鋼板如何與鋼筋代換

『壹』 鋼筋施工的質量標准作法

鋼筋施工的質量標准作法

當在混凝土中配以適量的鋼筋，則為鋼筋混凝土。鋼筋和混凝土這種物理、力學性能很不相同的材料之所以能有效地結合在一起共同工作，主要靠兩者之間存在粘結力，受荷後協調變形。下面為大家整理了一些鋼筋施工的質量標准作法，歡迎大家閱讀!

一鋼筋成型標准作法

1、成型鋼筋的堆放及標識：成型後的鋼筋應分類堆放，設標識牌，註明成型尺寸、直徑、使用部位等，以免造成錯用。

2、預制構件吊環：應採用光圓鋼筋，嚴禁進行冷拉，埋入砼的深度不應小於30d。

3、鋼筋代換時，必須通過設計侍高單位，有核定單，這也是強制性條文要求的內容。

二基礎鋼筋綁扎標准作法

1、底板採用雙層鋼筋網時，兩層間應設置鋼筋馬凳，馬凳應墊在下片鋼筋網上，馬凳每1m放置一個。

2、獨立基礎為雙向受力筋時，底面短向的鋼筋應放在長向鋼筋上面。接頭處應綁扎三點。

3、直接承受動力荷載的基礎中，不宜採用焊接接頭。

因為高溫會影響到鋼材的材質，使原來的沖擊韌性和延性遭到破壞，疲勞性能受到很大影響，不能適應動力荷載的周期變化，直接影響到結構安全，所以應當改用高強度螺栓連接，或根據情況採取其他的變通措施。

4、基礎鋼筋直徑大於16mm時，應採用焊接接頭，這是工藝標准中的要求。工藝標准中有的一些要求，是高於規范規定的。

5、基礎底板採用鋼筋馬凳支撐上層鋼筋，達到控制底板混凝土厚度的目的。

6、團森基礎梁板鋼筋綁扎的標准作法：

(1)如果梁內有彎起鋼筋， 接頭離彎起點的距離，不應小於鋼筋直徑的10倍;

