情況及鋼筋的性能，通過試驗確定調直模合適的偏移量，以保證鋼筋調直的質量；2.鋼筋切斷時為確保切斷尺寸准確，要擰緊定尺卡板的緊固螺絲，調整鋼筋切斷機的固定刀片和沖切刀片間的水平間隙；3.鋼筋彎曲成型時，要確保成型的尺寸准確，質量控制措施是加強鋼筋配料及下料的管理，根據實際情況和經驗預先確定鋼筋的下料長度調整值。為了確保下料畫線准確，要制訂切實可行的畫線程序，對形狀比較復雜或大批量彎曲的鋼筋，要通過試彎確定合適的操作參數。

四、鋼筋連接的質量控制

鋼筋連接是指鋼筋接頭的連接，其方法有綁扎連接、焊接和機械連接。鋼筋綁扎連接中，受拉鋼筋和受壓鋼筋的搭接長度及接頭位置要符合《混凝土結構工程施工質量驗收標准》（GB50204-2002）的相關規定。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收要符合設計文件及《鋼筋焊接及驗收規范》。鋼筋機械連接接頭有套筒擠壓接頭、鋼筋錐螺紋接頭、鋼筋直螺紋接頭等，必須滿足相應接頭的連接技術規程。 五、鋼筋綁扎和安裝的質量控制

1.鋼筋骨架外形尺寸控制
綁扎鋼筋骨架時，要將多根鋼筋端部對齊，要防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。對尺寸不準的骨架，可將導致尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。
2.保護層厚度的控制
為保證保護層的厚度，鋼筋骨架要用砂漿墊塊或塑料定位卡，其厚度應根據設計要求的保護層厚度來確定。骨架內鋼筋與鋼筋之間的間距為25㎜時，宜用25㎜的鋼筋控制，其長度同骨架寬度。所用墊塊與25㎜的鋼筋頭之間的距離宜為1米，不超過2米。對於雙向雙層板鋼筋，為確保鋼筋位置准確，要墊鐵馬凳，間距1米。在混凝土澆築過程中，，發現保護層尺寸不準確，要及時採取補救措施。
3.鋼筋接頭位置和接頭數量的控制
配料時要仔細了解鋼材原材料長度，根據設計要求，要組織鋼筋班組學習相關規范，選擇合理搭配方案。當梁、柱、牆鋼筋的接頭較多時，配料加工應根據設計要求預先畫施工操作圖，註明各編號鋼筋的搭配順序，並根據受拉區和受壓區的要求正確決定接頭位置和接頭數量。現場綁扎時，事先進行詳細交底，以免放錯位置。若發現接頭位置或接頭數量不符合規范要求，應重新制訂設置方案；已綁紮好的，要拆除鋼筋骨架，重新確定配置綁扎方案再進行綁扎。如果個別鋼筋的接頭位置有誤，可將其抽出，返工重做。
4.彎起鋼筋放置方向的控制
為防止出現彎起鋼筋放置方向及彎起點的位置不正確，事先要對操作人員進行詳細的技術交底，加強施工過程檢查與監督，確保工序質量必要時在鋼筋骨架上掛提示牌，提醒安裝人員注意。
5.現澆樓板負彎矩鋼筋的質量控制
負彎矩鋼筋按設計圖紙定位，綁扎要牢固，適當放置鋼筋支撐，將其與下部鋼筋連接，形成整體，澆注混凝土時，採取保護措施，避免人員踩壓。對已被壓倒變形的負彎矩鋼筋，澆注混凝土前要及時調整復位加固，不能修整的鋼筋要重新製作安裝。
6.梁中構造鋼筋的控制
當梁高大於700㎜時，在梁的兩側沿高度每隔300-400㎜設置一根不小於10㎜的縱向構造鋼筋，縱向構造鋼筋用拉筋連接。箍筋被鋼筋骨架的自重或施工荷載壓彎時，要將壓彎箍筋的鋼筋骨架臨時支上，補充縱向構造鋼筋和拉筋。

