鋼筋進場後應先檢查什麼

Ⅰ 鋼筋原材料進場（連接）質量檢驗工作流程

鋼筋進場後，項目的相關人員進場進行檢驗：

1. 首先檢查鋼筋的品種，數量是否滿足要求；

2. 進行外觀質量的檢查；

3. 進行技術文件的檢查，出廠合格證，質量證明書和備案證明是否齊全；

4. 檢查鋼筋的標牌和技術文件是否相符；

5. 按照規范要求進行抽樣，做物理力學性能試驗；

   謝謝

Ⅱ 鋼筋進場應進行哪些方面的檢查

鋼筋進場檢查如下：
先看外觀，檢查是不是又變形、生銹、污垢、等嚴重的，如有則退貨。
其次版看資料，看權料單與本工程進場批次是否吻合，再看鋼筋標牌，標牌上應該有鋼筋規格、重量、等級、生產廠家和生產日期、爐號等，也可以用卡尺量一下鋼筋直徑。
以上都符合了，准許進場。組織監理、施工單位的檢測取樣人員對鋼筋進行按批次取樣送檢，合格後允許使用。

Ⅲ 鋼筋進場驗收的內容有哪些

鋼筋進場驗收內容如下：
首先，要求施工單位必須出具①產品合格證原件（復印件限制使用且必須蓋公章）；②產品備案證原件（復印件必須蓋備案企業公章）；③生產許可證編號；④檢驗鋼材生產廠家是否在當地建委發布的正規生產企業名錄中。
再者，需要檢查該批鋼筋①產品名稱、型號與規格、牌號；②生產日期、生產廠名、廠址、廠印及生產許可證編號；③具有檢驗人員與檢驗單位證章和機械、化學性能規定的技術數據；④ 採用的標准名稱或代號；⑤螺紋鋼筋表面必須有標志和附帶的標牌；⑥ 合格證，鋼材總量不能超過60t（一個檢驗批）。
接著，進行外觀檢查。要求進場鋼筋凡在車上有堆積成垛的必須全部卸車檢驗，並採取打捆抽檢方法，檢查內有有①鋼筋表面有無產品標識（鋼筋強度等級、廠家名稱縮寫、符號、鋼筋規格），標識是否准確規范。②鋼筋外觀有無顏色異常、銹蝕嚴重、規格實測超標、表面裂紋、重皮等。
待以上完成後，由見證取樣人員監督施工單位取樣員現場按規定取樣，取樣完成後與施工單位共同送至試驗室進行復試，在接到檢驗合格通知後（註：對不能馬上出具合格報告的，應有臨時報告)方可予以進場，否則做好相關記錄和標志予以清退。

Ⅳ 閽㈢瓔榪涘満媯楠岀殑鍐呭規湁鍝浜

閽㈢瓔榪愬埌宸ュ湴鏃訛紝搴旀湁鍑哄巶璐ㄩ噺璇佹槑涔︽垨璇曢獙鎶ュ憡鍗曪紝騫舵寜鍝佺嶃佹壒鍙峰強鐩村緞鍒嗘壒楠屾敹錛屾瘡鎵歸噸閲忕儹杞ч挗絳嬩笉瓚呰繃60t錛岄挗緇炵嚎涓20t錛岄獙鏀跺唴瀹瑰寘鎷閽㈢瓔鏍囩墝鍜屽栬傛鏌ワ紝騫舵寜鏈夊叧瑙勫畾鍙栨牱榪涜屾満姊版ц兘璇曢獙錛岄挗絳嬬殑鎬ц兘鍖呮嫭鍖栧︽垚鍒嗗強鍔涘︽ц兘銆傚簲瀵歸挗絳嬭繘琛屽叏鏁板栬傛鏌ャ傛鏌ュ唴瀹瑰寘鎷閽㈢瓔鏄鍚﹀鉤鐩淬佹湁鏃犳崯浼わ紝琛ㄩ潰鏄鍚︽湁瑁傜汗銆佹補奼″強閿堣殌絳夛紝寮鎶樿繃鐨勯挗絳嬩笉寰楁暡鐩村悗浣滃彈鍔涢挗絳嬩嬌鐢錛岄挗絳嬭〃闈涓嶅簲鏈夊獎鍝嶉挗絳嬪己搴﹀拰閿氬滻鎬ц兘鐨勯攬鋩鎴栨薄鏌撱傚湪鍔涘︽ц兘璇曢獙鏃訛紝搴斾粠姣忔壒鐨勯挗絳嬩腑浠婚変袱鏍癸紝姣忔牴鍙栦袱涓璇曚歡鍒嗗埆榪涜屾媺浼歌瘯楠屽寘鎷灞堟湇鐐廣佹姉鎷夊己搴﹀拰浼擱暱鐜囩殑嫻嬪畾鍜屽喎寮璇曢獙銆傚傛湁涓欏硅瘯楠岀粨鏋滀笉絎﹀悎瑙勫畾錛屽垯搴斾粠鍚屼竴鎵歸挗絳嬪彟鍙栧弻鍊嶆暟閲忕殑璇曚歡閲嶅仛鍚勯」璇曢獙錛屽傛灉浠嶆湁涓涓璇曚歡涓嶅悎鏍礆紝鍒欒ユ壒閽㈢瓔涓轟笉鍚堟牸鍝侊紝搴斾笉浜堥獙鏀舵垨闄嶇駭浣跨敤銆

