綁扎鋼筋不會看直怎麼辦

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② 柱子鋼筋不直怎麼辦

調直啊，移位比較多的話只能每層校正一點，用鋼絲綁緊，慢慢絞緊。要想一次調好又不讓監理知道，晚上悄悄的用鋼筋扳子硬扳過，然後上模板，白天驗收的時候是不容易看出來的

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④ 樁基鋼筋綁扎過程中，如何保證主筋豎直（直螺紋連接）如何保證內多道加強箍筋上主筋間距一直

同一直徑樁基的加強筋統一製作，製作好之後把加強筋疊加在一起，在加強筋上面按照主筋間距用粉筆做統一標記。
先在多道加強筋四面有標記的地方焊接四根主筋，形成鋼筋籠框架，四根主筋焊接好之後，其餘的主筋按照加強筋標記位置依次焊接。
這樣做出來的鋼筋籠主筋基本就是豎直的了，無論主筋是直螺紋連接還是焊接連接，都可以用這個方法。

⑤ 鋼筋綁扎過程中存在哪些問題及解決辦法

鋼筋綁扎常見質量問題及處理
工程施工中，常見的鋼筋綁扎質量問題分析如下：
一、樓梯梯段部位主筋在樓梯梁內錨固長度不夠 1．現象
梯段主筋下滑，在下層樓梯梁內錨固長度超出規范要求，在上層樓梯梁內主筋錨固長度達不到規范要求，或主筋放置位置不準確，一側梁內長度偏大，一側梁內長度偏小。 2．原因
(1)下料時，施工人員嚴格照圖計算、下料並製作，而鋼筋工在綁扎時，由於主位置放置不準確，造成梯段主筋在樓梯梁內錨固長度有一定的偏差；(2)鋼筋未採取防滑措施或由於混凝土的重量作用使鋼筋向下位移；(3)混凝土澆築過程中，看筋工作不到位，發現問題未能及時改正、補救。 樓梯梯段主筋下料時，建議鋼筋長度可以比圖紙尺寸稍長一些，以防出現梯段主筋錨固長度不足的現象；或在鋼筋綁扎時，在梯段主筋與樓梁箍筋相交部位附加一根分布筋，將分布筋與梯梁箍筋綁扎連接，以防止主筋下移，同時也能夠確保此處鋼筋保護層厚度；梯段鋼筋不如現澆板鋼筋位置容易保證，並且梯段部位混凝土留槎應在梯段長度1/3部位，如果混凝土澆築中出現主筋下移，使上層樓梯梁內錨固長度不足，應對主筋進行搭接或焊接．這樣，不僅費工費料，而且施工也不方便，不易保證工程質量。 二、條形基礎鋼筋墊塊加設不到位 1．現象
(1)基礎構造柱鋼筋上標高標志點不在同一水平面上，部分標志點有下降現象；(2)條形基礎厚度不足，實測混凝土條基斷面厚度，局部厚度比設計厚度小1-3cm。
2．原因
條形基礎施工時，標高往往標注在構造柱鋼筋上，由於忽視在構造柱鋼筋下加設墊塊或墊塊強度偏低，在混凝土澆築時，由於混凝土重量作用使墊塊破碎造成鋼筋下移，從而使標志點下降，同時造成基礎鋼筋局部整體下降，使基礎斷面厚度減小，減小的尺寸基本稍低於墊塊的厚度。對這個問題，施工單位應認真製作和加設墊塊，使墊塊厚度偏差、墊塊間距、墊塊強度均符合規范要求。 三、吊筋製作、放置位置不符合要求 1．現象
(1)吊筋水平錨固長度不足，底部水平段長度未達到次梁寬度加100mm，彎起角度不準確；(2)吊筋未正確放在次粱正下方，且每側寬出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。 2．原因：
鋼筋製作綁扎不接圖施工，或吊筋製作形狀雖然正確，但各部位長度、角度不符合規范要求，放置位置不準確。