六、鋼筋工程施工質量檢查驗收方法的控制

鋼筋工程質量檢查的目的是掌握質量動態，發現質量隱患。要按照工程質量檢查的依據、內容和質量標准，採取直觀檢查、實測檢查、儀器測試等方法，結合工程質量的「三檢制」，使質量檢查工作貫穿於鋼筋施工全過程。
鋼筋工程屬於隱蔽工程，在澆注混凝土前應對鋼筋及預埋件進行隱蔽工程驗收，並按規定做好隱蔽工程記錄，以便查驗。其主要內容包括：縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置是否正確，特別注意檢查負彎矩鋼筋的位置；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率是否符合規定；箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距及預埋件的規格、數量、位置等是否符合設計文件和規范要求；要檢查鋼筋骨架或網片是否牢固，有無變形、松脫和開焊等。

參考文獻：
[1]建設部人事教育司.鋼筋工.中國建築工業出版社.
[2]湯振華.鋼筋工.中國環境科學出版社，2003.
[3]中國建設監理協會組織編寫.建設工程質量控制.中國建築工業出版社,2002.
[4]姚謹英.建築施工技術.中國建築工業出版社,2003.

Ⅵ 鋼筋調直機型號功率參數都有哪些 鋼筋調直機操作規程

建築施工的時候一些大型的建築設備是需要有的，一些很重的材料是需要用調直機來進行施工的，比如說鋼筋調直機就是比較常用的一種機械。那麼你知道鋼筋調直機型號功率參數都有哪些嗎，鋼筋調直機操作規程是什麼呢。

建築施工的時候一些大型的建築設備是需要有的，一些很重的材料是需要用調直機來進行施工的，比如說鋼筋調直機就是比較常用的一種機械。那麼你知道鋼筋調直機型號功率參數都有哪些嗎，鋼筋調直機操作規程是什麼呢。下面就來做具體的介紹，讓大家了解建築施工方面的一些器材問題，一起來看看吧。

鋼筋調直機型號功率參數都有哪些

鋼筋常用的分類：鋼筋種類很多，通常按化學成分、生產工藝、軋制外形、供應形式、直徑大小，以及在結構中的用途進行分類：

（一）按軋制外形分

（1）光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形 截面 ，供應形式有盤圓，直徑不大於10mm， 長度 為6m～12m。

（2）帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋製成人字形，Ⅳ級鋼筋軋製成螺旋形及月牙形。

（3）鋼線（分低 碳鋼 絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。

（4）冷軋扭鋼筋：經冷軋並冷扭成型。

（二）按直徑大小分

鋼絲（直徑3－5mm）、細鋼筋（直徑6－10mm）、粗鋼筋（直徑大於22mm（三）按力學性能分。

Ⅰ級鋼筋（235／370級）；Ⅱ級鋼筋（335／510級）；Ⅲ級鋼筋（370／570）和Ⅳ級鋼筋（540／835）（四）按生產工藝分。

熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋， 強度 比前者更高。

（五）按在結構中的作用分：受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等。

配置在 鋼筋混凝土結構 中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種：

（1）受力筋——承受拉、壓應力的鋼筋。

（2）箍筋——承受一部分斜拉應力，並固定受力筋的位置，多用於梁和 柱 內。

（3）架立筋——用以固定梁內鋼箍的位置，構成梁內的鋼筋骨架。

（4）分布筋——用於屋面板、樓板內，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，並固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度 變形 。

