『壹』 壓灌樁施工鋼筋籠的製作要求是什麼
（1）進場鋼筋的規格和質量應符合設計要求，並附有質保書。原材料按施工規范要求取樣送檢。
（2）鋼籠製作前，將主筋矯直，清除鋼筋表面的污垢和銹蝕，准確控制下料長度。
（3）鋼筋籠採用環形模製作:
鋼筋籠應按設計長度整體製作；主筋和加固筋應點焊牢固，不得損傷主筋；使用E43和E50焊條焊接。
允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼籠直徑±10mm；鋼籠長度±100mm；
保護層偏差控制在20mm以內。
（4）鋼筋籠主筋採用電焊連接，單面焊接時綁條長度不小於10D(D代表主筋直徑)；雙面焊接時，綁條長度不小於5D。
（5）同一截面接頭數量不得超過主筋總數的50%，相鄰接頭應上下錯開，錯開距離不得小於35D(D代表主筋直徑)。
（6）鋼筋籠按設計圖紙要求加工成錐形樁，總長度與設計樁長一致。
（7）送筋桿在地面穿入鋼筋籠時，與振動裝置連接；鋼筋導桿直接接觸鋼筋籠端。
『貳』 鋼筋籠定位鋼筋環怎麼設置
設置時放在主筋內側，根據鋼筋籠起始節、標准節和末節的節段長度下料。
按設計的圖紙要求進購鋼筋，按要求截取鋼筋並送到相關質量檢測部門進行檢驗，檢驗合格後方可使用。焊接鋼筋時，如果用電弧焊，則要按施工要求進購焊條，焊條的質量將直接影響鋼筋籠的質量。
主筋和盤筋原材料按規范要求抽檢，確保原材料質量。主筋加工，根據鋼筋籠起始節、標准節和末節的節段長度下料，根據鋼筋籠的接長方式進行端頭加工，要確保主筋尺寸、端頭加工質量、主筋順直，加工好的主筋要做好標識。
(2)鋼筋籠護臂環怎麼做擴展閱讀：
鋼筋籠設置要求規定：
1、應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。
2、擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下採用一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批。
3、鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓和擠壓後按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。檢查擠壓設備情況，並進行試壓，符合要求後方可作業。
『叄』 防汛牆改造工程鋼筋籠介紹
防汛牆改造工程鋼筋籠是很關鍵的，雖然在整個防汛牆改造工程中非常小，甚至可以說不起眼，但作用絕對是很關鍵的。中達咨詢就防汛牆改造工程鋼筋籠和大家一起聊一聊。
1、鋼筋籠製作要求
(a)鋼筋籠製作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應准確控制下料長度。
(b)鋼筋籠採用環形模製作，製作場地保持平整。
(c)鋼筋籠焊接選用E50焊條，焊縫寬度不應小於0.7d，厚度不小於0.3d。
(d)鋼筋籠焊接過程中，應即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應全部點焊，必須焊接牢固，其餘部分按設計要求進行焊接。
(e)鋼筋籠主筋連接根據設計要求，採用單面焊接，焊縫長度≥10D，且同一截面接頭數≤50％錯開。
(f)在每隻鋼筋籠上、下各設置一道鋼筋閉漏定位控製件，每道沿圓周布置3隻。保護層厚度為50mm。（在每隻鋼筋籠周圍布置定位鋼片4片，間距為2米一處，主筋凈保護層厚度為50mm）
(g)成型的鋼筋籠應平卧堆放在平整干凈的地面上，堆放層數不應超過2層。
2、鋼筋籠安放
(a)鋼筋籠安放標高，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂的設計標高，允許誤差為±100mm。
(b)鋼筋渣瞎籠下放時，應對准孔位中心，一般採用正、反旋轉慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設計標高後應立即固定。
(c)鋼筋籠安裝入孔時和上下節籠進行對接施焊時，應使鋼筋籠保持垂直狀態，對接鋼筋籠時應兩邊對稱施焊。
(d)孔口對接鋼筋籠完畢後，需進行中間驗收，合格後方可繼續下籠進行下一節籠安裝。
(e)當提升導管時，必如態空須防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土時，必須採取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產生的移動並及時加以處理。
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『肆』 設計圖紙未標注灌注樁鋼筋籠定位鋼筋環,實際可以不設么
定位鋼筋環要設置的。即使圖紙未標注。 但這個定位環是應該標注的。數量多的話你需要和設計溝通一下，出個設計變更。
