1. 鋼筋隱蔽工程驗收記錄表中檢驗內容怎麼填
1、材吵或或褲料使用申報及檢驗情況匯報
2、檢驗批的劃升團伍分及檢查情況
3、設計變更
4、受力鋼筋的品種、級別、規格和數量
5、擋頭型式及檢驗報告
6、接頭位置和數量
7、保護層厚度及控制措施
8、抗震構造措施
2. 鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表怎麼填
有主控項目和一般項目
主控項目全部合格，一般項目合格率在80%以上就行，記錄表裡面有一欄允許誤差范圍，照裡面填就是了，沒有數據的就寫個『合格』或者『符合要求』。
要注意在一般項目裡面的合格率並沒有要求100%，所以10個數據中有一個可以超出誤差范圍，但是超出值不能大於允許值的20%，有些是10%，所以你最好全部都填上合格的數據，免得出錯。
上面要填的有一些項目信息，工程部位，施工班組長之類的，比較簡單，還有驗收依據，就是『混凝土結構施工驗收規范
GB50204-2002』。
這個沒什麼難的，其實也不是很重要，一般都沒人看裡面的東西
3. 土建鋼筋隱蔽驗收記錄內容怎麼寫
本表適用於鋼筋分項工程鋼筋連接、鋼筋安裝檢驗比。
主控項目
1、檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
2、檢查數量：按有關規程確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。
3、檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。
一般項目
1、檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
2、檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。
3、受力鋼筋採用機械連接或焊接接頭時，同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規定：
（1）在受拉區不宜大於50%；
（2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大於50%；
（3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連接接頭時，不應大於50%。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。
4、同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規定：
（1）對梁類、板類及牆類構件，不宜大於25%。
（2）對柱類構件，不宜大於50%；
（3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大於50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。
縱向受力鋼筋綁扎搭接頭的最小搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：
（1）箍筋直徑不應小於搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；
（2）受拉搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大於100mm；
（3）受壓搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200 mm。
（4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大於25 mm時，應在搭接接頭兩個端面外100 mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50 mm。
6、檢查數量：同一般項目第3項。
檢驗方法：鋼筋安裝位置允許偏差項目中第1項長、寬用鋼尺檢查，網眼尺寸用鋼尺量連續三檔，取最大值；第2、5項用鋼尺檢查；第3項中間距和排距用鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值，其餘用鋼尺檢查；第4項用鋼尺量連續三檔，取最大值；第6項用鋼尺和塞尺檢查。
4. 混凝土鋼筋籠製作質量監理檢查記錄表（混凝土灌注樁鋼筋籠檢驗批的質量檢驗記錄表）怎麼填寫
批次的多少需要根來據自你所報驗的批量而定的，驗收部位按照所報檢驗批實際所處部位填寫。檢驗批內容如下表
混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質量驗收記錄表GB50202-2002 （Ⅰ） 010203010405單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標准名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1主筋間距（mm）±102長度（mm）±100一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求2箍筋間距（mm）±203直徑（mm）±10施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員： 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）： 年 月 日
5. 鋼筋安裝檢驗批質量驗收記錄檢驗批容量怎麼填
鋼筋安裝檢驗批質量驗收記錄是建築工程質量驗收的一部分，其中鋼筋的安裝是需隱洞型要進行驗收的。在填寫鋼筋安裝檢驗批質量驗收記錄時，需要記錄鋼筋的安裝情況，並填寫驗收結果。
檢驗批容量是指每灶猜次驗收的鋼筋數量，通常根據工程的具體情況和驗收要求來確定。具體填寫時，需要按照l以下步驟進行:
1．首先確定本顫態次驗收的鋼筋數量，並在"檢驗批容量"欄中填寫具體數值。2．根據工程的具體要求和驗收標准，對鋼筋的安裝情況進行檢查。
3．在"檢驗結果"欄中記錄驗收結果，如"合格」、「不合格"等。
4.如果鋼筋安裝不合格，需要在"不合格描述"欄中詳細描述不合格情況，並提出整改措施。5．最後，在"備注"欄中填寫其他需要說明的事項。
需要注意的是，在填寫鋼筋安裝檢驗批質量驗收記錄時，應嚴格按照驗收標准和程序進行操作，確保驗收結果的准確性和可靠性。
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7. 鋼筋綁扎平行檢查記錄怎麼填
1.
外觀質量(銹蝕、裂紋、損傷沖讓、油污、平直等)
2.