Ⅳ 監理對現場鋼筋工程如何開展工作

鋼筋工程應從鋼筋進場起至鋼筋隱蔽前全過程跟蹤監理，重隱蔽前檢查輕全過程的監理往往造成監理工作的被動和質量隱患被漏檢。 一、鋼筋檢驗 1、鋼筋進場後首先檢查產品合格證、出廠檢驗報告單、每捆（盤）鋼筋的標牌；使用前檢查復驗報告； 2、熱軋鋼筋檢驗批必須由同一直徑和同爐號組成，重量不大於60t。由容量不大於30t的氧氣轉爐或電爐冶煉的鋼坯和用連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同鋼號、同一冶煉和澆鑄方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號。 3、外觀檢查。鋼筋應平直，表面無損傷、裂紋、結疤、折疊和油污，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。 4、檢查鋼筋盡量堆放。鋼筋宜堆放在倉庫或料棚內，當條件不具備時，也可堆放在露天場地，但應選擇地勢較高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小於200mm。 二、鋼筋加工 1、鋼筋除銹：（1）辨別銹蝕程度。鋼筋保管不善或存放過久，在鋼筋表面形成鐵銹。鐵銹分為水銹（色銹）、陳銹和老銹三種，水銹使鋼筋表面呈黃褐色，一般可以不處理；陳銹呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結力，一定要清除干凈；老銹呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現象，不得使用。 （2）選擇除銹方法。除銹方法很多：鋼筋除銹機除銹、鋼筋調直中除銹、人工除銹和酸洗除銹等，由施工單位根據設備條件選擇，報監理人員備查。 （3）檢查除銹效果。 2、鋼筋調直：無論是12mm以下的盤條或12mm以上的鋼筋，在使用前都必須經過調直工序。調直的質量要求是：鋼筋平直，無局部曲折或慢彎，表面無損傷。 3、鋼筋切斷：檢查鋼筋斷料尺寸，其偏差應在規定范圍內；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷。 4、鋼筋彎曲成形。彎曲成形質量標准如下： （1）受力鋼筋末端作180°彎鉤時，其彎弧內徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤後平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍；末端作135°彎鉤時，彎弧直徑不小於鋼筋直徑的4倍，彎後平直部分長度符合設計要求；鋼筋作90°彎折時彎折處的彎弧內直徑不小於鋼筋直徑的5倍； （2）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿足上條的要求外，還應不小於受力鋼筋直徑；箍筋的彎折角度，對於有抗震要求的結構，應為135°；箍筋彎後平直部分長度，對於有抗震要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍； （3）鋼筋成形正確，平面上沒有翹曲不平現象； （4）鋼筋彎曲點不得裂紋，對於Ⅱ 級或Ⅱ 級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來； （5）鋼筋彎曲成形允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋彎起點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。 三、鋼筋焊接 1、選擇合適的焊接方法。施工單位在施工方案中應確定選擇焊接方法，焊接方法應符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003中的4.1.1的適用范圍； 2、各種焊接方法的操作要求及驗收均依據JGJ18-2003的規定； 3、常用的鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊監理要求如下： A、鋼筋電弧搭接焊： （1）在施焊前，應將搭接的兩鋼筋用兩點定位焊固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上； （2）接頭處的鋼筋軸線偏移≤0.1d，且≤3mm；接頭處鋼筋軸線彎折不超過3°。 （3）搭接焊縫長度：Ⅰ級鋼筋單面焊≥8d，雙面焊≥4d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋單面焊≥10d，雙面焊 ≥5d；焊縫厚度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。 （4）焊縫外觀檢查：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；允許有輕微咬邊，深度≤0.5mm；允許有少量氣孔和夾渣，在2d長度內的表面上，允許個數為2，允許面積為6mm2 。 B、鋼筋電渣壓力焊： （1）電渣壓力焊適用於豎向或斜向鋼筋，Ⅰ級熱軋鋼筋直徑14~20mm、Ⅱ級熱軋鋼筋直徑14~32mm； （2）接頭處軸線偏移≤0.1d，且≤2mm；彎折角≤30； （3）外觀檢查：鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷；焊包突出鋼筋表面高度≥4mm。外觀檢查不合格的應切除重焊或採取補強焊接措施。 鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊接頭均進行力學性能試驗，每一樓層或施工段中同級別鋼筋300個接頭作為一批，不足300個仍做一批，每批隨機取3個試件進行試驗。 四、鋼筋綁扎與安裝 1、綁扎接頭要求： （1）箍筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；搭接的末端與箍筋彎起處的距離≥10d，接頭不設在最大彎矩處； （2）縱向受拉鋼筋的最小搭接長度，當接頭面積率不大於25%時，按下表規定： 混凝土強度等級 鋼筋類型 C15 C20~25 C30~35 C40 I級 45 d 35d 30d 25d II 級 55 d 45d 35d 30d 當鋼筋接頭面積率大於25%時，搭接長度乘以系數1。2；當接頭面積率大於50%時，乘以系數1。35；在任何情況下，搭接長度不小於300mm。 2、鋼筋安裝： （1）鋼筋連接部分的安裝： A、焊接接頭：連接區域界定為35d，且不小於500mm，在連接區域內縱向受力鋼筋面積率不大於50%，且相互錯開。 B、綁扎鋼筋：連接區段為搭接長度的1.3倍，縱向受力鋼筋面積率：梁、板、牆≤25%，當確需要放寬時，梁可放寬到50%，其他構件根據實際情況放寬；柱類構件≤50%；並相互錯開。 C、箍筋：受拉搭接區域的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大於100mm。受壓搭接區域的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm。當柱中縱向受力鋼筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。 （2）基礎鋼筋： A、獨立柱基短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋上面；按倒梁板計算的筏式基礎，依據雙向板受力，主要受力鋼筋在上； B、現澆柱與基礎連接的鋼筋，其箍筋應比柱箍筋小一個筋直徑，以便綁扎連接，插筋一定要固定牢靠，防止柱軸線位移； C、基礎底板為雙層筋時，在上層筋的下面每隔1m設置一個鋼筋撐腳。 （3）柱鋼筋： A、柱的箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上； B、下層柱的鋼筋露出部分，宜收進一個柱筋直徑，以利上層柱筋的綁扎搭接，當柱變截面時，必須在綁扎梁的之前，先行將柱筋露出部分收縮准確； C、框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋應在柱的鋼筋內側。 （4）梁與板鋼筋： A、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；當有梁墊或圈樑時，主梁鋼筋在梁墊或圈樑鋼筋之上； B、箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，懸臂梁箍筋接頭布置在下部； C、板的鋼筋網綁扎時，要特別注意防止負筋被踩下，特別是雨篷、挑梁、陽台等懸臂梁板。 五、隱蔽前檢查要點： 1、根據設計圖紙檢查縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、間距是否正確； 2、檢查箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距是否符合規定； 3、檢查鋼筋連接方式接頭位置、搭接長度及接頭面積率是否符合規定； 4、檢查預埋件的規格、數量、位置是否正確； 5、檢查保護層是否符合要求； 6、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動；檢查表面有無不允許的油漬和鐵銹。 7、檢查完畢後按程序進行隱蔽驗收，或提出整改意見