⑥ 地基鋼筋打歪了怎麼處理

鋼筋不直，直接影響鋼筋的承載力。對地基的影響就是減小了地基的承載力，房子建成後可能發生不均勻沉降，導致房子裂縫或傾斜。總之就是降低了房子的質量。

⑦ 平板鋼筋綁扎怎樣才能綁的直,有什麼方法

下面是一份非常詳細的建築工程鋼筋綁扎隱蔽驗收內容，對實際工作有非常強的執導作用：1暗柱內容：1.1柱根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。1.2為保證暗柱主筋位置准確，採用定距框控制1.3柱鋼筋綁扎：1.3.1柱箍筋的個數根據圖紙要求確定，第一根箍筋距兩端50mm開始設置。1.3.2在立筋上畫箍筋位置線，然後從上往下採用纏扣法綁扎。1.3.3箍筋的接頭應沿柱子立筋交錯布置綁扎，箍筋與立筋要垂直，綁扣絲頭應向里。1.3.4暗柱箍筋與牆筋綁扎要求：暗柱箍筋與牆水平筋錯開20mm以上，不得並在一起。2.牆體、暗柱、聯系梁鋼筋：2.1牆根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。2.2牆體鋼筋已經調整。即位移過大要求按1：6調整，一級鋼筋的彎鉤一律朝里，不垂直的調直。2.3起步筋要求：2.3.1暗柱邊第一根牆筋距柱邊的距離為50mm。2.3.2牆第一根牆筋距離混凝土板面50mm。2.3.3暗柱第一根箍筋距離混凝土板面30mm。2.3.4連系梁距暗柱邊箍筋起步50mm。2.3.5連系梁箍筋如柱一個箍筋50mm。2.4牆體豎筋搭接要求：2.4.1搭接長度不小於45d，搭接處保證有三根水平筋。綁扎范圍不少於三個扣。牆體立筋50%錯開，其錯開距離不小於相鄰接頭中-中1.3倍搭接長度。2.4.2牆體水平筋節點要求相鄰綁扎接頭錯開。2.5豎向梯子筋要求：2.5.1採用比牆筋大一個規格的鋼筋製作，以代替豎筋。2.5.2頂模筋等於牆厚減2mm。250mm、300mm、350mm厚的牆頂模筋長度應為248mm、298mm、348mm。2.5.3頂模筋自立筋至端頭的長度為水平筋保護層加水平筋直徑減1mm，如保護層為15mm，Φ12水平筋，長度為15+12-1=26mm，頂模的根數為3根。頂模筋端頭刷好防銹漆。2.5.4非頂模筋每側長度為水平筋直徑。2.5.5每段牆豎向梯子筋設置數量要求間距為1米，每段牆2個或2個以上，要求同一標高，綁扎到位。2.6水平梯子筋要求：2.6.1採用短斜鋼筋製作。2.6.2水平梯子筋按圖製作並符合該段牆體的鋼筋間距，專牆專用。2.6.3牆體筋綁扎時設在牆模板口以上300mm，並綁扎到位。2.7柱的定距框：2.7.1要求製作準確，綁扎牢固。2.8保護層要求：2.8.1牆、柱、梁均採用塑料墊塊，符合保護層厚度，鋼筋直徑和強度要求。2.8.2設置間距600mm×600mm，呈梅花形布置。2.8.3梁、柱筋墊塊設置在主筋上，牆筋墊塊設置在牆水平筋上。2.9對箍筋的要求：2.9.1彎鉤必須平行，彎鉤角度為135。。2.9.2平直部分為10d，且兩根長短一致。2.9.3彎心符合主筋直徑，且與主筋綁扎到位。2.9.4四個角在同一平面上。2.9.5綁扎牢固。2.9.6柱箍筋開口分別設在四個角。2.9.7對柱、過梁箍筋要求直徑，間距符合設計要求。凡要求箍筋加密的，其間距按5d且10cm控制。即大於Φ20以10cm控制，小於Φ20以5d控制。2.9.8連系梁箍筋要求不傾斜，間距均勻，開口設置在上部兩邊。2.9.9單支箍按圖紙要求設置，彎鉤為135。，平直長度為10d.2.10洞口加筋要求：凡是洞口牆筋截斷處加三邊開口箍筋。並按圖紙要求附加洞口加筋。2.11連系梁鋼筋錨固：2.11.1長度必須符合設計和規范要求。2.12梁主筋必須設在箍筋四角，兩排主筋間距為鋼筋直徑小於或等於25mm。3.頂板鋼筋：3.1板筋綁扎前的控制：3.1.1對牆筋、連系梁筋及施工縫處板筋水泥漿已清理干凈。3.1.2設置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各項未做完不得進行板筋綁扎。3.2網眼尺寸偏差不得超過10mm。3.3起步筋第一根板筋距牆邊尺寸50mm。3.4綁絲要求：3.4.1上筋綁絲朝下，下筋綁絲朝上，與鋼筋垂直。3.4.2綁絲甩頭長短基本一致，長度不超過50mm。3.4.3相鄰綁絲呈「八」字扣。3.5混凝土板面鋼筋：3.5.1不準用電弧點焊。3.5.2有出電線管時應採用「z」字形鋼筋綁扎牢固。3.6雙層網片間的鋼筋馬凳設置。3.6.1設置間距不大於1米，且高度滿足保護層要求，製作符合要求。3.6.2馬凳高度=板厚-保護層×2-兩排鋼筋直徑。3.7保護層頂板15mm，梁筋25mm，偏差不能超過3mm。3.8板筋墊塊：3.8.1採用塑料墊塊，厚度和強度符合保護層要求。3.8.2墊塊間距不大於600mm，梅花形設置。3.9板面預留洞，周圍鋼筋預留洞直徑大於200mm，小於300mm時，板筋應彎曲繞管通過。3.10鋼筋端頭錨固要求：錨固至外側豎筋邊。