(2)梁箍筋的開口處應相互錯開。

三剪力牆鋼筋綁扎標准作法

1、 剪力牆筋應逐點綁扎，雙排筋之間綁扎應採用比牆體豎向鋼筋大一型號的鋼筋，製作梯形定位筋，縱橫放置間距不大於60cm。

2、水平梯形筋製作：按照模具間距擺放梯形鋼筋，用電弧焊點焊固定。

3、剪力牆水平分布筋起步筋位置：起步鋼筋從5cm處開始綁扎第一根後，再按圖紙間距綁扎。

4、也可採用F卡具，控制剪力牆兩側水平分布筋的寬度尺寸。

5、豎向分布筋可在同一高度搭接，搭接長度不能小於縱向受拉鋼筋錨固長度的1.2倍。

6、剪力牆開洞時，應在洞口兩側配置邊緣構件，洞口上下邊緣宜配置構造縱向鋼筋。

7、有防水要求的，鋼板止水帶要處理好。

四柱鋼筋綁扎標准作法

1、柱中鋼筋直徑大於25mm時，應在接頭的兩邊各增加兩個箍筋，間距塌談畝5cm。

2、箍筋彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置。

3、抗震地區的箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直部分的長度不小於箍筋直徑的10倍。

4、柱主筋控制方法：放置預制定位箍筋，預防主筋容易產生位移的質量通病。

5、鋼板止水帶穿柱處理：局部斷開做成開口箍筋進行綁扎。

6、縱向受力筋連接接頭的位置宜避開梁端、柱端加密區，當無法避開時，應採用高質量的機械連接接頭，接頭面積百分率不應超過50%。

7、一、二級抗震等級框架柱的角柱應全加密箍筋，也就是每個箍筋的間距都是5cm。

8、構造柱箍筋的加密區要求：底層柱根加密區長度應取不小於該柱凈高的1/3，當有鋼性地面時，在地面上、下各500mm范圍內應加密箍筋。

9、應該遵守的原則：如果圖紙上的要求高於規范要求，按圖紙要求施工;如果圖紙上的要求低於規范要求，按規范要求施工。

五框架梁的鋼筋綁扎

1、受拉區如果是園鋼綁扎接頭的末端應做彎鉤，螺紋鋼可不做彎鉤。

2、接頭應錯開，任何情況下，受壓鋼筋的綁扎搭接長度不應小於20cm，受拉鋼筋的搭接長度不應小於30cm。

3、此梁是一個懸挑梁，主筋不在下部，而在上部，架立筋在下部，這是正確的，墊塊也墊得比較規矩，但下面的箍筋綁扎是錯誤的，箍筋的開口應在梁下部交錯布置。

六現澆板鋼筋綁扎

1、外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，其他點可交錯綁扎。

2、樓板採用鋼筋馬凳支撐上層鋼筋，用於控制板的混凝土厚度。

七鋼筋的連接

1、受拉鋼筋直徑d>28mm(工藝標准中是22mm)、受壓鋼筋直徑d>32mm時，不宜採用綁扎接頭，應採用焊接或機械連接，接頭應錯開布置，這是規范要求，也是節約鋼材的有效措施。

2、鋼筋直螺紋連接：加工外觀質量：螺紋絲頭牙形飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，牙形表面光潔。

3、帶肋鋼筋徑向擠壓接頭連接：

(1)連接的兩根鋼筋可為同直徑，也可為不同的鋼筋直徑，但直徑之差不應超過9mm。

(2)外觀質量：擠壓後套管長度應為原套管長度的1.10～1.15倍，擠壓後的套管不得有裂紋。壓痕深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。

4、電渣壓力焊連接：接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。外觀檢查不合格的`應切除重焊。

5、電弧焊連接：

(1)焊條必須有產品合格證。

(2)HPB235(螺紋鋼)單面焊：≥8d、雙面焊：≥4d;HRB335、HRB400、RRB400(園鋼)單面焊：≥10d、雙面焊：≥5d。

(3)焊縫厚度不應小於主筋直徑的0.3倍;焊縫寬度不應小於主筋直徑的0.8倍。

(4)不得有凹陷、焊瘤和裂紋，焊縫余高不得大於3mm。

八鋼筋保護層的控制

1、鋼筋保護層的重要性

(1)合理的鋼筋保護層對於鋼筋來說還是比較安全的，但如果鋼筋保護層厚度過小，容易造成露筋，或鋼筋受力時表面混凝土脫落，表面的混凝土逐漸碳化，用不了多久，就失去了保護作用，鋼筋在常溫下是很容易氧化的，從而導致鋼筋銹蝕，斷面減小，強度降低，鋼筋與混凝土之間失去粘結力，使鋼筋混凝土整體性遭到破壞，所以要引起足夠的重視。

(2)梁板上部鋼筋的位移，會嚴重影響結構的承載能力和抗裂性能，所以規范規定梁板的保護層厚度合格率必須達到90%以上為合格;

(3)在施工過程中，往往是鋼筋綁扎時位置都很正確，但一到打混凝土時就變了樣，人踩在上面、工具壓在上面，由此造成的結果是，支撐鋼筋的馬凳被踩倒，上層鋼筋彎曲變形，保護層的厚度得不到保證。

所以應做到規范操作，要有產品防護措施，嚴禁操作人員在鋼筋上隨意行走，來杜絕以上現象的發生。據有關資料統計，目前住宅樓板開裂原因中有70%左右，是由鋼筋保護層位置不正確引起的，所產生的危害不能忽視，所以要充分認識到：合理的鋼筋保護層厚度，對工程結構的重要性。

不論是工長也好、質檢員也好，要注意現場預制的砂漿墊塊厚度是否正確，在打混凝土前對鋼筋踩倒、變形的要修補完好才能打砼。

2、牆、板鋼筋墊塊：

(1)基礎底板鋼筋墊塊：採用預制混凝土墊塊，縱向受力筋保護層墊塊厚度不應小於4cm，無墊層時不應小於7cm。

(2)墊塊的間距為80cm，呈梅花狀排列。

3、懸挑結構的鋼筋墊塊

在房屋結構中通常的梁板結構是兩端都有支撐的，不是支在大樑上就是座在牆上。

在垂直荷載作用下，梁內產生正彎矩，梁或板的底面受拉，因而受拉主筋鋼筋是配置在下面，這個是你們在學校老師講的最基本的力學知識。

但懸挑結構不同，在垂直荷載作用下，挑梁產生負彎矩，是上邊受拉，所以受拉主筋是配置在上邊。

如果上部鋼筋的保護層過大，就會降低懸挑部位的承載能力，大家都應知道懸挑板保護層的計算方法，這一點得特別注意，那麼鋼筋扒料人員就必須要算好鋼筋的下面，要墊多高的墊塊或做多高的鋼筋馬凳，才能保證鋼筋綁扎後的保護層尺寸正確，如果不懂原理，把鋼筋放在下邊，就必然會造成陽台、雨棚、挑檐的斷裂坍塌質量事故。

