後澆帶鋼筋不貫通怎麼設置

㈠ 後澆帶鋼筋設置規范

後澆帶砼澆築，應使用無收縮砼澆築。

應根據牆板厚度的實際情況決定，厚度<300mm的牆板，可做成直縫；對厚度>300mm的牆板可做成階梯縫或上下對稱坡口形；對厚度>600mm的牆板可做成凹形或多邊凹形的斷面。後澆帶砼澆築，應使用無收縮砼澆築，可以採用膨脹水泥也可採用摻和膨脹劑與普通水泥拌制。

後澆帶兩側的梁板在未補澆砼前長期處於懸臂狀態，所以在未補澆砼前兩側模板支撐不能拆除，在後澆帶澆築後砼強度達85%以上一同拆除，砼澆築後注意保護，觀察記錄，及時養護。

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後澆帶施工要求規定：

1、當採用剛性防水方案時，同一建築的基礎應避免設置變形縫。可沿基礎長度每隔30～40m 留一道貫通頂板、底板及牆板的施工後澆縫，縫寬不宜小於800mm，且宜設置在柱距3 等分的中間范圍內。

2、後澆縫處底板及外牆宜採用附加防水層；後澆縫混凝土宜在其兩側混凝土澆灌完畢2個月後再進行澆灌，其強度等級應提高一級，且宜採用早強、補償收縮的混凝土。

3、基礎長度超過40m時，宜設置施工縫，縫寬不宜小於80cm。在施工縫處，鋼筋必須貫通。當主樓與裙房採用整體基礎，且主樓基礎與裙房基礎之間採用後澆帶時，後澆帶的處理方法應與施工縫相同。

㈡ 後澆帶處如何留設鋼筋

一、後澆帶處留設鋼筋的方法：
⑴ 間距：高規規定為30m～40m。建議具體工程應結合建築物長度、氣候環境特點綜合考慮，一般應控制在30m左右。
⑵ 位置：
①小跨梁開間或受力較小的部位，一般可在梁跨三分之一處。
②平面布置時要注意梁的布置宜平行於後澆帶以免梁截斷太多。
③視具體情況可沿平面曲折通過。
⑶ 寬度：高規規定800～1000mm。建議預留的寬度要考慮滿足鋼筋錯開搭接要求。可允許大於1000mm。
⑷ 鋼筋：目前對後澆帶內梁縱向鋼筋處理有兩種做法。
第一種：梁板鋼筋均斷開後搭接(高規要求)，但由於梁鋼筋搭、焊接處理困難，質量不易保證，易給結構造成隱患。
第二種：板鋼筋斷開，梁鋼筋直通不斷。目前工程採用較多，但由於截斷梁較多時，鋼筋全部不斷會約束混凝土收縮，達不到予期效果。
二、後澆帶的概念：
後澆帶是在建築施工中為防止現澆鋼筋混凝土結構由於自身收縮不均或沉降不均可能產生的有害裂縫，按照設計或施工規范要求，在基礎底板、牆、梁相應位置留設的臨時施工縫。
後澆帶將結構暫時劃分為若幹部分，經過構件內部收縮，在若干時間後再澆搗該施工縫混凝土，將結構連成整體的地帶。後澆帶的澆築時間宜選擇氣溫較低時，可用澆築水泥或水泥中摻微量鋁粉的混凝土，其強度等級應比構件強度高一級，防止新老混凝土之間出現裂縫，造成薄弱部位。設置後澆帶的部位還應該考慮模板等措施不同的消耗因素。