（5）其它——因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、環等。

鋼筋調直機操作規程

1、設備必須由專人負責，並持證上崗。

2、作業中操作者不準離開機械過遠，上盤、穿絲、引頭切斷時都必須進行停機。

3、調直鋼筋過程中，當發生鋼筋跳出托盤導料槽，頂不到定長機構以及亂絲或鋼筋脫架時，應及時按動 限位開關 ，停止切斷鋼筋，待調整好後方准使用。

4、每盤鋼筋調直到末尾或調直短鋼筋時，應手持套管護送鋼筋到導向器和調直筒，以免當其自由甩動時發生傷人事故。

5、調直模未固定、防護罩未蓋好前，不準穿入鋼筋，以防止開動機器後，調直模飛出傷人。

6、機械在運轉過程中，不得調整滾筒，嚴禁帶手套操作，並嚴禁在機械運轉過程中進行維修保養作業。

7、已調直、切斷的鋼筋，應按規格、根數分成小捆堆放整齊，不準亂堆，以防因鋼筋成分、性能不同而造成質量事故，作業完畢，必須切斷電源。

8、嚴格執行“十字作業方針”，確保機械處於良好工作狀態。

上述介紹了關於鋼筋調直機型號功率參數都有哪些這個問題，根據化學成分，生產工藝，以及直徑大小來做具體的分類，不同施工的情況選擇的調直機的型號也是不一樣的。鋼筋調直機操作規程大家可以參考一下，按照具體的操作流程進行操作，才不會出現操作的一些誤區，希望這些內容能幫助到大家。

Ⅶ 鋼筋加工機械操作規程

鋼筋加工機械操作規程
適用范圍
本規程規定了鋼筋調直機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司鋼筋調直機作業。
1.5.1.2 2 主要內容
2.1機械上不準堆放物件，以防機械震動時落入機體內。
2.2鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離；機器運轉中不得調整滾筒；嚴禁戴手套操作。
2.3鋼筋調直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。
2.4短於2m或直徑大於9mm的鋼筋調直，應低速加工。