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『貳』 鋼筋的要求

鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下
料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試制合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須徵得甲方、設計單位同意，並有書面通知時方可代換。
（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。
（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。
（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。
（4）鋼筋彎鉤或彎曲：
①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲後，彎曲處內皮收縮、外皮
延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起後尺寸大於下料尺寸，應考慮彎曲調整值。
鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d，對直
彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。
②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小於鋼筋直徑的5倍。
③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整
值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。
④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考
慮。
a. 直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度，
b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度，
c. 箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與
下料表相符。核對無誤後方可進行綁扎。採用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。
牆
①牆的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。
②採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
③牆筋綁扎時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎，其餘可
梅花點綁扎。
④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱
筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外牆澆築後嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋
做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進
行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。
梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑
大於25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
②箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁
主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止
被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時
，主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定
彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。
（L—板的中一中跨度）。
⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：
1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。
2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。
5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。
7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。
鋼筋接長
根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優先採用機械接長，套筒擠壓連接技術，其餘鋼筋接長，水平筋 鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預埋件T形接頭的焊接應採用埋弧壓力焊，也可用電弧焊或穿孔塞焊，但焊接電流不宜大，以防燒傷鋼筋。
閃光對焊
閃光對焊廣泛用於鋼筋連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的焊接宜優先用閃光對焊。
鋼筋閃光對焊（是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。
鋼筋閃光對焊工藝常用的有連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊
。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接後還進行通電熱處理。
電弧焊
電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫，電弧使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭，電弧焊廣泛用於鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構焊接。鋼筋電弧焊的接頭形式有：搭接焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、幫條焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、剖口焊接頭（平焊或立焊）和熔槽幫條焊接頭（右圖）。
a)搭接焊；b)幫條焊；c)立焊的剖口焊；d)平焊的剖口焊
焊接接頭質量檢查除外觀外，亦需抽樣作拉伸試驗。如對焊接質量有懷疑或發現異常情況，還可進行非破損檢驗（X射線、γ射線、超聲波探傷等）。
電渣壓力焊
電渣壓力焊在施工中多用於現澆混凝土結構構件內豎向或斜向（傾斜度在4:1的范圍內）鋼筋的焊接接長。電渣壓力焊有自動和手工電渣壓力焊兩類。與電弧焊比較，它工效高、成本低，可進行豎向連接，故在工程中應用較普遍。
進行電渣壓力焊宜用合適焊接變壓器。夾具（圖3-9）需靈巧，上下鉗口同心，保證上下鋼筋的軸線最大偏移不得大於0.1d，同時也不得大於2mm。
焊接時，先將鋼筋端部約120mm范圍內的鐵銹除盡，將夾具夾牢在下部鋼筋上，並將上部鋼筋扶直夾牢於活動電極中。自動電渣壓力焊時還在上下鋼筋間放置引弧用的鋼絲圈等。再裝上葯盒，裝滿焊葯，接通電路，用手柄使電弧引燃（引弧）。然後穩定一定時間，使之形成渣池並使鋼筋熔化（穩弧），隨著鋼筋的熔化，用手柄使上部鋼筋緩緩下送。當穩弧達到規定時間後，在斷電同時用手柄進行加壓頂鍛（頂鍛），以排除夾渣和氣泡，形成接頭。待冷卻一定時間後，即拆除葯盒、回收焊葯、拆除夾具和清除焊渣。引弧、穩弧、頂鍛三個過程連續進行。
電阻點焊
電阻點焊主要用於小直徑鋼筋的交叉連接，如用來焊接推廣應用的鋼筋
網片、鋼筋骨架等。它的生產效率高、節約材料，應用廣泛。電阻點焊的工作原理是，當鋼筋交叉點焊時，接觸點只有一點，且接觸電阻較大，在接觸的瞬間，電流產生的全部熱量都集中在一點上，因而使金屬受熱而熔化，同時在電極加壓下使焊點金屬得到焊合，原理下圖所示。
電阻點焊不同直徑鋼筋時，如較小鋼筋的直徑小於10mm，大小鋼筋直徑之比不宜大於3；如較小鋼筋的直徑為12mm或14mm時，大小鋼筋直徑之比則不宜大於2。應根據較小直徑的鋼筋選擇焊接工藝參數。
焊點應進行外觀檢查和強度試驗。熱軋鋼筋的焊點應進行抗剪試驗。冷加工鋼筋的焊點除進行抗剪試驗外，還應進行拉伸試驗。
氣壓焊
氣壓焊接鋼筋是利用乙炔-氧混合氣體燃燒的高溫火焰對已有初始壓力的兩根鋼筋端面接合處加熱，使鋼筋端部產生塑性變形，並促使鋼筋端面的金屬原子互相擴散，當鋼筋加熱到約1250~1350℃（相當於鋼材熔點的0.80~0.90倍）時進行加壓頂鍛，使鋼筋焊接在一起。
鋼筋氣壓焊接屬於熱壓焊。在焊接加熱過程中，加熱溫度只為鋼材熔點的0.8~0.9倍，且加熱時間較短，所以不會出現鋼筋材質劣化傾向。另外，它設備輕巧、使用靈活、效率高、節省電能、焊接成本低，可進行全方位（豎向、水平和斜向）焊接。所以在我國逐步得到推廣。
氣壓焊接設備（右圖）主要包括加熱系統與加壓系統兩部分。
加熱系統中加熱能源是氧和乙炔。用流量計來控制氧和乙炔的輸入量，焊接不同直徑的鋼筋要求不同的流量。加熱器用來將氧和乙炔混合後，從噴火嘴噴出火焰加熱鋼筋，要求火焰能均勻加熱鋼筋，有足夠的溫度和功率並安全可靠。
加壓系統中的壓力源為電動油泵，使加壓頂鍛的壓力平穩。壓接器是氣壓焊的主要設備之一，要求它能准確、方便地將兩根鋼筋固定在同一軸線上，並將油泵產生的壓力均勻地傳遞給鋼筋達到焊接目的。
氣壓焊接的鋼筋要用砂輪切割機斷料，要求端面與鋼筋軸線垂直。焊接前應打磨鋼筋端面，清除氧化層和污物，使之現出金屬光澤，並即噴塗一薄層焊接活化劑保護端面不再氧化。

