鋼筋圈樑怎麼接茬混凝土

⑴ 圈樑鋼筋搭接位置在哪裡

圈樑是指在房屋的基礎上部的連續的鋼筋混凝土梁也叫地圈樑；而在牆體上部，緊挨樓板的鋼筋混凝土梁叫上圈樑。

圈樑的搭接長度沒有固定值，規范只是作為參考，實際是按工程慣例和設計要求，基本上總設計要悔塌求鋼筋搭接長度，後面就乘以幾倍的直徑。圈樑應連續地設在同一水平面上，並形成封閉狀。當圈樑被門窗洞口截斷時，應在洞口上部增設相同截搜前咐面的附加圈樑。附加世純圈樑與圈樑的搭接長度不應小於其中到中垂直間距的二倍，且不得小於1m。縱橫牆交接處的圈樑應有可靠的連接，剛彈性和彈性方案房屋，圈樑應與屋架，大梁等構件可靠連接。

⑵ 在磚混結構中，屋面現澆板鋼筋和圈樑鋼筋如何錨固連接

兩種方法都可以，對現澆板沒有影響。通常設計採用第二方法，但有時因為結構和建築的協調也採用第一方法。

⑶ 混凝土新舊接茬怎麼處理

無論是已建工程的加固、修補還是工程新建中經常遇到在已
硬化的混凝土上或已鑿除

劣化、酥鬆部分露出堅實的混凝土基層上
澆築新混凝土或砂漿的問題，象梁、板、柱的加

大截面加固、水工
結構中老的壩體加高、剪力牆施工縫、疊合梁的施工等等，涉及到新
舊

混凝土能否結合為整體共同工作，特別是構件中承受很大剪力和
拉力部位的加固。新舊混

凝土的結合面是一個薄弱環節，其界面粘
結強度一般都低於整澆混凝土的強度，
極大地影

響了結構的可靠性。
此外還有大量的混凝土結構物、構築物因混凝土碳化、鋼筋銹蝕、凍

融循環而造成混凝土剝蝕破壞等的修補，
這類不以承受荷載為主的表
面、面層的修補，主

要是滿足抗滲、抗碳化、抗凍融性、耐腐蝕性
等要求以增強結構的耐久性，它們也要求與

基層混凝土具有良好的
粘結力，
這是達到修補目的的必要條件。
處於惡劣的自然環境下工

程
的修補由於修補材料粘結力過低而導致修補失敗的例子很多，
原因之
一就是修補材料與

基層混凝土之間的粘結力不足以抵抗各種因素在
新舊混凝土結合面處產生的附加應力而導

致修補失敗。

關鍵詞：

現場施工

事故處理

⑷ 混凝土施工中，水平施工縫留置的接茬鋼筋，規范上有什麼規定

水平施工縫留置的另加接茬鋼筋沒有專門的規定，應由結構師按照具體情況註明於圖中，一般允許豎直構件留置水平施工縫的地方，都沒有要求插筋接茬，如柱腳與基礎處、每層柱頂接續的地方、剪力牆層與層之間等。

因為節點鋼筋密集，若再加進接茬鋼筋，保證不了鋼筋間應該包裹的混凝土的厚度，很可能適得其反。多年實踐證明，只要接縫處干凈潤濕，無振搗不實情況，接頭是可靠的。

混凝土澆築完畢後在基礎頂面牆身范圍內，插上接茬鋼筋或接茬石，以保證涵身混凝土與基礎牢固聯結。插接茬鋼筋時沿涵軸線方向70cm一根沿涵寬方向插兩根，接茬筋易採用ф20長80cm的二級鋼，基礎部分插入40cm,外露40cm。

(4)鋼筋圈樑怎麼接茬混凝土擴展閱讀：

施工縫的接縫形式有凸凹縫、高低縫、平縫、設止水帶縫等多種。另外，對於有防水要求的施工縫, 根據以往的經驗，發現常用的幾種接縫方式均存在著滲漏水的隱患。

如採用「 凹凸」型施工縫的最大弊端在於施工難度大，而且很難保證質量，施工縫處混凝土鑿毛時，極易將「 凸」楞碰掉一部分， 由此減少和縮短了水的爬行坡度和距離，從而產生滲漏水現象；

另外凹槽中的水泥砂漿粉末難以清理干凈, 使在澆築新混凝土後，在凹槽處形成一條夾渣層而影響了新老混凝土的黏結質量，留下滲漏水的隱患。

⑸ 圈樑鋼筋在轉角處如何進行搭接

磚混、外磚內模結構構造柱、圈樑、板縫鋼筋綁扎施工方案

磚混、外磚內模結構構造柱、圈樑、板縫鋼筋綁扎施工方案
1.1 本工藝標准適用於磚混結構、外磚內模結構的構造柱、圈樑、板縫鋼筋綁扎
工藝。
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加了過程中發生
脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2.1.2 鐵絲；可採用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。
2.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。
2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉
筆，尺子等。
2.2 作業條件：
2.2.1 按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，准
備好墊木。按不同規格型號堆放並墊好墊木。
2.2.2 核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配
料單相同。
2.2.3 彈好標高水平線及構造柱、外磚內模混凝土牆的外皮線。
2.2.4 圈樑及板縫模板已做完預檢，並將模內清理干凈。
2.2.5 預應力圓孔板的端孔已按標准圖（96G44）的要求堵好。
3.1 構造柱鋼筋綁扎：
3.1.1 工藝流程：
預制構造柱鋼筋骨架 → 修整底層伸出的構造柱塔接筋 →