『伍』 樁基鋼筋籠上護壁環的作用
我剛剛查閱了圖紙，我得出的結論是用來控制樁基的保護層。我這邊的圖紙護壁環的寬度是40，最外層鋼筋是710，樁基的直徑是800，而已樁基的保護層必須是50，綜上所述，護壁環是用來控制樁基保護層，因為鋼筋籠是通過吊筋自上而下控制，裝上護壁環，就不用去灌注混凝土的時候，擔心保護層厚度達標和鋼筋與槽壁沾粘。新手上路，多多指點！
『陸』 鑽孔灌注樁鋼筋籠護壁環電焊HF=8,下面的LF=100什麼意思
就是說本焊縫高度8，焊縫長度100。
鑽孔灌注樁控制技術：
1，准備階段
（1）施工人員對施工地點地質情況、樁位、樁徑、樁長、標高等了解清楚。
（2）樁位放樣。測量人員將4根直徑400mm的鋼管打入強風化層作為定位樁。
（3）將吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導向樁與定位樁分層聯結固定，確保導向框位置准確。
（4）插打鋼護筒。鋼護筒壁厚12mm，根據各墩不同地質情況決定護筒長度，護筒下沉深度穿過覆蓋層。
（5）插打鋼板樁圍堰。採用拉伸——Ⅲ型鋼板樁沿導向框排列。用Dz-60Y型振動錘振動下沉，直至穿過覆蓋層為止。
2，鑽孔階段
（1）安設鑽機，使鑽桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規范要求調整。
（2）用沖擊鑽鑽孔時，應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固並已達到一定強度時，才能開鑽。
（3）鑽孔過程採用正循環回轉鑽進施工技術，在黏土層，適當少投泥土，靠鑽進自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鑽進速度始終和泥漿排出量相適應。
（4）孔內始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護筒內水位始終高於水庫水位，遇鬆散地層時，適當增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鑽壓以滿足施工質量控制要求。
（5）鑽進過程嚴禁孔內掉進鑽頭、鑽桿及其他異物，經常檢查鑽頭的磨損情況。
（6）鑽進過程隨時留取渣樣，每米不少於1組，在離設計標高1.0～1.5m范圍內，每30cm留1組，每根樁渣樣不少於3組。
3，清孔階段
（1）清孔是鑽孔樁施工中保證成樁質量的重要一環。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基岩接合完好，以提高樁底承載力。
（2）終孔後，將鑽頭提至距孔底的0.2-O.3m處，使之空轉，然後將殘存在孔底的鑽渣吸出；必要時投入適量純鹼以提高泥漿比重和膠結能力，使沉渣排出孔外。
（3）當鋼筋籠下沉固定後，再次復檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標，可用導管中附屬的風管再次清孔，直至全部符合設計要求和工藝標准。
（4）清孔結束前，將泥漿比重調整到規定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質量。
4，鋼筋籠的製作及安裝注意事項
（1）鋼筋籠製作時，主筋連接，樁身縱向受力鋼筋的接頭應設置在樁身受力較小處；接頭位置宜相互錯開，且在35d的同一接頭連接區段范圍內鋼筋接頭不得超過鋼筋數量的50%；主筋與箍筋應點焊。
（2）鋼筋籠應整體吊裝，吊裝時不得碰損孔壁。鋼筋籠吊放前，必須清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度≤200mm。鋼筋籠吊放到設計位置時，應檢測其水平位置和高程是否達到設計要求，檢測合格後應立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入孔後至澆築混凝土完畢的時間不超過4小時。
（3）鋼筋籠在製作、運輸、吊裝過程中應採用有效措施防止鋼筋籠變形。
（4）在鋼筋籠上有預埋鋼筋處應採用聚乙烯泡沫板覆蓋預埋件，以便於需要時鑿出預埋件。
5，灌注混凝土注意事項
（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒徑小於40mm。
（2）混凝土灌注在二次清孔結束後30分鍾內立即進行。
（3）採用Φ250法蘭式導管自流式灌注混凝土。導管聯結要平直，密封可靠；導管下口距孔底30cm～50cm為宜。
（4）首盤澆築：初灌量必須保證導管底部埋入混凝土中80cm以上，且連續灌注。
（5）正常灌注混凝土時，導管底部埋於砼中深度宜為2～6m之間。
（6）一次拆卸導管不得超過6m，每次拆卸導管前均要測量砼面高度，計算出導管埋深，然後拆卸。不要盲目提升、拆卸導管，導管最小埋深2.0m。