Ⅵ 鋼筋進場驗收的內容

鋼筋進場驗收的內容包括：

（1）鋼筋進場時，應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

（2）鋼筋進場時，應按現行國家標準的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

（3）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：

1.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；

2.鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.3。

（4）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

拓展資料：

一、鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，橫截面為圓形，一部分形狀為帶有圓角的方形。

二、分類：

（1）按直徑大小分

鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大於22mm）。

（2）按力學性能分

Ⅰ級鋼筋（235/420級）；Ⅱ級鋼筋（335/455級）；Ⅲ級鋼筋（400/540）和Ⅳ級鋼筋（500/630）

（3）按生產工藝分

熱軋、冷軋、冷拉，Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋。

（4）按在結構中的作用分

受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等

（5）按軋制外形：光面鋼筋，帶肋鋼筋，鋼線，冷軋扭鋼筋

Ⅶ 施工單位對進場的鋼筋應做哪些現場質量驗收工作

鋼筋進場應復按規范要求檢查產品合制格證，出廠檢驗報告，並按現行國家標准（鋼筋混凝土用鋼 第二部分：熱軋帶肋鋼筋）GB1499.2-2007/XG1-2009的相關規定抽取試件作力學性能檢驗，合格後方准使用

Ⅷ 鋼筋進場時,應如何檢查和復驗哪些力學項目

鋼筋進場時，要檢查鋼筋牌號、規格、尺寸等偏差情況，還需要回觀察鋼筋是否銹蝕答，表面是否有油污等外觀，這個都能拿儀器直接測或者觀察出來。復驗的力學項目主要有以下內容：
實測鋼筋屈服強度，鋼筋抗拉強度，鋼筋伸長率。