1.6 （六）鋼筋切斷機安全操作規程
1.6.1.1 1 適用范圍
本規程規定了鋼筋切斷機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司鋼筋切斷機作業。
1.6.1.2 2 主要內容
2.1機械運轉正常，方准斷料。斷料時，手與刀口距離不得少於15cm；活動刀片前進時禁止送料。
2.2切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。
2.3切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
2.4切斷機旁應設放料台；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物；在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。
2.5不能在運轉未定妥時清揩機械。
1.7 （七）鋼筋彎曲機安全操作規程
1.7.1.1 1 適用范圍
本規程規定了鋼筋彎曲機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司鋼筋彎曲機作業。
1.7.1.2 2 主要內容
2.1鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得錯開。
2.2 彎曲長鋼筋，應有專人扶住，並站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
2.3調頭彎曲時，應防止碰撞人和物；更換插頭，加油和清理，必須停機後進行。
2.4不能帶手套操作。
1.8 （八）鋼筋冷拉、張拉安全操作規程
1.8.1.1 1 適用范圍
本規程規定了鋼筋冷拉、張拉安全操作的有關規定。
本規程適用於公司鋼筋冷拉、張拉作業。
1.8.1.2 2 主要內容
2.1冷拉卷揚機前應設置防護檔板，沒有擋板時應將卷揚機與冷拉方向成90°，並且應用封閉式導向滑輪；操作時要站在防護擋板後，冷拉場地不準站人和通行。
2.2冷拉鋼筋要上好夾具，人離開後再發開車信號。發現滑動或其它問題時，要先行停車，才能重新進入操作。
2.3冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更；不論拉伸或放鬆鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、干斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。
2.4張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板；鋼筋張拉後要加以防護，禁止重物或在上面行走，澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。
2.5千斤頂支腳必須與構件對准，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，並站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
2.6同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70～80%，待非預應力鋼筋綁好後再張拉到規定應力值。
2.7電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露；張拉時，電壓不得超過規定值。
2.8電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然後錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套；鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。
1.9 （九）電焊安全作業操作規程
1.9.1.1 1 適用范圍
本規程規定了電焊安全操作的有關規定。
本規程適用於公司電焊作業。
1.9.1.2 2 主要內容
2.1電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
2.2電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
2.3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套；在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
2.4嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
2.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，並將所有孔口打開。
2.6在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，並應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。
2.7焊接頂熱工件時，應有石棉面或檔板等隔熱措施。
2.8把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；並有地線接頭，必須連接牢固。
2.9更換場地移動把線時，應切斷電源，並不得手持把線爬梯登高。
2.10清除焊渣、採用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
2.11多台焊機在一起集中施焊時，焊接平台或焊件必須接地，並應有隔光板。
2.12釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，並將粉塵及時排除。
2.13二氧化碳氣體頂熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大於3.6V 。
2.14雷雨時，應停止露天焊接作業。
2.15施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
2.16必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢驗許可後，方可施焊。
2.1.7工作結束應切斷焊機電源，並檢查操作地點確認無起火危險後，方可離開。
1.10 （十）氣焊安全作業操作規程
1.10.1.1 1 適用范圍
本規程規定了氣焊安全操作的有關規定。
本規程適用於公司氣焊作業。
1.10.1.2 2 主要內容
2.1焊接前必須嚴格檢查氣焊所用的設備和工具，是否符合安全要求；氧氣表、減壓閥是否正常。
2.2裝上氧氣表時應先檢查瓶嘴是否有油，如有油必須把油擦乾凈，並打開氧氣瓶閥門噴塗瓶口的污物。
2.3嚴禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具，禁止將氧氣瓶、乙炔瓶放在強烈陽光下曝曬或接觸火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故；氧氣瓶橫放時應將瓶嘴墊高，不宜平放，更不可倒置；沒有減壓閥時，不準直接用瓶內的高壓氧氣體，以免發生危險。
2.4在工作中如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉應讓瓶內的氧氣自動跑盡後再行拆卸修理。
2.5氧氣瓶須有瓶嘴帽和防振圈，搬運時必須旋上嘴帽和套上防振圈，並應用手推車或兩人抬運，禁止在地面上拖拉和滾動，以免撞擊而發生事故，瓶嘴帽不得當把手抬運。
2.6乙炔瓶、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小於10m（如不到10m 應採取隔離措施）；在同一塊地方有兩個以上乙炔瓶時，其間距也不得小於10m；試驗工具設備是否漏氣應用肥皂水或清水，禁止用火焰試驗。
2.7禁止使用浮筒式乙炔發生器及移動式乙炔發生器。
2.8乙炔瓶不應放在高壓電線和一切電線下面，在乙炔瓶附近嚴禁煙火。乙炔瓶最好放置在焊件的上風，並不宜接近電焊把和地線，要經常檢查中高壓乙炔瓶的閥門是否靈活有效，乙炔瓶應設專人管理，並加強維護保養。
2.9焊槍或割槍裝接膠管時，乙炔和氧氣皮管不要裝錯，並不得互換使用，使用完畢後應關閉乙炔閥，然後關氧氣閥，發生回火時應立即關氧氣閥，再關乙炔閥，如來不及關閉時，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火嘴外套要嚴密，以免發生回火，火嘴過熱而需浸水時，應先關閉乙炔閥再關閉氧氣閥後，再浸水。
2.10工作前先把氧氣瓶略加開啟，吹除灰塵，然後裝上減壓閥和氧氣表，人身和面部不得對正閥口。
2.11點燃時，應先開焊槍的乙炔閥點火，然後再開氧氣閥調整火焰，點燃後的焊槍不能離手放下，若必須放下時，一定要先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，使火焰熄滅後再行放下。
2.12焊接中，如焊槍發生爆炸聲或手感到有振動時，應立即關閉乙炔閥，然後關閉氧氣閥；待其冷卻後方可再行點燃繼續工作。
2.13冬季露天施工，如膠皮管或保險壺凍結時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍，但嚴禁用火烤。
2.14焊、割槍和氧壓表不能任意亂放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞槍口，致使造成事故；帶有乙炔、氧氣的焊槍不準放在金屬管、槽、缸、箱內，以防發生燃燒事故。
2.15每天下班後，應將膠管盤起，並用繩子捆好掛在室內乾燥的地方，減壓閥和氧壓表應放在工具箱內。
2.16氧氣瓶內壓力降到0.05MPa時，不得繼續使用；乙炔瓶內的壓力不許超過 0.15MPa。