⑧ 鋼筋施工問題防治措施

鋼筋施工問題防治措施是非常重要的，根據實際情況制定的措施能很好的解決實際問題，每個細節的處理都很關鍵。中達咨詢就鋼筋施工問題防治措施和大家說明一下。
一、電渣壓力焊接頭質量不符合要求
（一）現象
接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，焊包不勻，並有咬邊、夾渣、未熔合等現象；鋼筋夾持處燒傷。
（二）原因分析
1、鋼筋端部歪扭不直，清理不幹凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成後，接頭未經充分冷卻；
2、焊接工藝方法應用不當，焊接參數選擇不合適，操作技術不過關；
3、焊劑裝填不勻，或受潮。
（三）防治措施
1、焊接前應矯正或切除鋼筋端部過於彎折或扭曲的部分，並予以清除干凈，鋼筋端面應磨平；
2、鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置於同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格後方准焊接；
3、根據《鋼筋焊接及驗收規程》(JCJ18)合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法。焊接完成後，應視情況旅運保持冷卻1～2min後，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動；
4、焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可施焊；
5、焊接完成後必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區後重新焊接或採取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區後重新焊接。
二、直螺紋絲扣加工缺陷
（一）現象：
絲扣缺損、數量不夠、絲頭端部不平整等（如圖1、圖2）。
（二）原因分析：
1、操作工人未經培訓，現場交底不清；
2、過程質量控制不嚴格，加工機械維護不到位；
3、絲頭加工後未及時加戴保護帽進行保護；
4、鋼筋端部直接採用切斷機切割。
（三）防治措施：
1、鋼筋接頭絲扣加工的操作人員必須經過培訓、考核、持證上崗；
2、現場須配備通規、止規等檢測工具，對加工的絲頭要經常性抽查；
3、合格的絲頭應及時加裝保護帽；
4、鋼筋端頭應采配鎮穗用無齒鋸切割，以保證鋼筋端部平整。
三、箍筋彎鉤形式不對
（一）現象
箍筋末端未按規定根據不同的使用條件製成相應的彎鉤形式。
（二）原因分析
不熟悉箍筋使用條件；忽視規范規定的彎鉤形式及應用范圍；現場配料及鋼筋加工管理混亂。
（三）防治措施
1、熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對於斜彎鉤，是用於有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程中要加強檢查（如圖3、圖4）；
2、對於已加工成型而發現彎鉤形式不正確的箍筋，可做如下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；但半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。
圖3 箍筋下料、加工規范
圖4 箍筋下料、加工規范
四、柱子縱向鋼筋偏位
（一）現象
鋼筋混凝土框架柱基礎插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發生偏位情況。因此，在施工中必須及時進行糾偏處理（如圖5、圖6）。
圖5 柱縱向鋼筋間距偏差大，移位
圖6 柱縱向鋼筋間距均勻、無移位
（二）原因分析
1、模板固定不牢，在施工過程中，時有碰撞柱模的情況，致使柱子縱筋與模板相對位置發生錯動；
2、因箍筋製作誤差比較大，內包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發生扭曲現象；
3、不重視混凝土保護層的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設置不均勻，數量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位；
4、施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁紮成型的鋼筋骨架，使綁扎點鬆弛，縱筋偏位；
5、澆築混凝土時，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位；
6、樑柱節點內鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；
7、施工中，有時將基礎柱插筋連同底層柱筋一並綁扎安裝，結果因鋼筋過長，上部又缺少定位箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。
（三）防治措施
1、設計時，應合理協調梁、柱、牆間相互尺寸關系。如柱、牆比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發生；
2、按設計圖紙要求將柱、牆斷面尺寸線標在各層樓面上，然後把柱、牆從下層伸上來的縱筋，用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上500mm處用柱箍點焊固定；
