❶ 我要學鋼筋翻樣 從基礎學起 請問有沒有翻樣的計算公式 全面一些 謝謝。
平法制圖的鋼筋工程下料及算量：一、梁：
1. 焊接按綁扎計算長度，預算時不另行計算焊接費用，機械連接費用由雙方協議確定。
2. φ＞12時，8米一個搭接，φ≤12時，12米一個搭接。
3. 梁端加密區（Ⅱ級）長度=1.5hb 。 hb——梁高
4. 綁扎搭接區內箍筋應加密，機械連接沒有箍筋加密要求。
5. 定額計算時只分φ10以內和φ10以外兩類計費。
6.根據最新的03G101圖集規定，支座負筋伸向梁中的長度第一皮和第二皮均按1/3較大跨長度值取用（原圖集中規定為支座負筋伸向梁中的長度第一皮按1/3較大跨長度值，第二皮均按1/4較大跨長度值取用）.二、板：
板筋主要有：
1） 受力筋（單向、雙向、單層、雙層）；
2） 支座負筋；
3） 分布筋；
4） 附加鋼筋（角部的附加放射筋，洞口附加鋼筋）
5） 支撐鋼筋（雙層鋼筋時支撐上下層）
1． 受力筋：
底筋長度L=凈長+左支座max {b/2、5d}+右支座max {b/2、5d}+兩端彎鉤（如果是Ⅰ級鋼筋）；
麵筋長度L=凈長+2 la（兩端均為端支座）
b——支座寬，d——鋼筋直徑。
根數=（凈長-扣減值）/布筋間距+1
2.支座負筋及分布筋：
負筋長度=設計負筋長度+左彎折+右彎折【板厚-2×保護層（預算時只減一個保護層）】
負筋根數=布筋范圍/布筋間距+1；
分布筋長度：有3種計算方法：
1）和負筋搭接計算（採用150搭接長度或250最小錨固長度和300最小搭接長度，任取一種）；
2）按軸線長度計算；
3）按負筋布置范圍長度計算。
以上三種方法都可以，但首選第一種方法。
3. 附加鋼筋（角部的附加放射筋，洞口附加鋼筋）及支撐鋼筋（雙層鋼筋時支撐上下層）：
附加鋼筋長度=設計標示長度+左彎折+右彎折【板厚-2×保護層（預算時只減一個保護層）】
（註：角部放射筋長度有時長度是從角部向兩邊逐步遞減的）
支撐鋼筋是為了保證雙層筋的上層鋼筋位置的措施鋼筋（碼凳），一般情況下是每間距1米布置一根，規格為比板筋大一個規格，長度為該跨凈跨長度，支撐腿長度為板厚減保護層的兩倍腿間距為1米。三、基礎梁鋼筋：
一）主筋長度計算方法同框架梁，只是上部鋼筋和下部鋼筋顛倒了。 a=1.2la+hb+0.5hc
hb——基礎主梁截面高度；
hc——延基礎梁跨度方向的截面寬度；
第一排，第二排均lo/3，多於兩排鋼筋時設計要註明尺寸，l1、l2取較大值。 二）箍筋：
四肢箍（大箍套小箍）：
1） 大箍下料長度計算方法：
（2H+2B）-8bhc+4d+4×彎折調整值+2×11.9d（下料）
（2H+2B）-8bhc+8d+2×11.9d（預算）
2） 小箍的鋼筋長度計算方法：
其一：
L(鋼筋長度)=[(B-2bhc-D)/3+D]×2+（H-2bhc）×2+2×11.9d+4d+4×彎折調整值(下料)
L(鋼筋長度)=[(B-2bhc-D)/3+D]×2+（H-2bhc）×2+2×11.9d+8d(預算)其二：L(鋼筋長度)=[(B-2bhc-D)/4×2+D]×2+（H-2bhc）×2+2×11.9d+4d+4×彎折調整值(下料)
L(鋼筋長度)=[(B-2bhc-D)/ 4×2+D]×2+（H-2bhc）×2+2×11.9d+8d(預算)其三：L(鋼筋長度)=[(B-2bhc-D)/5+D]×2+（H-2bhc）×2+2×11.9d+4d+4×彎折調整值(下料)
L(鋼筋長度)=[(B-2bhc-D)/ 5+D]×2+（H-2bhc）×2+2×11.9d+8d(預算)
說明：1. D——縱筋直徑；d——箍筋直徑；bhc——保護層；
B——梁寬； H——梁高。2.箍筋彎鉤（135度）：抗震取11.9d,非抗震取6.9d（一級鋼筋）
彎鉤長度計算公式（彎弧半徑r取1.25d）：
(1.25+0.5) d×135×(π/180)-（1.25+1）d+平直段長度（抗震取10d或75mm的較大值，非抗震取5d）
≈1.9d+平直段長度（即11.9d或6.9d）
3.彎折調整值（90度）的計算公式（彎弧半徑r取1.25d）：
（1.25+0.5）d×90×(π/180)-(1.25+0.5)d×2≈-0.75d
4.板構件135度彎鉤取6.9d（全部按非抗震），底板梁箍筋彎鉤取11.9d但箍筋無加密要求（底板的其餘鋼筋均按非抗震要求設計）。
5.板筋先鋪短向筋，後鋪長向筋。四、集水坑：（略）
五、柱：
一）概念：根據所處位置不同分：
角柱、邊柱、中柱
柱中的鋼筋按位置分：
1、 底層鋼筋
2、 中層鋼筋
3、 頂層鋼筋：
（1）向梁筋
（2）向邊筋
（3）遠梁筋
註：向梁筋：就近彎向梁的一側的筋；