鋼筋型號規格間距 外觀質量合格 符合設計要求 項次 項目 設散判局計值(mm) 允許沖跡偏 差(mm) 實測值(mm) 螺紋6(5.8) ±0.3 5。9 5.7 5.8 6。0 5。9 1 直徑偏差(mm) 螺紋8(7.7) ±0.4 7。
8. 鋼筋預檢記錄都填寫什麼內容
預檢內容：1、鋼筋的外觀質量是否符合要求
2、鋼筋加工的形狀和尺寸偏差是否在允許偏差范圍之內
3、鋼筋焊接質量是否符合規范要求
4、鋼筋保護層是否符合設計及規范要求
5、鋼筋安裝的偏差是否在允許偏差范圍之內
9. 混凝土鋼筋工序質量評定表怎麼填寫
表1.5-3填表說明
填表時必須遵守「填表基本規則」，並符合以下要求：
1、 單位工程、分部工程、單元工程名稱、部位填寫與單元工程表1.5相同。
2、 單元工程量除填本單元砼量（m3）外，還要填鋼筋工程量（m）。
3、 檢查項目項次1質量標准欄為符合設計，填表時須在該欄中註明設計圖號，本例為：水工08A。
4、 檢測數量：先進行宏觀檢查，沒發現有明顯不合格處，即可進行抽樣檢查，對梁、板、柱等小型構件，總檢測點數不少於30個，其餘總檢測點數一般不少於50個。
5、 質量標准：在主要檢查、檢測項目符合質量標準的前提下，一般檢查項目基本符合質量標准，檢測總點數中有70%及以上符合質量標准，即評為合格，一般檢查項目符合質量標准，檢測總點數中有90%及以上符合質量標准，即評為優良。
水利水電工程混凝土鋼筋工序質量評定表
表1.5-3
單位工程名稱 混凝土大壩 單元工程量 砼788M3,鋼筋13.54t
分部工程名稱 溢流壩段 施工單位 XXX水利水電第二工程局
單元工程名稱、部位 5#壩段△4.0~△2.5m 檢驗日期 36443
項次 檢查項目 質量標准 檢驗記錄
1 △鋼筋的數量、規格尺寸、安裝位置 符合設計（圖紙圖號水工08A） 鋼筋Φ20@200縱橫布置在面層、數量、規格，長度和安裝位置均符合設計圖紙
2 焊縫表面和焊縫中 不允許有裂縫 鋼筋接頭採用電弧焊，縱橫鋼筋採用點焊、焊縫無裂縫
3 △脫焊點和漏焊點 無 無脫焊點和漏焊點
項次 檢測項目 設計值 允許偏差（mm） 實 測 值 (mm) 合格數（點） 合格率（%）
1 點焊及電弧焊 幫條對焊接頭中心的縱向偏移差 0.5d
2 接頭處鋼筋軸線的曲折 4度 (度） 2.5,3.5,4.5,1,3 4 80
3 △焊縫 長度（d=20） 200mm -0.5d (-10) 210,230,198,200,205 204,195,213,215,209 10 100
高度 14mm -0.05d (-1) 13.5,14,14,14.5,13.1 14.2,13.6,14,14.4,13.2 10 100
寬度 14mm -0.1d (-2) 14.1,13.8,14,13.9,13.5 14.5,15,13,14,13.5 10 100
咬邊深度 0.05d 不大於1 0.5,1.0,0.8,1.0,0.7 0.4,0.7,1.0,1.0,0.3 10 100
表面氣孔夾渣 在2d長度上 不多於2個 0,0,1,1,0,0,0,0,1,2 10 100
氣孔、夾渣直徑 不大於3 1,3,1,1,2 5 100
4 △綁扎 缺扣、松扣 ≤20% 且不集中
彎鉤朝向正確 符合設計 圖紙
搭接長度 -0.05 設計值
5 對焊及熔槽焊 △焊接接頭根部未焊透深度 Φ25~40mm鋼筋 0.15d
Φ40~70mm鋼筋 0.10d
接頭處鋼筋中心線的位移 0.1d 不大於2
焊縫表面(長為2d)和焊縫截面上蜂窩、氣孔、非金屬雜質 不大於1.5d,3個
6 鋼筋長度方向的偏差(凈保護層50mm) 1740030900 ±1/2凈保護層厚 17430,17380,17400,17424,30920,30900,30890,30910 7 87.5
7 同一排受力鋼筋間距的局部偏差 柱及梁 ±0.5d
板、牆 間距200 ±0.1間距 （±20） 200,220,219,220,218, 221,219,220,220,218 9 90
8 同一排分布鋼筋間距的偏差 ±0.1 間距
9 雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差 ±0.1 排距
10 梁與柱中鋼箍間距的偏差 0.1箍筋 間距
11 保護層厚度的局部偏差 50 ±1/4凈保護層厚 （±12.5） 60,50,50,50.5,48,50, 42,38,55,50,64 9 90
檢測 結果 共檢測 88 點，其中合格 84 點，合格率 95.5 %
評 定 意 見 工序質量等級
主要檢查項目全部符合質量標准。一般檢查項目符合質量標准。檢測項目實測點合格率86.8% 。 合格
施工 單位 石愛軍 建設 （監理） 單位 王懷良
10. 閽㈢瓔淇濇姢灞傚帤搴︽楠岃板綍鎬庝箞鍐欙紵
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