① 鋼筋型號後面的字母F什麼意思,如HRBF400
F表示是細晶熱力軋帶肋鋼筋。
熱軋帶肋鋼筋的俗稱是螺紋鋼,分內為HRB335(老容牌號為20MnSi)、HRB400(老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti)、HRB500三個牌號,廣泛用於房屋、橋梁、道路等土建工程建設。
螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。熱軋帶肋鋼筋(Hotrolled Ribbed Steel Bar)的牌號由HRB 和牌號的屈服點最小值構成。H、R、B 分別為熱軋(Hotrolled)、帶肋(Ribbed)、條狀物(Bar)三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335(Ⅱ級,老牌號為20MnSi)、HRB400(Ⅲ級老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi)、HRB500(Ⅳ級)HRB600 四個個牌號。
② 什麼是鋼筋的E、B、F、H分別代表什麼意思
1 字母代號
H:熱軋;P:圓鋼;R:螺紋鋼;B:鋼筋;E:抗震;F:表示含超細晶粒,可大大提高鋼筋力學性能
2 鋼筋區分
一級鋼:HPB235、Q235
二級鋼:HRB335、HRB335E和HRBF335E
三級鋼:HRB400、HRB400E
四級鋼:HRB500、HRB500E和HRBF500E
3 鋼筋種類及相關符號
HPB300--(一級鋼)熱軋光圓鋼筋強度級別300MPa
HRB335--- (二級鋼)熱軋帶肋鋼筋強度級別335MPa。
HRBF335--- (二級鋼)細晶粒熱軋帶肋鋼筋強度級別335MPa
HRB400--- (三級鋼)熱軋帶肋鋼筋強度級別400MPa
HRBF400--- (三級鋼)細晶粒熱軋帶肋鋼筋強度級別 400MPa
RRB400--- (三級鋼)余熱處理帶肋鋼筋強度級別 400MPa
HRB400E---(三級鋼)有較高抗震性能的普通熱軋帶肋鋼筋強度級別400MPa
HRB500--(四級鋼)普通熱軋帶肋鋼筋強度級別 500MPa
HRBF 500---(四級鋼)細粒熱軋帶肋鋼筋強度級別 500MPa
H、P、R、B、F、E 分別為熱軋(Hotrolled)、光圓(Plain)帶肋(Ribbed)盯笑空、鋼筋(凱瞎Bars)、細粒(Fine)\地震(Earthquake)5 個詞的英文首位字升者母。後面的數代表屈服強度為*** Mpa R:螺紋鋼B:鋼筋E:抗震F:表示含超細晶粒,可大大提高鋼筋力學性能。
③ 最近出的鋼筋圖集,鋼筋分8種,鋼筋型號右上角的R或者F是什麼意思啊
帶R的代表余熱處理熱軋鋼筋區別於普熱軋鋼筋,帶F的代表細晶粒熱軋鋼筋。
④ 四級鋼筋符號右上角有個F什麼意思
右上角帶r的,是冷扎帶肋鋼筋;右上角帶b的是冷拔低碳鋼絲;右上角帶f的是細晶專粒熱軋屬帶肋鋼筋;右上角帶rw的是可焊接余熱處理鋼筋。
其鋼筋符號同熱軋鋼筋相同,一級是圈中一豎,二級是圈中一豎一下橫,三級是圈中兩豎一下橫,四級圈中兩豎上下各一橫
。
⑤ 鋼筋 f14@150代表什麼意思
F是鋼筋的代號,14mm指的是鋼筋的直徑,@150是鋼筋的間距。
鋼筋(Rebar)是指鋼筋混回凝土用答和預應力鋼筋混凝土用鋼材,其橫截面為圓形,有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。 鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材,其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種,交貨狀態為直條和盤圓兩種。