1.11 （十一）點焊機安全操作規程
1.11.1.1 1 適用范圍
本規程規定了點焊機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司點焊機作業。
1.11.1.2 2 主要內容
2.1焊機應設在乾燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。
2.2焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。
2.3操作時應戴防護眼鏡和手套，並站在橡膠板或木板上，工作棚要用防人材料搭設；棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，並備有滅火器材。
1.12 2.4焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理，冷卻水管保持暢
1.13 通，不得漏水和超過規定溫度。
1.14 （十二）對焊機安全操作規程
1.14.1.1 1 適用范圍
本規程規定了對焊機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司對焊機作業。
1.14.1.2 2 主要內容
2.1對焊機應安裝在室內，並有可靠的接地；如多台對焊機並列安裝時，兩台焊機間距至少要有3m，並應分別接在不同相應的電源上；每台焊機均有各自的閘刀開關；閘刀開關與焊機之間的導線應用套管加以保護。
2.2操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具，應檢查其系統是否正常，經過試驗沒有問題後，方可進行焊接。
2.3焊接車間內不許堆放易燃物品，並應備有消防設備，操作人員必須戴防護眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。
2.4焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋，放冷卻水後方可實施。
2.5冬季下班，放盡冷卻水。
2.6斷路器的接觸點每隔2～3天應用砂紙擦凈，電極觸頭應定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應定期緊固，避免發生過熱現象，冷卻水溫度不得超過40℃。
2.7焊接較長鋼筋時，應設置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員；焊接時應防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應按其規格，長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。
2.8冬季施工時室內溫度不得低於8℃。
2.9工作完畢後，必須切斷電源，收拾好夾具和工具，清掃車間或工場，並對設備進行清潔和保養。

1.15 （十三）交流電焊機安全操作規程
1.15.1.1 1 適用范圍
本規程規定了交流電焊機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司交流電焊機作業。
1.15.1.2 2 主要內容
2.1合閘前，必須詳細檢查其接線螺帽，螺栓和其它部件是否有松動或損壞。
2.2調節變壓器時，必須使用手柄，移動電焊機時不得用電纜拖拉。
2.3接母時要注意初次級線，不要接錯，轉入電壓必須符合電焊的額定電壓。
2.4嚴禁接觸初級線路的帶電部分，以防觸電傷人。
2.5電焊機次級開關板的接線銅片，必須旋緊，以保證接觸良好，否則接觸處會發熱而燒毀電焊接線線圈，亦會燒毀接線螺栓和螺帽。

1.16 （十四）直流電焊機安全操作規程
1.16.1.1 1 適用范圍
本規程規定了直流電焊機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司直流電焊機作業。
1.16.1.2 2 主要內容
2.1電焊機的工作環境必須符合製造廠使用說明中的要求。
2.2電焊機在搬運中，要盡可能地避免震動和碰撞，以免影響其性能。
2.3使用前須先打開風扇電機，觀察電壓表指針位置是否正確，仔細查聽是否有不正常的聲音。
2.4應經常清潔硅整流器及其它部件，以延長其使用壽命。
2.5電焊機的飽和電抗器切勿振動，更不應敲擊，否則將影響焊機性能。
2.6電焊機在安裝前，應檢查硅整流元件與散熱片的連接是否牢固，如有松動，必須擰緊，以防接觸不良而燒毀硅整流元件。
2.7嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。
2.8進線處需有防護罩。
參考網路文庫：http://wenku..com/link?url=gAegZ5rNh-BhSz8jamX8ezFRiM1QMWdR7W-7i

Ⅷ 建築施工時主要用到的設備有哪些

建築工程中的特種設備有：塔吊、施工升降機、物料提升機、高處作業吊籃、附著式提升腳手架、門式腳手架、起重吊裝設備。

Ⅸ 請問使用鋼筋拉直機的主要是哪些行業

基本都是建築施工企業，在施工現場鋼筋加工時使用，但以中小型為主，還有一些鋼結構加工廠