『叄』 船用鋼板A\B\D\E\AH32\DH32,EH32\AH36\DH36\EH36可以替代鋼結構Q235,Q345嗎船用鋼板是按照國家哪個規范

我學的土木 類似鋼筋代換 鋼板代換你除了考慮強度的話還必須考慮環境影響吧

『肆』 焊縫承載計算公式

計算公式

(鋼筋代換計算公式

抗彎承載力（強度）驗算：

單筋矩形截版面受彎構件正截面受彎承載權力計算基本公式為：

M≤Mu=fyAs(ho-fyAs/2a1fcb)

(4)鋼板如何與鋼筋代換擴展閱讀：

焊縫形式

（1）按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

1）對接焊縫。在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2）角焊縫。沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3）端接焊縫。構成端接接頭所形成的焊縫。

4）塞焊縫。兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

5）槽焊縫。兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。

『伍』 粘鋼加固鋼板代換原則

同鋼筋代換一樣，等強度代換。代換時應符合建築結構加固設計規范的等相關要求，如材質、最大粘貼厚度等。

『陸』 鋼筋綁扎七不準原則是什麼

鋼筋綁扎七不準原則是什麼？, 鋼筋綁扎「七不準」和「五不驗」 有哪些？

鋼筋「七不綁」「五不驗」管理措施
七不綁：
1、 已澆築混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋---指灌注樁或柱的鋼筋籠;
2、 鋼筋污染清除不幹凈不準綁鋼筋;
3、 控制線未彈好不準綁鋼筋;
4、 鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁鋼筋;
5、 鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋;
6、 技術交底未到位不準綁鋼筋;
7、 鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋。
五不驗：
1、 鋼筋未完成不驗收;
2、 鋼筋定位措施不到位不驗收;
3、 鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收;
4、 鋼筋糾偏不合格不驗收;
5、 鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收

鋼筋的選用原則是什麼?

1、鋼筋品種、級別、規格要符合設計要求。（若無設計，則參照GB 50010-2010標准4.2的內容）
2、選用的鋼筋質量應符合相應的產品標准規定。（進場復試合格）
3、鋼筋應平直 無損傷 表面不得有裂紋 油污 顆粒狀或片狀老銹。
參見 GB50204-2002、標准

