監理驗鋼筋要注意哪些事項

㈠ 鋼筋驗收需注意哪些事項

鋼筋及預埋件進場應進行驗收，驗收項目包括查對標牌、檢查外觀和力學性能檢驗，驗收合格後方可使用。

查對標牌

產品合格證、出廠檢驗報告是產品質量的證明資料，因此，鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋，必須有鋼筋產品合格證和出廠檢驗報告(有時兩者可以合並)。

進場的每捆(盤)鋼筋(絲)均應有標牌，一般不少於兩個，標牌上應有供方廠標、鋼號、爐罐(批)號等標記，驗收時應查對標牌上的標記是否與產品合格證和出廠檢驗報告上的相關內容一致。

檢查外觀

鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應平直、無損傷；鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕；鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應符合有關規定。

力學性能檢驗

鋼筋進場時應按爐罐(批)號及直徑分批驗收，並按現行國家標准？鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋？GB1499.2—2007)、？鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋？GB1499.1—2008)等的規定抽取試件作力學性能檢驗，合格後方可使用(應有進場復驗報告)。

成型鋼筋

成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗壓強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相關標准規定.

對由熱軋鋼筋製成的成型鋼筋，當有施工單位或監理單位的代表駐廠監督生產過程，並提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗。

㈡ 監理驗鋼筋主要挑哪些毛病

1、對照結構圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距、位置都正確，在此過程當中，一定要細心，將每一根梁每一塊板都檢查到位，主要注意鋼筋的綁扎位置，避免出現工人識圖不熟練造成的鋼筋綁扎錯誤。

2、檢查鋼筋的接頭位置符合要求，搭接長度都要符合規范要求不能過短，但太長就會造成工程損失。

3、檢查鋼筋墊塊綁扎符合要求，以此保證保護層厚度。

4、檢查鋼筋的綁扎牢固，用手拽動觀察松動。

5、在鋼筋的表面不能有油漬否則無法和混凝土更好地咬合、粘貼。

6、鋼筋安裝的偏差須在質量驗收能夠通過的范圍內，以保證驗收通過。

㈢ 監理工程師對鋼筋材料進場質量控制方法

監理工程師對鋼筋材料進場質量控制方法

在檢查進場鋼筋質量證明文件的同時，專業監理工程師應對施工單位申報的進場鋼筋的外觀、數量、規格尺寸等進行嚴格核對、檢查，做好相應的檢驗記錄。下面是我為大家分享監理工程師對鋼筋材料進場質量控制方法，歡迎大家閱讀瀏覽。

一、嚴把進場鋼筋質量證明文件關

鋼筋進場後，專業監理工程師應對施工單位申報的產品合格證和出廠檢驗報告等鋼筋質量證明文件進行嚴格檢查，具體包括三方面：

1、鋼筋質量證明文件載明的進場鋼筋的廠家、品牌，是否是經建設單位等相關單位確認准用，是否符合施工合同的約定。

2、鋼筋質量證明文件應載明出廠時的購買方信息、產品名稱、產地、出廠日期、品種、型號、尺寸、重量爐號、該批次出廠數量、執行標准、化學成分等信息，以及屈服強度、拉伸強度等物理性質，以證明鋼筋品質和性能特徵。

3、鋼筋質量證明文件應具有可追溯性，作為以後處理工程質量問題中的法律依據。不能留存原件的，應在核對原件後留存復印件，復印件上須加蓋供貨單位公章，註明復印日期、原件存放處、聯系方式，並有雙方經手人簽字。鋼筋質量證明文件常見的問題有：

二、嚴把進場鋼筋外觀檢驗關

在檢查進場鋼筋質量證明文件的同時，專業監理工程師應對施工單位申報的進場鋼筋的外觀、數量、規格尺寸等進行嚴格核對、檢查，做好相應的檢驗記錄。

1、熱軋帶肋鋼筋應檢查懸掛於每捆鋼筋端部的標牌、鋼筋上的標識，是否與質量證明文件相符;光圓鋼筋應檢查鋼筋標牌是否與質量證明文件相符，並量測鋼筋直徑。

2、實物上的爐批號與質量證明文件上的爐批號是否一致。

3、對鋼筋的外觀質量進行檢查，應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，以防止影響鋼筋握裹力或錨固性能。

三、嚴把進場鋼筋見證取樣檢測關

在質量證明文件、外觀質量符合要求的前提下，專業監理工程師應對施工單位申報的進場鋼筋抽樣檢驗進行見證：

1、應按規定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗。

2、對有抗震設防要求的鋼筋，還應檢驗以下項目：

(1)抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值(強屈比)，不應小於1.25。

(2)屈服強度實測值與強度標准值的比值(超強比)，不應大於1.30。

(3)最大力下總伸長率(均勻伸長率)，不應小於9%。

3、應分別對鋼筋取樣和見證檢測情況建立台賬。

4、發現抽樣檢驗不合格情況，應有相應的處理措施和記錄。

(1)當第一次抽樣檢驗僅力學性能不合格時，可二次加倍見證取樣復檢，二次加倍檢驗合格，該批鋼筋仍可判定為合格。

(2)對重量偏差不合格或力學性能二次加倍見證取樣復檢仍不合格的鋼筋，判定為不合格，必須在監理單位見證下全部退場。

四、嚴把進場鋼筋場內存放、使用管理關

1、進場鋼筋原材料應架空存放，堆放場地地坪應作排水處理，避免造成鋼筋銹蝕。

2、進場鋼筋原材料存放區應區分進場待檢區和檢驗合格區，避免未經檢驗驗收合格的鋼筋進入加工環節，甚至用於工程實體上。

3、只有在質量證明文件齊全、有效，外觀檢查符合要求，檢驗復試結果合格的情況下，專業監理工程師才能對施工單位報審的《材料、構配件進場檢驗記錄》予以簽認，允許其使用。

4、進場鋼筋原材料應按不同鋼種、等級、牌號、規格等分類堆放，清晰有序，並在顯著位置懸掛統一規格的.標示牌，避免加工過程中用混。

另外，隨著我國建築工業化、專業化的不斷發展，鋼筋場外加工方式被越來越多的施工單位採用，但作為較新的事物，現階段，國家和地方對場外加工鋼筋的進場質量驗收方法、手段還不完善，質量控制環節的規定還比較模糊，專業監理工程師應在工作實踐中總結經驗、加強控制力度。

鋼筋場外加工的質量風險主要來自兩個方面，一是鋼筋原材料質量問題，二是鋼筋加工質量問題。按現行規范、標准，場外加工鋼筋進場質量控制主要包括以下兩方面內容，專業監理工程師應予以重點掌握：

1、成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現行相關標準的規定。

對由熱軋鋼筋製成的成型鋼筋，當有施工單位或監理單位的代表駐廠監督生產過程，並提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗。

同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規格均應至少抽取1個鋼筋試件，總數不應少於3個。

2、成型鋼筋的外觀質量和尺寸偏差應符合國家現行相關標準的規定。

同一廠家、同一類型的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批隨機抽取3個成型鋼筋試件。