㈢ 淺談鋼筋混凝土結構中後澆帶設置和施工技術

下面是中達咨詢給大家帶來關於鋼筋混凝土結構中後澆帶設置和施工技術的相關內容，以供參考。
隨著高層建築向體量大型化和結構功能多樣化方向發展,對長度較長、面積較大帶地下室的高層板式樓宇等建築物,以及獨立的地下建築物都根據設計規范要求設置了沉降或伸縮後澆帶。本文簡要介紹了建築後澆帶的合理設置及主要施工技術措施,對現存的問題進行了分析,以最終保證後澆帶的施工質量。
0引言
鋼筋混凝土結構中設置後澆帶技術適用於高低結構的高層住宅、公共建築及超長結構的現澆整體鋼筋混凝土結構磨亮旅中後澆帶的施工,通過設置後澆帶,使大體積混凝土可以分塊施工,加快了施工進度,縮短了施工工期。由於不設永久性的沉降縫,簡化了建築結構設計,提高了建築物的整體性:同時也減少了滲漏水的因素。
1後澆帶的主要功能
1.1後澆帶可有效解決沉降差高層建築和裙房的結構及基礎設計為整體,但在施工時用後澆帶將兩部分暫時斷開,待主體結構施工完畢,已完成大部分沉降量(50%以上)以後再澆注連接部分的混凝土,將高低層連為整體。設計時,應考慮基礎在兩個階段不同的受力狀態,分別進行強度校核。連為整體後的計算,應考慮後期沉降差引起的附加內力。這種做法要求地基土較好,房屋的沉降能在施工期間內基本完成。
另外,還可以同時採取以下調整措施
:①調壓力差。主樓荷載大,採用整體鍵迅基礎降低土壓力並加大埋深,減少附加壓力;低層部分採用較淺的十字交叉梁基礎,增加土壓力,使高低層沉降接近。
②調時間差。先施工主樓,待其基本建成,沉降基本穩定,再施工裙房,使後期沉降基本相近。
③調標高差。經沉降計算,將主樓標高定得稍高、裙房標高定得稍低,預留二者的沉降差,使二者最後實際標高相一致。
1.2後澆帶可減小溫度收縮影響新澆混凝土在硬化過程中會收縮,已建成的結構受熱要膨脹,受冷則收縮。混凝土硬化收縮的大部分將在施工後的1～2個月內完成,而度變化對結構的作用則是經常的。當其變形受到約束時,在結構內部就產生溫度應力,嚴重時就會在構件中出現裂縫。留出後澆帶後,施工過程中混凝土可以自由收縮,從而大大減少了收縮應力。混凝土的抗拉強度可以大部分用來抵抗溫度應力,提高結構抵抗溫度變化的能力。
2後澆帶的設置要求
2.1後澆帶的設置應遵循「抗放兼備,以放為主」的設計原則。因為普通混凝土存在開裂問題,設置後澆縫的目的就是將大部分的約束應力釋放,然後用膨脹混凝土填縫以抗衡殘余應力。
2.2結構設計中由於考慮沉降原因而設計的後澆帶,在施工中應嚴格按設計圖紙留設;由於施工原因而需要設置後澆帶時,應視工程具體情況而定,留設的位置應經設計單位認可。
2.3後澆帶的間距應合理,矩形構築物後澆帶間距一般可設為30～40m,後澆帶的寬度應考慮便於施工操作,並按結構構造要求而定,一般寬度以700～1000mm為宜。
2.4後澆帶處的梁板受力鋼筋必須貫通,不許斷開。如果梁、板跨度瞎凳不大,可一次配足鋼筋;如果跨度較大,可按規定斷開,在補齊混凝土前焊接好。
2.5後澆帶在未澆注混凝土前不能將部分模板、支柱拆除,否則會導致梁板形成懸臂造成變形;施工後澆帶的位置宜選在結構受力較小的部位,一般在梁、板的反彎點附近,此位置彎矩不大,剪力也不大;也可選在梁、板的中部,該位置雖彎矩大,但剪力很小。
2.6後澆帶的斷面形式應考慮澆注混凝土後連接牢固,一般應避免留直縫。對於板,可留斜縫;對於梁及基礎,可留企口縫,而企口縫又有多種形式,可根據結構斷面情況確定。
3後澆帶的施工技術
3.1模板支設根據分塊圖劃分出的混凝土澆築施工層段支設模板(鋼絲網模板),並嚴格按施工方案的要求進行。