梁內鋼筋布置原則是什麼

梁內鋼筋布置原則：
1．梁縱向受力鋼筋的直徑：當梁高h≥300mm時，不應小於10mm；當梁高h＜300mm時，不應小於8mm。
2．梁縱向受力鋼筋水平方向的凈間距：對上部鋼筋不應小於30mm和1.5d（d為鋼筋的最大直徑）；對下部鋼筋不應小於25mm和d。梁的下部縱向鋼筋配置多於兩層時，兩層以上鋼筋水平方向的中距應比下面兩層的中距增大一倍。各層鋼筋之間的凈間距不應小於25mm和d。
3．簡支梁和連續梁簡支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度las，應符合下列規定；當梁中混凝土能擔負全部剪力時，las≥5d；當梁端剪力大於混凝土擔負能力時，對帶肋鋼筋las≥12d，對光圓鋼筋las≥15d。
當下部縱向受力鋼筋伸至梁端尚不足las時，應採取在鋼筋上加焊錨固鋼板或將鋼筋焊接在梁端預埋件上等有效錨固措施。
4．框架梁或連續梁的上部縱向鋼筋應貫穿中間節點或中間支座范圍。該鋼筋節點或支座邊緣伸向跨中的截斷位置應滿足受彎承載力與錨固要求。
框架梁或連續梁下部縱向鋼筋在中間節點或中間支座處應滿足下列錨固要求：
（1）當計算中不利用該鋼筋強度時，其伸入節點或支座的錨固長度las≥12d（帶肋鋼筋）、15d（光圓鋼筋）；
（2）當計算中充分利用該鋼筋的抗拉強度時，下部縱向鋼筋應錨固在節點或支座內，此時可採用直線錨固形式，其錨固長度不應小於la；也可採用帶90°彎折的錨固形式，其錨固長度不應小於0.41a；下部縱向鋼筋也可伸過節點或支座范圍，並在梁中彎矩較小處設定搭接接頭，其搭接長度不應小於ll。
（a）節點中的直線錨固；（b）節點中的彎折錨固；（c）節點或支座范圍外的搭接
5．框架樑上部縱向鋼筋伸入中間層端節點的錨固長度，當採用直線錨固形式時不應小於la，且伸過柱中心線不宜小於5d（d為樑上部縱向鋼筋的直徑）。當柱截面尺寸不足時，樑上部縱向鋼筋應伸至節點對邊並向下彎折，其包含彎弧段在內的水平投影長度不應小於0.4la，包含彎弧段在內的豎直投影長度應為15d。
框架梁下部縱向鋼筋在端節點處的錨固要求與中間節點處的錨固要求相同。
6．在懸臂梁中，應有不少於兩根上部鋼筋伸至懸臂梁外端，並向下彎折不小於12d；其餘鋼筋不應在梁的上部截斷，而應按規定的彎起點位置向下彎折，錨固在梁的下邊。
7．當梁端實際受到部分約束但按簡支計算時，應在支座區上部設定縱向構造鋼筋，其截面面積不應小於梁跨中下部縱向受力鋼筋計算所需截面面積的1/4，且不應少於兩根，該縱向構造鋼筋自支座邊緣向跨內伸出的長度不應小於0.2l0（l0為該跨的計算跨度）。
8．沿梁截面周邊布置的受扭縱向鋼筋的間距不應大於200mm和梁截面短邊長度；除應在梁截面四角設定受扭縱向鋼筋外，其餘受扭縱向鋼筋宜沿截面周邊均勻對稱布置。受扭鋼筋應按受拉鋼筋錨固在支座內。

鋼筋代換的原則是什麼？

等面積代換和等強度代換。
構件配筋按最小配筋率控制的就用等面積代換，按強度計算控制的就用等強度代換。

鋼筋怎樣代換？鋼筋代換的原則是什麼？

（1）等截面代換：一般指原設計鋼筋和代換鋼筋的材質（設計強度）相同，但直徑不同的代換，其計算公式為：
代換鋼筋間距=(代換鋼筋理論重量/原設計鋼筋理論重量)*原設計間距
[例] 某設計採用了圓10鋼筋，間距180mm配筋，因圓10鋼筋無貨，擬用圓8代換，代換鋼筋的間距應是多少？
代換鋼筋間距=0.395/0.617*180=115（mm）
（2）按理論重量代換鋼筋根數：適用於採用根數配筋時，計算公式為：
代換鋼筋根數≥原設計鋼筋理論重量/代換鋼筋理論重量*原設計根數
[例]某設計配筋為10根圓10，擬用圓8代換，代換後應是多少根？
代換鋼筋根數=0.617/0.395*10=15.62，取定16根。
採用根數代換時， 一定要注意構造要求。
（3）等強度代換：一般指原設計鋼筋與代換鋼筋的規格（直徑）相同或者不同，但材質（設計強度）不同時的代換，其計算公式為：
代換鋼筋間距=（代換鋼筋理論重量*代換鋼筋強度系數）/（原設計鋼筋理論重量*原設計鋼筋強度系數）*原設計間距（mm）
[例]原設計圓10間距180mm（Ⅰ級鋼），現採用圓8代換（Ⅱ級鋼），代換鋼筋的間距應是多少？
代換鋼筋間距=（0.395*3.4）/（0.617*2.4）*180=163（mm）
（4）按強度代換鋼筋根數：適用於設計採用根數配筋時，計算公式如下：
代換鋼筋根數≥(原設計鋼筋理論重量*原設計鋼筋強度系數)/(代換鋼筋理論重量*代換鋼筋強度系數)*原設計根數
[例]原設計採用4根圓25（Ⅰ級鋼），若用圓22（Ⅱ級鋼）代換鋼筋，需要幾根？
代換鋼筋根數=（3.85*2.4）/（2.98*3.4）*4=3.65，取定4根。

