『壹』 鋼筋原材取樣為什麼把兩頭磨的平滑
原因：
1、方便試驗人員進行試驗，避免因突刺傷人。
2、現在市場上鋼筋多採用抗震（俗語說帶E鋼筋）為了更好了檢測重量偏差。
『貳』 鋼筋為什麼要除銹
在自然環境中，鋼筋表面跟水和空氣接觸就會在表面形成一層氧化皮，這就是鐵銹。生銹的鋼筋不能與混凝土很好粘結，從而影響鋼筋與混凝土共同受力工作。若銹皮不清除干凈，還會繼續發展，致使混凝土受到破壞而造成鋼筋混凝土結構構件承載力降低，最終混凝土結構耐久性能下降結構構件完全破壞，鋼筋的防銹和除銹是鋼筋工非常重要的一項工作，鋼筋除銹方法採用青島銘邦重工生產的鋼筋除銹設備，可有效清理鋼筋表面的銹層。
『叄』 電焊完以後為什麼要把表面的膜敲掉
那是電焊條葯皮高溫生成物浮在熔融的鋼水表面，保護熾熱的鋼筋免於急速氧化。冷卻後叫焊渣的東西，敲掉就會可見魚鱗紋的金屬光澤。刷紅丹、上漆前，必須敲掉除凈。
嚴格的講，葯渣有給焊縫保溫緩冷的作用，它的存在有利於焊縫逸出雜質、降低淬硬傾向、減少內應力等作用。只要不妨礙工作，焊渣去除越晚越好。但實際操作中，只要是焊接質量很好的焊縫，其葯渣都會在焊完後幾秒內，自動脫離焊縫表面，不需敲的。
『肆』 鋼筋端頭是否要磨平
只要前段用砂輪機把它端部切平齊了、無毛刺，是不需要每根一一磨平的。
目前，市場上常用的鋼筋機械連接接頭類型如下：
一、 套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由於軸向擠壓連接現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用。現在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由於其優良的質量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。
二、 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預制，現場連接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質量不夠穩定。由於加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋連接技術和國外相比還存在一定差距，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋採用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合於直徑22mm鋼筋的連接，太粗或太細鋼筋連接的強度都不理想，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋連接，很難達到母材實際抗拉強度的0.9倍。許多生產單位自稱達到鋼筋母材標准強度，是利用了鋼筋母材超強的性能，即鋼筋實際抗拉強度大於鋼筋抗拉強度的標准值。由於錐螺紋連接技術具有施工速度快、接頭成本低的特點，自二十世紀90年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但由於存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。
三、 直螺紋連接接頭
等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。目前我國直螺紋連接技術呈現出百花齊放的景象，出現了多種直螺紋連接形式。
直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝採用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。
『伍』 鋼筋焊接完冷卻完後，為什麼要敲打一下！
1.去除氧化層 2.檢查焊接質量 3.去除應力