⑥ HPB235 HPB300 H為HOT C為冷 其它的就不知道了 HRB335 HRBF335 CRB335 鋼筋類型 和 字母的英文意思是什麼
H 、 R 、 B 分別為熱軋( Hot rolled )、帶肋( Ribbed )、鋼筋( Bars)三個詞的英文首位字母,牌號帶回F的抗震鋼筋 熱軋帶肋鋼筋廣泛用答於房屋、橋梁、道路等土建工程建
C、R、B分別為冷軋(cold rolled),帶肋(Ribbed),鋼筋(Bar)
主要用於中小型預制預應力混凝土結構構件和普通鋼筋混凝土結構構件,也適用於焊接鋼筋網
⑦ 鋼筋的加工和安裝知識
(一)鋼筋冷拉
1.鋼筋的冷拉原理
鋼筋冷拉原理如圖4-24所示。
2.冷拉控制
鋼筋冷拉控制可以用控製冷拉應力和控製冷拉率的方法。冷拉控制應力值如表4-7所示。
3.冷拉設備
鋼筋冷拉可用卷揚機或長行程液壓千斤頂進行,目前多採用卷揚機進行。用卷揚機冷拉時,其主要設備有卷揚機、滑輪組、承力結構、回程裝置、測量設備和鋼筋夾具組成,其整體結構如圖4-25所示。
4.鋼筋的冷拉計算
鋼筋的冷拉計算包括冷拉力、拉長值、彈性回縮值和冷拉設備選擇計算。
(1)冷拉力Ncon計算。冷拉力計算的作用有兩方面:①確定按控制應力冷拉時的油壓表讀數;②作為選擇卷揚機的依據。
冷拉力應等於鋼筋冷拉前截面積As乘以冷拉時控制應力σcon,即Ncon=Asσcon
(2)計算拉長值ΔL。鋼筋的拉長值應等於冷拉前鋼筋的長度L與鋼筋的冷拉率δ的乘積,即 ΔL=Lδ
(3)計算鋼筋彈性回縮值鎮豎ΔL1。根據鋼筋彈性回縮率δ1(一般為0.3%左右)計算,即:ΔL1=(L+ΔL)δ1
則鋼筋冷拉完畢後的實際長度為:L′=L+ΔL-ΔL1
(4)冷拉設備的選擇及計算。設備的冷拉能力要大於鋼筋冷拉時所需的最大拉力,同時還要考慮滑輪與地面的摩擦阻力及回程裝置的阻力,一般取最大拉力的1.2~1.5倍。
卷揚機、滑輪組冷拉設備的拉力:Q =T/K′-F
式滾旅鬧中,T為卷揚機拉力(kN);
F為設備阻力(kN),取5~10 kN;
K′為滑輪組的省力系數。K′可按下式計算或查表4-9。
K′=[f n-1(f-1)/(f n-1)]
式中,f為單個滑輪阻力系數(青銅軸套為1.04);
n為滑輪組的工作線數。
承力結構可採用地錨,測力裝置可採用彈簧測力計、電子稱或帶油表的液壓千斤頂。測力計負荷Fp,當在張拉端時:
Fp=(1- K′)(N+F)
當在固定端時:Fp=N-F
式中,N為鋼筋的冷拉力(kN)。
5.冷拉鋼筋注意事項
冷拉鋼大罩筋需注意的事項主要有以下幾方面:
(1)預應力鋼筋宜採用控制應力法。對不能分清爐批的鋼筋,不應採用控製冷拉率的方法進行冷拉。
(2)鋼筋的冷拉速度不宜過快,一般以0.5~1.0 m/min為宜,待拉到規定的控制應力後,須稍停1~2 min後再放鬆。
(3)鋼筋冷拉可在負溫下進行,溫度不宜低於-20 ℃。當採用控制應力方法時,冷拉控制應力較表4-7提高30 MPa;當採用控製冷拉率方法時則與常溫相同。
(4)當採用控制應力方法冷拉鋼筋時,對使用的測力計應經常維護,定期校驗。
(5)冷拉後鋼筋表面不得有裂紋或局部緊縮現象,並應按規范要求做拉伸試驗和冷彎試驗,其力學性能應符合表4-6的規定。
(6)冷拉中應注意安全,正對鋼筋的兩端嚴禁站人或者走動,以防鋼筋斷裂回彈傷人。
(二)鋼筋冷拔
冷拔是將Φ6~10 mm的HPB235級光圓鋼筋在常溫下強力拉過拔絲模孔(如圖4-26所示)。