當施工中遇有鋼筋的品種或規格與設計要求不符時，可參照以下原則進行代換。 （1）等強度代換：當構件受強度控制時，鋼筋可按強度相等原則進行代換；即不同鋼號的鋼筋按強度相等的原則代換。即代換後的鋼筋強度尼；應大於等於代換前的鋼筋強度RgAg。 （2）等面積代換：當構件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按面積相等的原則進行代換。即同鋼號的鋼筋按鋼筋面積相等的原則代換。 （3）當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換後應進行裂縫寬度或撓度驗算。 （4）代換後的鋼筋應滿足構造要求和設計中提出的特殊要求。 鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料效能，並嚴格遵守現行 混凝土結構設計規范的各項規定；凡重要結構中的鋼筋代換，要徵得設計單位同意。 1）對某些重要構件，如吊車梁、薄腹梁、桁架弦等，不宜用一級光圓鋼筋代替二級帶肋鋼筋。 2）鋼筋替換後，應滿足配筋構造規定，如鋼筋的最小直徑、距、根數、錨固長度等。 3）同一截面內，可同時配有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應過大，以免構件受力不勻。 4）梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面的強度。 5）偏心受壓構件門框架梁、有吊車廠房柱、桁架上弦等）或偏心受拉構件作鋼筋代換時，不取整個截面配筋量計算，應按受力面（受壓、拉）分別代換。 6）當構件受裂縫寬度控制時，如以小直徑鋼筋代換大直徑鋼筋，強度等級低的鋼筋代換強度等級高的鋼筋，則可不作裂縫寬度驗算。 7）在寒冷地區自然氣溫（一40」）下，構件中的鋼筋由於與混凝 *** 同工作而不易脆斷，因此當鋼筋的力學效能在負溫下滿足國標規定時，—～四級熱軋鋼筋、冷軋鋼筋及冷拔鋼絲均可在寒冷地區承受靜荷載的鋼筋混凝土及預應力混凝土結構中應用。

每批鋼筋抽樣的原則是什麼

每批鋼筋抽樣的原則是什麼

答：見《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002（2011年版）：

5.2.1 鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學效能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。

檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

【條文說明】

鋼筋對混凝土結構的承載能力至關重要，對其質量應從嚴要求。 本次區域性修訂根據建築鋼筋市場的實際情況，增加了重量偏差作為鋼筋進場驗收的要求。

與熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋、鋼筋焊接網效能及檢驗相關的國家現行標准有：《鋼筋混凝土用鋼 第 1 部分：熱軋光圓鋼筋》 GB1499.1 、《鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》 GB1499.2 、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》 GB13014 、《鋼筋混凝土用鋼 第 3 部分：鋼筋焊接網》 GB1499.3 。與冷加工鋼筋效能及檢驗相關的國際標准有：《冷軋帶肋鋼筋》 GB13788 、《冷軋扭鋼筋》 JG 190 及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》 JGJ 95 、《冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規程》 JGJ 115 、《冷拔低碳鋼絲應用技術規程》 JGJ 19 等。

鋼筋進場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告，並按相關標準的規定進行抽樣檢驗。由於工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對鋼筋進場的批量大小作出統一規定。實際檢查時，若有關標准中對進場檢驗作了具體規定，應遵照執行；若有關標准中只有對產品出廠檢驗的規定，則在進場檢驗時，批量應按下列情況確定：

1. 對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量大於該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執行；

2. 對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量小於或等於該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然後按出廠檢驗的抽樣方案執行；