2、基礎部分插筋應為短筋插接，逐層接筋，並用定位箍筋固定；
3、按設計要求正確製作箍筋，與柱子縱筋綁扎應牢固，綁點不得遺漏；
4、柱、牆鋼筋培卜骨架側面的墊塊應綁扎牢固，所有墊塊厚度應一致，並為縱向鋼筋的保護層厚度；
5、在樑柱交接處應用箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁紮上部鋼筋。
五、框架節點核心部位柱箍筋遺漏
（一）現象
框架節點是框架結構的重要部位，但節點處的樑柱鋼筋交叉集中，使該部位柱箍筋綁扎困難。因此，遺漏綁扎箍筋的現像經常發生（如圖7、圖8）。
圖7 樑柱核心區箍筋數量不足
圖8 樑柱核心區箍筋綁扎規范
（二）原因分析
因設計單位一般對框架節點處柱樑鋼筋排列順序、柱箍筋綁扎等問題都不作細部設計，致使節點處鋼筋較為集中的現象較為普遍，造成核心部位鋼筋綁扎困難的局面，因此在綁扎時經常遺漏柱箍筋的現象。
（三）防治措施
1、施工前，應按照設計圖紙，並結合工程實際情況合理確定框架節點處鋼筋綁扎順序；
2、縱橫向框架梁底模支撐完成後，即可放置框架梁下部鋼筋。若橫梁比縱梁高，先將橫梁下部鋼筋套上箍筋置於橫梁底模上，並將縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在各自相應的梁底模上。再把符合設計要求的柱箍筋一一套入節點部位的縱向鋼筋進行綁扎。然後，先後將橫縱樑上部縱筋分別穿入各自箍筋內，最後，將各框架梁箍筋按設計間距拉開綁扎固定。若縱梁斷面高於橫梁，則應將上述橫縱梁鋼筋綁扎順序顛倒，即按「先縱後橫」進行綁扎即可；
3、當樑柱節點處梁的高度較高，或實際操作中個別部位確實存在綁扎節點柱箍困難的情況時，可將此部分柱箍做成兩個相同的兩端帶135度彎鉤的「L」型箍從柱子側向插入，鉤住四角柱筋，或採用兩相同的開口「U」型箍，套入後焊牢箍筋搭接接頭。
六、同一連接區段內接頭過多
（一）現象
在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一連接區段內（對於綁扎接頭，在任一接頭中心至規定搭接長度的1.3l內，所存在的接頭都認為是沒有錯開，即位於同一連接區段內）受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規范規定的數值。
（二）原因分析
1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有合理搭配原材料的下料長度；
2、忽略了某些構件不允許採用綁扎接頭的規定；
3、錯誤取用連接接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值；
4、分不清鋼筋位於受拉區還是受壓區。
（三）防治措施
1、配料時鋼筋編號要清晰，註明各個區段的搭配情況，對於同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明；
2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭不得採用綁扎搭接；
3、若分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭位置均應按受拉區的規定考慮。
七、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰
（一）現象
在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋位置抵觸。
（二）原因分析
梁箍筋彎鉤應放在受壓區，從受力和構造角度看是合理的。但是，在特殊情況下，例如在連續梁支座處，受壓區在截面下部，要是箍筋彎鉤位於下面，有可能被鋼筋壓開，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區。此外，實踐中還會出現另一種矛盾：在目前的高層建築中，採用框架或框剪結構形式的工程中，大多數是按抗震要求設計的，因此箍筋彎鉤應採用135度，而且平直部分長度又較長，故箍筋彎鉤與樑上部二排鋼筋經常相碰。
（三）防治措施
綁扎鋼筋前應先規劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果樑上部僅有一層鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在樑上部（構件受拉區），但應特別綁牢，必要時採用封閉箍筋，對於兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。
八、鋼筋直螺紋連接不規范
（一）現象
鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規范規定，接頭處套筒未擰緊，連接套筒開裂等。
（二）原因分析
1、鋼筋連接接頭絲扣加工數量不夠或過多，現場控制不嚴；
2、施工人員不按要求操作，現場監督管理不到位，接頭連接後未採用力矩扳手及時檢查；
3、連接套筒質量不符合設計要求及規范規定。
（三）防治措施
1、嚴格控制鋼筋接頭絲扣加工質量，要求施工單位做好後台的交底和檢查工作；
2、連接套筒規格必須與鋼筋一致，材質應符合設計要求及規范規定；
3、檢查鋼筋接頭質量時，根據鋼筋規格抽查接頭連接力矩擰緊值是否符合要求（如圖9、圖10）；
4、檢查鋼筋套筒連接型式檢驗報告，並做好過程中鋼筋連接接頭現場見證取樣送檢。
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