冷拔用的拔絲機有立式(圖4-27所示)和卧式兩種。其鼓筒直徑一般為500 mm。冷拔速度約為0.2~0.3 m/s,速度過大易斷絲。
鋼筋冷拔的工藝過程為:軋頭→剝殼→通過潤滑劑進入拔絲模拔絲。如鋼筋需連接則應在冷拔前用對焊連接。
冷拔次數一般不宜過多,一是影響生產效率;二是鋼絲會發脆,對伸長率有影響,但冷拔次數過少,每次壓縮量過大,也易發生斷絲和設備安全事故。根據經驗一般前道鋼絲直徑和後道鋼絲的直徑之比以1∶1.15為宜。如Φ8拔至Φ5,冷拔過程可為Φ8→Φ7→Φ6.3→Φ5.7→Φ5。如由Φ6.5拔至Φ4,可為Φ6.5→Φ5.7→Φ5→Φ4.5→Φ4。
冷拔低碳鋼絲的質量應符合表4-10的要求。
(三)鋼筋的其他加工方法
除冷加工外,鋼筋的加工還有除銹、調直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求,其偏差應符合表4-11的規定。
1.除銹
鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑:
(1)少量的鋼筋局部除銹可採用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行。
(2)大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成。
2.調直
鋼筋調直宜採用機械方法,也可以採用冷拉。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應加以調直。鋼筋調直方法很多,常用的方法是使用卷揚機拉直和用調直機調直。
3.切斷
切斷前,應將同規格鋼筋長短搭配,統籌安排,一般先斷長料,後斷短料,以減少短頭和損耗。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。
以上由中達咨詢搜集整理
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作,提升中標率,您可以點擊底部官網客服免費咨詢:https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
⑧ HRBF335級鋼筋中F的意思是什麼
「F」為英文「細」FINE的首位字母,HRBF是細晶粒熱軋帶肋鋼筋
在熱軋過程中,通過控軋和控冷工藝形成的細晶粒鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加者鎮珠光體,不得有影響使用性能的其他組織存在晶粒度,不粗於9級。
牌號分別為首叢粗:HRBF335、HRBF400、HRBF500。HRB——熱軋帶肋鋼筋的英文(HOTROLLEDRIBBEDSTEELBAR)縮寫,「F」為英文「細」FINE的首位字母。
(8)冷拉鋼筋f是什麼意思擴展閱讀
通過控軋控冷工藝獲得超細組織,從而在不增加合金含鄭顫量的基礎上大幅提高鋼材的性能,成為當前國際上研究的熱點。傳統的控軋控冷工藝,注重的是材料的組織成分的控制,對利用細化晶粒手段達到提高鋼材性能的研究沒有給予足夠的重視。
而且對於低碳鋼,傳統的控軋控冷手段得到的晶粒尺寸為大於5微米,並且藉助微合金化手段才能獲得。近十幾年來,國際上廣泛開展了獲得細晶粒組織的研究,以期有效地提高鋼的強度和韌性。
其中以普通C-MN鋼獲得細晶粒的工藝機制為研究工作重點,實驗室已獲得了2~3微米的細晶粒鐵素體,屈服強度大於400MPA。同時未來鋼鐵材料研究發展方向是以高純潔度、高均勻度和細晶粒為主要發展目標之一。以節省資源、降低成本和可回收利用為研究的基本原則。