3.2結構混凝土澆築混凝土澆築厚度應嚴格按規范和施工方案進行,以免因澆築厚度較大鋼絲網模板的側壓力增大而向外凸出,造成尺寸偏差t採用鋼絲網模板的垂直施工縫,在混凝土澆築和振搗過程中,應特別注意分層澆築厚度和振搗器距鋼絲網模板的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重,應限制振搗器與模板的距離,為保證混凝土密實,垂直施工縫處應採用鋼釺搗實。
3.3澆築結構混凝土後垂直施工縫的處理對採用鋼絲網模板的垂直施工縫,當混凝土達到初凝時(用手壓混凝土表面能出現指紋),用壓力水沖洗(水應呈霧狀),清除浮漿、碎片並使沖洗部位露出骨料,同時將鋼絲網片沖洗干凈。混凝土終凝後將鋼絲網拆除,立即用高壓水再次沖洗施工縫表面;對木模板處的垂直施工縫,可用高壓水沖毛;也可根據現場情況和規范要求,盡早拆模並及時用人工鑿毛;對於已硬化的混凝土表面,要使用鑿毛機處理;對較嚴重的蜂窩或孔洞應進行修補;在後澆帶混凝土澆築前應用噴槍(用水和空氣)清理表面。
3.4後澆帶的保護措施對於底板後澆帶,在後澆帶兩端兩側牆處各增設臨時擋水磚牆,其高度高於底板高度,牆壁兩側抹防水砂漿;為防止底板周圍施工積水流進後澆帶內,在後澆帶兩側50cm寬處,用砂漿做出寬5cm,高510cm擋水帶,後澆帶施工縫處理完畢並清理干凈後,頂部用木模板或鐵皮封蓋,並用砂漿做出擋水帶,四周設臨時欄桿圍護,以免施工過程中污染鋼筋,堆積垃圾;基礎承台的後澆帶留設後,應採取保護措施,防止垃圾雜物掉入後澆帶內。保護措施可採用木蓋板覆蓋在承台的上皮鋼筋上,蓋板兩邊應比後澆帶各寬出500mm以上;地下室外牆豎向後澆帶的保護措施可採用砌磚保護。
3.5後澆帶混凝土澆築不同類型後澆帶混凝土的澆築時間不同:伸縮後澆帶視先澆部分混凝土的收縮完成情況而定,一般為施工後60d;沉降後澆帶宜在建築物基本完成沉降後進行。在一些工程中,設計單位對後澆帶的保留時間有特殊要求,應按設計要求進行澆築後澆帶混凝土前,用水沖洗施工縫,保持濕潤24h,並排除混凝土表面積水;澆築後澆帶混凝土前,宜在施工縫處鋪一層與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿;後澆帶混凝土必須採用無收縮混凝土可採用膨脹水泥配製,也可採用添加具有膨脹作用的外加劑和普通水泥配製,混凝土的強度應提高一個等級,其配合比通過試驗確定,宜摻人早強減水劑,且應認真配製,精心振搗。
4質量控制措施
4.1模板支撐對地下室較厚底板、大梁等屬大體積混凝土的後澆帶,兩側必須設置專用模板和支撐以防止混凝土漏漿而使後澆帶斷不開,對地下室有防水抗滲要求的還應留設止水帶或作企口模板,以防後澆帶處滲水。後澆帶保留的支撐,應保留至後澆帶混凝土澆築且強度達到設計要求後,方可逐層拆除。
4.2後澆帶澆築前的技術措施後澆帶混凝土澆築後會產生干縮變形導致新老混凝土結合不良,對此採取下列措施以防止後澆帶產生裂縫。
後澆帶兩側用快易收口網、鋼絲網或堵頭板作側模,堵頭板應按鋼筋間距上下刻槽,後澆帶的形式按設計要求,若設計無明確要求時採用何種形式視具體隋況定。其中地下室外牆一般採用平直縫,並安裝鋼板止水帶,後澆帶混凝土施工前應清除鋼筋表面銹層,混凝土表面鑿毛。若採用快易收口網或鋼絲網,網不拆除不需鑿毛,清理混凝土表面雜物,並用壓力水沖洗。
5結束語
對於建築物後澆帶的施工,必須根據設計、規范及工程具體情況,合理設置施工後澆帶位置。同時應從後澆帶兩側的結構混凝土澆注、後澆帶垂直施工縫的處理、後澆帶混凝土澆注前的保護、後澆帶澆注施工等幾個方面,採取相應的施工質量控制技術,以確保後澆帶的施工質量。
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㈣ 地下室後澆帶處加筋（非貫通筋）隔一布一是怎麼回事一般鋼筋長度和直徑是多少

