❶ 在綁扎基礎鋼筋網時應注意什麼
1) 四周兩來行鋼筋交叉點應每點扎源牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎 牢,但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網,則需將全部鋼筋相交 點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免網片歪斜變形。
2) 基礎底板採用雙層鋼筋網時,在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或 混凝土撐腳,以保證鋼筋位置正確。
3) 鋼筋的彎鉤應朝上,不要倒向一邊;但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤 應朝下。
4) 獨立柱基礎為雙向彎曲,其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上 面。
5) 現澆柱與基礎連接用的插筋,其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直 徑,以便連接。插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱軸線偏移。
6)注意鋼筋的保護層,必須保證鋼筋的保護層足夠,不至於鋼筋裸露。
❷ 雙層鋼筋網片用水泥支撐固定,可以嗎
1.安裝底部網布-附加墊子或鋼筋加固裝置-支撐面網布的鋪裝-垂直和水平網面鋪裝-附加網布和補鋼筋裝置。
2.鋪設底網時,必須注意主承重肋應位於網孔下方,而鋪設面網時,主承重肋可能位於網孔上方。
3.當兩個相鄰的網格重疊時,應使用鐵絲將其牢固的綁在重疊區域的中間和兩端,並且連接點不得少於三個,附加鋼筋和焊接網之間的連接的每個節點均用鐵絲緊密綁在一起。
當混凝土路面與固定結構之間的伸縮縫不能設置傳力桿時,可以在靠近結構的板端布置雙層鋼筋網片,還有一種辦法就是增加板端的厚度,一般可以逐漸增加20%。當混凝土路面連接到橋梁並且橋頭裝有平板時,應在平板和混凝土表面之間設置一個6-10mm的鋼筋混凝土表面過渡板。當橋梁傾斜時,鋼筋混凝土的銳角部分應該用鋼筋網片進行加固。
在混凝土表面的下方有一個水平交叉的箱形結構,並且從頂表面到底表面的距離要小於或等於400mm,在結構的頂部和兩側應鋪設雙層鋼筋網片,並且每層鋼筋網片的厚度應設路面厚度為1/4到1/3。
如今修建業飛速發展,在一些大中型的修建房地產商在創造房子、車間等場地應用了一種新的修建專業技能應用修建網片、鋼筋網片等網片取代人工捆紮建築鋼筋,鋼筋網片修建業中獲得了普遍推廣。
鋼筋網片修建製造業中的優點分以下內容:鋼筋網片保質保量:鋼筋網片是在加工廠不容樂觀質量管理下,由自動式、智能化系統生產線製作而成。網格圖標准、鋼筋規范和品質都獲得不容樂觀操縱。防止了人工捆紮網遺失、捆紮牢靠、捆紮過錯和以次充好的狀況發病。其網片強度剛度大、延展性好、間距勻稱精準、電焊焊接點抗壓強度高,因此大大的行駛了工程施工質量。
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❹ 混凝土中鋼筋保護層怎麼怎麼固定
鋼筋保護層:最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離。在耐久性設計中,如無特殊標明,這一保護層應為最外側鋼筋的保護層,通常情況下應為箍筋或外側分布筋而不是主筋。
作用
1.保護鋼筋不被銹蝕(空氣中含水量,空氣中二氧化碳含量越高需要的保護層越厚)
2.粘結錨固(鋼筋要通過保護層把均勻力傳到混凝土中,保護層厚度不夠的話,會過早出現裂縫,鋼筋不能充分受力,同時水和二氧化碳又能大量入侵,銹蝕鋼筋)
3.鋼筋內部是由無數三角組成,並不是一塊直板,為了承受車輛而設計的保護作用
3.1.工藝流程
3.1.1、框架柱鋼筋綁扎工藝流程為:校正結構鋼筋位置→豎向鋼筋連接→箍筋就位→設置鋼筋定距框→綁扎箍筋→綁扎保護層墊塊。
3.1.2、剪力牆鋼筋綁扎工藝流程為:彈水平控制線→校正結構豎向鋼筋→安裝豎向梯形筋→安裝水平梯形筋→校正梯形筋水平及垂直→豎向、水平鋼筋綁扎→「s」拉鉤→綁扎支撐筋→綁扎混凝土墊塊(或塑料墊塊)。
3.2、操作要點
3.2.1、施工准備
根據圖紙及規范要求,繪制豎向梯形筋、水平梯形筋、定距框、「П」型內撐筋、保護層墊塊加工圖,由技術部門審核後交加工廠加工,加工廠根據圖紙尺寸製作定型模具,經過檢查驗收及試焊合格後方可大批量加工。
3.2.2、梯形筋、矩形定位筋、支撐筋、保護層墊塊加工
1)、豎向梯形筋加工
豎向梯形筋是固定於鋼筋骨架內不可周轉使用的工具;因此,為了節約材料可以使用比牆體立筋大一個直徑等級鋼筋製作,代替牆體立筋使用。梯檔橫筋一般使用Φ10園鋼,分為兩種長度規格:一種為牆厚減保護層,一種為牆厚減2mm,第一種主要用來限制水平鋼筋間距,間距同牆體水平鋼筋間距;第二種同時起到控制鋼筋網片位置和牆體厚度尺寸作用,其設置間距一般為1.5m且每段牆高不少於三個。
2)、水平梯形筋加工
水平梯形筋類似於豎向梯形筋,但它是可以周轉使用的,臨時固定在牆體立筋上,當綁紮上層鋼筋時,撤除整理後待用。水平梯子筋的縱向筋一般使用Φ12~14鋼筋製作,長度控制為牆長且不大於3000mm左右為宜,梯檔橫筋一般使用Φ10園鋼,長度為牆厚減30mm,距離同牆體立筋間距。
3)、定距框加工
定距框是用於限制剪力牆暗柱和框架柱縱向主筋的工具,可以周轉使用,根據柱截面大小使用Φ14~16園鋼製作定距框的框架,其餘縱向鋼筋擋點採用Φ10園鋼製作,擋點長度取30mm。