安裝構造柱鋼筋骨架 → 綁扎搭接部位箍筋

3.1.2 預制構造柱鋼筋骨架：
3.1.2.1 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，並在鋼筋上畫出箍筋間距。
3.1.2.2 根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位
的長度。為防止骨架變形，宜採用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂
直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力鋼筋，並與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小
於10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小於135°。
3.1.2.4 在柱頂、柱腳與圈樑鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，
加密范圍一般在圈樑上、下均不應小於六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大於10
cm（柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接後再綁扎）。
3.1.3 修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭
接筋位置及搭接長度是否符合設計和規范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈樑錨固；
無基礎圈樑時，埋設在柱根部混凝土座內，如圖4-2；當牆體附有管溝時，構造柱
埋設深度應大於溝深。

圖4-2
(a)有基礎圈樑；(b)無基礎圈樑
3.1.4 安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然後再將預制構
造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不低於35d，對好標高線，在
豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整後，可以綁根部加密區箍筋。
3.1.5 綁扎搭接部位鋼筋：
3.1.5.1 構造柱鋼筋必須與各層縱橫牆的圈樑鋼筋綁扎連接，形成一個封閉
框架。
3.1.5.2 在砌磚牆大馬牙槎時，沿牆高每50cm埋設兩根 6水平拉結筋，與構
造柱鋼筋綁扎連接，見圖4-3。

圖4-3
3.1.5.3 當構造柱設置在無橫牆的外牆處時，構造柱鋼筋與現澆或預制橫梁
梁端連接綁扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規范
》（JGJ13?2）第3.2.5條的規定。
3.1.5.4 砌完磚牆後，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距准
確。
3.2 圈樑鋼筋的綁扎：
3.2.1 工藝流程：
畫鋼筋位置線 → 放箍筋 → 穿圈樑受力筋 → 綁扎箍筋

3.2.2 支完圈樑模板並做完預檢，即可綁扎圈樑鋼筋，如果採用預制骨架時，
可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模
板側幫畫箍筋位置線。放箍筋後穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。
3.2.3 圈樑與構造柱鋼筋交叉處，圈樑鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈
梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。
3.2.4 圈樑鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB5
0204?2）對鋼筋搭接的有關要求。
3.2.5 圈樑鋼筋應互相交圈，在內牆交接處、牆大角轉角處的錨固長度，均
要符合設計要求。
3.2.6 樓梯間、附牆煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈樑鋼筋被切斷時，應搭
接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈樑鋼筋，應按設計要求搭接
或連接。
.2.7 安裝在山牆圈樑上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即鬍子筋）
按標准圖集京96G44要錨入在圈樑鋼筋內。
3.2.8 圈架鋼筋綁完後，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。
3.3 板縫鋼筋綁扎
3.3.1 工藝流程
支護縫模板 → 預制板端頭預應力錨固筋彎成45° →

放通長水平構造筋 → 與板端錨固筋綁扎

3.3.2 支完板縫模板作完預檢，將預制圓孔板外露預應力筋（即鬍子筋）彎
成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然後綁通長 6水平構造筋和豎向拉結筋，
見圖4-4。

3.3.3 長向板在中間支座上鋼筋連接構造見圖4-5。

圖4-5
3.3.4 牆兩邊高低不同時的鋼筋構造見圖4-6。
3.3.5 預制板縱向縫鋼筋綁扎見圖4-7。

圖4-6 圖4-7
3.3.6 構造柱、圈樑、板縫鋼筋綁完之後，均要求做隱蔽工程檢查，合格後
方可進行下道工序。
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定，進口鋼筋焊
接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。
檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。
4.1.2 鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹後仍有麻點的
鋼筋，嚴禁按原規格使用。
4.l.3 鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規定取試件，其機械性能試驗結果必
須符合鋼筋焊接及驗收規范的規定。
4.2 基本項目：
4.2.1 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。
4.2.2 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度均不
少於規定值。
4.2.3 用Ⅰ級鋼或冷拔低碳鋼絲製作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度，
均應符合設計要求和施工規范的規定。
4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大於4°，軸線位
移不大於0.1d，月.不大於2mrn。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，
接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大於4°，鋼筋軸線位移不大於0.
1d，且不大於3mm。焊縫厚度不大於0.05d，寬不小於0.1d，長不小於0.5d。
4.3 允許偏差項目，見表4-7。
構造柱、圈樑、板縫鋼筋綁扎允許偏差 表4
-7
項 次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法
1 骨架的寬度、高度 ±5 尺量檢查
2 骨架的長度 ±10 尺量檢查
間距 ±10
排距 ±5
4 箍筋、構造筋間距 ±20 尺量連續三檔，取其最大值
中心線位移 5
水平高差 +3，-0
6 受力筋保護層 ±5 尺量檢查
5.1 構造柱、圈樑鋼筋如採用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。
5.2 往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。
5.3 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈樑鋼筋時不得將梁底磚碰松動。
6.1 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜採用十字扣或套扣綁扎。
6.2 箍筋間距不符合要求：多為放置磚牆拉結筋時碰動所致、應在砌完後合
模前修整一次。
6.3 樓板端頭鋼筋連接不當：應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45°，
吊裝就位後加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預應
力筋折斷。
6.4 陽台處鋼筋壓扁：陽台下的圈樑為"L"形箍筋，吊裝台時必須注意保護，
如碰壞，應將陽台吊起，修整鋼筋後，再就位陽台。
6.5 構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈樑鋼筋綁牢外，並在伸出
筋處綁一道定位箍筋，澆築完混凝土後，應立即修整。
6.6 板縫筋外露：縱向板縫筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端
頭外露預應力筋上。

本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.l 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
7.2 鋼筋機械性能試驗報告。
7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產鋼筋在加工過
程中發生胞斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。
7.4 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。
7.5 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。

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