3. 對不同時間進場的同批鋼筋，當確有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。

本條的檢驗方法中，產品合格證、出廠檢驗報告是對產品質量的證明資料，應列出產品的主要效能指標；當用戶有特別要求時，還應列出某些專門檢驗資料。有時，產品合格證、出廠檢驗報告可以合並。進場復驗報告是進場抽樣檢驗的結果，並作為材料能否在工程中應用的判斷依據。

對於每批鋼筋的檢驗數量，應按相關產品標准執行。國際標准《鋼筋混凝土用鋼 第 1 部分：熱軋光圓鋼筋》 GB1499. 1— 2008 和《鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》 GB1499. 2— 2007 中規定每批抽取 5 個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中 2 個試件進行力學效能檢驗。

本規范中，涉及原材料進場檢查數量和檢驗方法時，除有明確規定外，均應按以上敘述理解、執行。

本條為強制性條文，應嚴格執行。

5.2.2 對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯級）中的縱向受力鋼筋應採用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：

1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；

2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.30；

3 鋼筋的最大力下總伸長率不應小於9%。

檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查進場復驗報告。

【條文說明】

根據新頒布的國際標准《混凝土結構設計規范》 GB50010 、《建築抗震設計規范》 GB50011 的規定，本條提出了針對部分框架、斜撐構件（含梯級）中縱向受力鋼筋強度、伸長率的規定，其目的是保證重要結構構件的抗震效能。本條第 1 款中抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值工程中習慣稱為「強屈比」，第 2 款中屈服強度實測值與屈服強度標准值的比值工程中習慣稱為「超強比」或「超屈比」，第 3 款中最大力下總伸長率習慣稱為「均勻伸長率」。

本條中的框架包括各類混凝土結構中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱—抗震牆的柱等，其抗震等級應根據國家現行相關標准由設計確定；斜撐構件包括伸臂桁架的斜撐、樓梯的梯段等，相關標准中未對斜撐構件規定抗震等級，所有斜撐構件均應滿足本條規定。

牌號帶「 E 」的鋼筋是專門為滿足本條效能要求生產的鋼筋，其表面軋有專用標志。

本條為強制性條文，應嚴格執行。

什麼是剪力牆鋼筋綁扎、結構鋼筋綁扎

剪力牆是結構設計時，為抵消地震時橫向和縱向地震震動能量波所設定的豎向結構，一般情況厚度不小於140mm，剪力牆鋼筋綁扎也就是綁扎豎向及水平方向的分布筋，然後再掛上拉鉤就可以了，拉鉤一般情況下彎成135度，至於結構鋼筋綁扎，無非就是柱、牆、梁、板的鋼筋綁扎，希望對你有用！