4)、「П」型內撐筋加工
「П」型內撐筋是用於固定兩層鋼筋網片間距的定位工具,分為單控和雙控兩種,單控內撐筋綁扎固定於牆體內,不可周轉使用;雙控內撐筋綁扎於牆頂附加水平筋上(平模板上口,可周轉使用),能防止混凝土澆注時頂部牆體水平鋼筋側向位移。「П」型內撐筋的支撐筋可根據牆厚選用Φ10~12園鋼製作,長度為牆厚減2mm;牆體水平鋼筋擋點選用Φ8園鋼製作,長度為20mm。為防止支撐筋端部銹蝕,可將端部磨成3mm高的圓台形並塗刷兩度防銹漆。
5)、保護層墊塊
本工法所指的保護層墊塊採用水泥砂漿墊塊或塑料墊塊,水泥砂漿墊塊呈「U」型狀,便於固定、不易滑脫而且尺寸准確,適用於水平及豎向鋼筋保護層控制,保護層厚度不同採用不同規格墊塊。
❺ 混凝土地面加鋼筋網片 網片之間需要綁扎么
混凝土地面加鋼筋網片,網片之間需要綁扎,網片中間已經製作好了,不需要綁扎,網片接頭處,需要用扎絲綁扎搭接,以保證網片的整體性,有利於在接頭處網片和混凝土的受力。在網片與網片的接頭處,還要保證搭接長度。
Gb50666-2011《混凝土結構施工規范》
4.9鋼筋綁扎的細節應符合以下規定:
1.鋼筋的綁扎和搭接接頭應在接頭的中心和兩端用鐵絲固定。
2 .牆、柱、梁的鋼框架內各豎向鋼網交叉點應牢固;板上部鋼網的交叉點應牢固。
gb50666-2011實施後,鋼筋混凝土工程施工部分的有關規定、標准,凡與gb50666-2011不一致的,應按gb50666-2011的規定執行。
(5)支護鋼筋網如何固定擴展閱讀:
加鋼絲網混凝土,可以提高混凝土的抗裂性、抗壓和其他屬性,有利於提高混凝土的使用壽命,在網聯合,確保網格圈的長度,扎線綁定一圈,可以解決網格的具體位置,以便鋼筋網可以發揮最大的作用。
鋼筋混凝土焊接網是由冷軋帶肋鋼或冷軋圓鋼焊接而成。
提高施工效率、提高結構質量、提高安全可靠性,改變傳統的施工方法,具有十分重要的意義。為規范該材料的生產和應用,提高我國建築業產業化水平,制定了行業標准YB/ t076-1995。
鋼網應會550冷軋帶肋鋼筋的直徑4毫米~ 12毫米在GB / T 13788規定,和LG550冷軋光滑鋼筋直徑4毫米~ 12毫米也應由你550冷軋帶肋鋼筋的直徑4毫米~ 12毫米。
冷軋帶肋鋼筋的代號為LL550(L、L分別為「冷軋」和「帶肋」的漢語拼音字頭,550為鋼筋抗拉強度的標准值550MPa).
冷軋光面鋼筋的代號為LG550(L、G分別為「冷軋」和「光面」的漢語拼音字頭,550為鋼筋抗拉強度的標准值550MPa)。
❻ 橋梁施工中鋼筋綁扎的規范要求及施工工藝
操作工藝
(1) 將基礎墊層清掃干凈,用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。
(2) 按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。
(3) 綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網,則需交全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開,以免風片歪斜變形。
(4) 大底板採用雙層鋼筋網時,在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳,以保證鋼筋位置正確,鋼筋撐腳下應墊在下征鋼筋網上。
鋼筋撐腳的形式和尺寸如圖所示。類型撐腳每隔1m放置1個。其直徑選用:當析厚h≤300mm時為8~10mm;當板厚h=300~500mm時為12~14mm。當板厚h>500mm時選用圖10.6.2-2所示撐腳,鋼筋直徑為16~18mm。沿短向通長布置,間距以能保證鋼筋位置為准。
鋼筋的彎鉤應朝上,不要倒向一邊;雙鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。
獨立基礎、為雙向彎曲,其底面短向的鋼筋應放在長向鋼筋的上面。
現澆柱與基礎連用的插筋,其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑,以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠,以免造成柱軸線偏移。
基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小於40mm,當無墊層時不應小於700mm。
鋼筋的連接:
鋼筋連接的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍;
若採用綁扎搭接接頭,則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開;鋼筋綁扎接送連接區段的長度為1.3倍搭接長度(LL);凡搭接接頭中點位於該區段的的搭接接頭均屬於同一連接區段;位於同一區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%;
3)當鋼筋的直才能d>16mm時,不宜採用綁扎接頭;
4)縱向受力的鋼筋採用機械連接接頭或焊接接頭時,連接區段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大值)且不小於50mm。同一連接區段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計規定,當設計無規定時,應符合下列規定:
①在受拉區不宜大於50%;
②直接承受動力荷載的基礎中,不宜採用焊接接頭;當採用機械連接接頭時,不應大於50%。