那是後澆帶處的加強處理，加強筋長度為後澆帶寬度加2個錨固長度，其間距和直徑一般是以後澆帶處橫向鋼筋總截面積的一半計算：常規做法就是加強筋直徑同橫向縱筋，間距有設計要求的隔一布一或按截面計算的隔二布一、還有可能是隔四布一。

㈤ 後澆帶鋼筋安裝規范

後澆帶施工工藝
一、施工方法
1.後澆帶應按設計要求予留，並按設計規定的時間先澆築混凝土，一般寬度為800mm--.l000mm，間隔一般為30--40m，貫通整個結構的橫截面，將結構劃分為幾個獨立區段，但不定直線通過一個開問，以避免鋼筋100％有搭接接頭。後撓帶一般從粱、板分跨部通過或縱橫牆相交的部位或門洞口的連粱處通過，板、牆的鋼筋格接長度為45d，梁的主筋可以不斷開，使其保持一定聯系。
2.若上述部分設計有明確要求的；嚴格按圖紙施工。
3.後繞帶共有四種形式：平直縫b階梯縫、凸形縫和凹形縫。若設計無明確要求，採用何種形式應視具體情況定，其中地下室外牆一般採用平直縫，並安裝鋼板止水帶。
4.在施工基礎墊層時，宜將後撓帶處基礎墊層降低50」100gBm，以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時，後撓帶應每間隔50m設置集水坑，以便及排除雨水和養護用水。
5.後撓帶四周應砌磚圍護，頂部應遮蓋，以防施工過程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結合面。
6.後撓帶施工縫一般採用快易收口網、鋼絲網或培頭板作側模，培頭板應按鋼筋間距上下刻槽。
7.後撓帶混凝土施工前，應清除鋼筋表面銹層，混凝土表面鑿毛(若採用快易伽網或鋼絲隊網械陳稽解)。朗混盼的鈉，細辦水沖洗。
8.鋼筋若採用斷離法，則按設計及規范要求搭接接長或焊接，有加強附加鋼筋的，還需視附加鋼筋具體位置穿插施工。
9.後澆帶兩姻混凝土達到設計規定的齡期後，按照冊規定的施工腑和規定的時間，撓築後撓帶混凝土。「混勝撓築蹦度應盡量低於主體混凝土撓築時觸。宜採用微膨脹混凝土，強度等級宜提高一統。
10.後澆帶施工縫處理自下而上逐層進行，後撓帶混盼強度達到設計要求後，視工程特點按規定逐層拆除模板。
11.後撓帶混脹初凝後，應在12h內覆蓋撓水養護14d，養護期間要保持混凝土表面濕潤。
12.冬季施工：水和砂子根據冬季施工方案規定加熱並加夕內臍隊提高強凝土入模朗，宜採用綜合蓄熱法養護。降溫不宜超過5℃／h。拆模時結構表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃。
二、質量標准
l.保證項目
1.1鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能及接頭中使用的鋼硅和型鋼均須符合設計要求和有關標准規定。
1.2鋼筋焊接接頭、焊接製品的機械性能須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。
1.3帶有顆粉粒狀或片狀老銹，經除銹後仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
1.4鋼筋的規格形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度和接頭位置須符合設計要求和施工規范規定。
1.5混凝土用水泥、水、骨料和夕內臍g等須符合施工規范的有關規定。
l.6混凝土配合比、。原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理領符合施工規范的規定。
1.7評定混凝土強度的試件須符合＜混凝土結構工程施工及收驗規范＞陽50204—92)的規定。
1.8對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。
2.基本項目
2.1鋼筋綁扎時的缺扣、松扣數量不超過總扣數的lO％，且不得集中。
2.2鋼筋彎鉤的轉向應正確，綁扎接頭應符合施工規范規定，每個搭接長度不小於規定值。
2.3箍筋數量應符合設計要求，『彎鉤角度和平直段長度應符合規范規定。
2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷』焊包均勻，接頭處彎折不得大於4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大於0.1d，且不大於2伽。
2.5電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。
2.6混凝土應振搗密實，不得有蜂窩1、.孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
三、成品保護
1.施工中對鋼筋應採取保護措施，以防鋼筋被踩彎和壓彎，若有踩彎和壓彎現象，澆築混凝土前需矯正。
2.混凝土初凝後,覆蓋澆水養護，加強早期養護。
3.後撓帶周圍應砌磚圍護，頂部應遮蓋，防止施工過程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結合面。
四、施工中應注意的質量問題
1.後澆帶兩側須按設計要求文模，按設計或施工方案留設施工縫，撓築混凝土前必須精心處理施工縫。
2.在後撓帶混凝土未達到設計強度標准值時，不得將模板部分文撐拆除或全部拆除，以免板因懸臂而變形。
3.杜絕後撓帶混凝土不密實現象。
4.後澆帶施工縫兩測的混凝土應提前24h澆水濕潤。