『柒』 鋼筋規格的變更有什麼規范要求

鋼筋規格的變更有規范：
要求關於執行新版《鋼筋焊接及驗收規程》的通知 公司各檢測室、各項目工地試驗室：
為使我公司所用檢測標准為最新有效版本，現將2012年3月1日新頒布的標准方法《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012予以公布，新版本從實施日期2012年8月1日起必須嚴格執行，舊版本《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003同時廢止，新舊版本變化內容見附表。請各檢測室、各項目工地試驗室遵照執行。 特此通知。 附表：新舊版《鋼筋焊接及驗收規程》的變化 二O一二年七月二十三日 新舊版《鋼筋焊接及驗收規程》的變化
序號 修訂內容 舊版《鋼筋焊接及驗收規程》 JGJ18-2003 新版《鋼筋焊接及驗收規程》 JGJ18-2012
1 增加了部分術語和符號 無符號和術語不全。 增加了術語熱軋光圓鋼筋、普通熱軋鋼筋、細晶粒熱軋鋼筋、余熱處理鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、冷拔低碳鋼絲、箍筋閃光對焊、鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊、預埋件鋼筋埋弧螺柱焊、待焊箍筋、對焊箍筋；增加的符號見2.2。
2 修訂了鋼筋牌號 牌號為HPB235、HRB335、HRB400、RRB400。 取消了HPB235,增加了HPB300、HRBF335、HRBF400、HRB500、HRBF500、RRB400W牌號。
3 增加了閃光對焊、電弧焊、氣壓焊焊接工藝方法 無此方法 增加了箍筋閃光對焊、電弧焊中的二氧化碳氣體保護電弧焊、氣壓焊（按加熱溫度和工藝方法的半自動鋼筋固態氣壓焊和鋼筋氧液化石油氣熔態氣壓焊、預埋件鋼筋埋弧螺柱焊。
4 提高了鋼筋閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊拉伸試驗結果的評定、復驗的條件和復驗的結果評定 1、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於該 牌號鋼筋規定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於570N/mm2；2、至少應有2個試件斷於焊縫之外，並應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小於鋼筋規定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小於規定值，或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小於鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小於規定值，或有3個試件斷於焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小於鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。 1、符合下列條件之一，應評定該檢驗批接頭拉繩試驗合格：3個試件均斷於鋼筋木母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大於或等於鋼筋母材抗拉強度標准值；如2個試件斷於鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大於或等於鋼筋母材抗拉強度標准值，另一試件斷於焊縫呈脆性斷裂，其抗拉強度大於或等於鋼筋母材抗拉強度標准值的1.0倍；2、符合下列條件時，應進行復驗：2個試件斷於鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大於或等於鋼筋母材抗拉強度標准值；另一試件斷於焊縫，或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小於鋼筋母材抗拉強度標准值的1.0倍；1個試件斷於鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大於或等於鋼筋母材抗拉強度標准值，另2個試件斷於焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂。3、3個試件均斷於焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度均大於或等於鋼筋母材抗拉強度標准值的1.0倍，應進行復驗。當3個試件中有1個試件抗拉強度小於鋼筋母材抗拉強度標准值的1.0倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗不合格。4、復驗時，應切取6個試件進行試驗。試驗結果，若有4個或4個以上試件斷於鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大於或等於鋼筋母材抗拉強度標准值，另2個或2個以下試件斷於焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大於或等於鋼筋母材抗拉強度標准值的1.0倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗復驗合格。
5 修訂了RRB400鋼筋接頭強度標准值 RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於570N/mm2 RRB400W鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於540N/mm2
6 修訂了預埋件鋼筋T型接頭拉伸強度的評定 H PB235鋼筋接頭不得小於350N/mm2,，HRB335鋼筋接頭不得小於470350N/mm2,，HRB400鋼筋接頭不得小於550N/mm2,，當試驗結果3個試件中有小於規定值時，應進行復驗；復驗時，6個試件抗拉強度均達到上述要求時，應判定該批接頭為合格品。 預埋件鋼筋T型接頭拉伸強度結果，3個試件抗拉強度均大於或等於表5.1.7規定值時，判定該批檢驗批接頭拉繩合格，若有1個接頭試件強度小於表5.1.7的規定值時應進行復驗；復驗時，6個試件抗拉強度均大於或等於表5.1.7的規定值時，應判定該批接頭試驗復驗合格。
7 提高了閃光對焊和氣壓焊接頭彎曲試驗復驗的合格條件 復驗結果，當6個試件中有3個試件發生破裂（橫向裂紋寬度達到0.5mm）時，應判定該批接頭為不合格品。 復驗結果，當6個試件中有不超過2個試件發生寬度達到0.5mm的裂紋時，應判定該批檢驗批接頭彎曲試驗復驗合格。
8 修訂了閃光對焊外觀質量檢查 接頭處不得有橫向裂紋；接頭處的彎折角不得大於3。，接頭處的軸線偏移不得大於2mm。 對焊接頭表面應呈光滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋；接頭處的彎折角不得大於2。，接頭處的軸線偏移不得大於1mm。 9 修訂了電渣壓力焊接頭外觀質量檢查 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4mm；接頭處的彎折角不得大於3°；接頭處的彎折角不得大於3°；接頭處的軸線偏移不得大於2mm。 四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時，不斷小於4mm，當鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小於6mm；接頭處的彎折角不得大於2°；接頭處的軸線偏移不得大於1mm。
10 修訂了氣壓焊接頭的外觀質量檢查 接頭處的彎折角不得大於3°；接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.15倍且不大於4mm。 接頭處的彎折角不得大於2°；接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍且不大於1mm；增加了接頭處不得有肉眼可見的裂紋；增加了固態氣壓焊接頭鐓粗直徑不得小於鋼筋直徑的1.4倍，熔態氣壓焊接頭鐓粗直徑不得小於鋼筋直徑的1.2倍，當小於上述規定值時，應重新加熱鐓粗。
11 修訂了預埋件鋼筋T形接頭的外觀質量檢查 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4mm；鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大於3°。檢查結果當有3個接頭不符合要求時應全數進行檢查 四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為18mm及以下時，不斷小於3mm，當鋼筋直徑為20mm及以上時，不得小於4mm；鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大於2°。檢查結果當有2個接頭不符合要求時應全數進行檢查
12 增加了焊接安全 無此要求。 增加了第7目次焊接安全，即7.0.1-7.0.10