向近筋：彎向遠離的對邊那一側；
遠梁筋：彎向遠離的那一側梁的筋。
二）計算：
1.柱截面中的鋼筋數=2×（i+j）-4
i——橫排縱向受力鋼筋根數
j——豎排縱向受力鋼筋根數
2.基礎層：
基礎插筋=基礎底板厚度-保護層+伸入上層的鋼筋長度+彎折長度a
柱、牆插筋錨固豎向長度與彎鉤長度對照表：
錨固豎向長度 彎鉤長度a
≥0.5laE(≥0.5la) 12d且≥150
≥0.6laE(≥0.6la) 10d且≥150
≥0.7laE(≥0.7la) 8d且≥150
≥0.8laE(≥0.8la) 6d且≥150基礎及首層柱筋長度（含首層和基礎插筋）=基礎底板厚度-保護層+伸入上層（首層）的鋼筋長度+彎折長度a+首層層高+伸入上層的鋼筋長度【伸入上層鋼筋長度值見（03G101-1）P42】
3.中間層：
1）柱縱筋：
縱筋長度L=層高-本層伸出地面的高度+上層伸出樓面的高度+搭接長度（如果是機械連接或焊接就不用加搭接長度，只加焊接縮損長度調整值）
2）箍筋：
箍筋下料長度L=（2H+2B）-8bhc+4d+4×彎折調整值+2×11.9d
箍筋計算長度L=（2H+2B）-8bhc+8d+2×11.9d
說明：D——縱筋直徑；d——箍筋直徑；bhc——保護層；
B——柱截面寬；H——柱截面高。
★注意：此時的彎折調整值多為負值
大箍套小箍的小箍下料、計算長度同梁小箍計算。
箍筋根數=（加密區范圍長度/加密間距）+（非加密區范圍長度/非加密間距）+1
3）柱加密區的一般規定：
○1首層柱箍筋加密區有三個（這里所說的首層是指基礎上的第一層，不一定是±0.000起算的第一層，也可以是地下室）：
a. 下部箍筋加密區長度取Hn/3;
b. 上部箍筋加密區長度取max{500，柱長邊尺寸Hc，Hn/6}；
c. 梁節點范圍內加密。
註：如果該柱縱向鋼筋採用綁扎搭接，那麼搭接范圍內需加密（下同）。
○2首層以上柱箍筋加密區：
a. 上部箍筋加密區長度取max{500，柱長邊尺寸Hc，Hn/6}；
b. 梁節點范圍內加密；
c. 下部同上部加密區。
註：如果該柱縱向鋼筋採用綁扎搭接，那麼搭接范圍內需加密（下同）。
Hc——柱長邊尺寸；Hn——柱的凈高度。
4.頂層柱：
頂層柱分角柱、邊柱、中間柱（中柱）。
1） 角柱：
縱向鋼筋長度=層凈高-本層伸出地面的鋼筋高度+頂層鋼筋錨固長度（頂層柱外側縱筋錨固長度取值見下說明，焊接或機械連接時）
縱向鋼筋長度=層凈高-本層伸出地面的鋼筋高度+頂層鋼筋錨固長度+綁扎搭接長度（頂層柱外側縱筋錨固長度取值見下說明，綁扎，通常情況下預算採用，如機械連接或焊接，根據雙方協議另行計算焊接或機械連接費用時，不計搭接長度）
★說明：
○1內測鋼筋錨固長度：
a. 直錨：梁高-保護層≥laE（la）時：梁高-保護層；
b. 彎錨：梁高-保護層＜laE（la）時：梁高-保護層+12d 。
○2外側鋼筋錨固長度：
a. 柱頂第一層：
a）：≥1.5laE（與樑上部縱筋搭接）;
b）：≥梁高-保護層+柱寬-保護層+8d（彎入柱內側） 。
b.柱頂第二層：≥梁高-保護層+柱寬-保護層+8d .
注意：外側鋼筋錨固長度=max{1.5 laE ，梁高-保護層+柱寬-保護層}
【詳圖及其它說明見（03G101-1） P37（抗震）或P43（非抗震）
2） 邊柱：
（同角柱）3） 中柱：
縱筋l=柱凈高Hn-本層伸出地面高度+頂層錨固長度（如果是搭接的應+搭接長度）
錨固長度取值：
○1直錨（梁高-保護層≥laE時）：梁高-保護層；
○2彎錨（梁高-保護層＜laE時）：梁高-保護層+12d .
注意事項：
○1上柱比下柱多了出鋼筋時，多出的鋼筋應下插到下層的柱中1.2LaE。（含梁）
○2當上柱筋較下柱筋大時，上柱筋應伸入到下柱的搭接區內搭接
○3當上柱筋較下柱筋小時，下柱筋應伸入到上柱的搭接區內搭接。
注○2條中將下端的連接位置上移至柱上端（見03G101—1 P42）
○4下柱比上柱多出的鋼筋應延伸至上層的柱中1.2LaE（含梁）
（以上詳見03G101—1 P42圖1、圖3及附註）六、 牆：
一）牆的分類：
1 按結構分類：框架剪力牆、框支剪力牆、純剪力牆。
2 按部位分類：基礎牆、中間層牆、頂層牆。
3 按空間類型分類：牆身、暗柱、暗梁（牆頂設置）、連梁（洞口部位設置）
4 按洞口：有洞牆、無洞牆。
二）鋼筋種類：
1 牆身：水平鋼筋、豎向鋼筋、拉筋。
2 牆柱：縱筋、箍筋、拉筋。
3 牆梁（暗梁、連梁）：縱筋、箍筋、拉筋。
4 洞口加強筋、梯形筋（措施筋）（03G101—1p53）
【梯形筋（措施筋）一般情況下，每間隔1~1.2米設一道（也可只在牆頂設置一道）】。
◆ 端柱：在剪力牆中，如果在牆的盡端厚度加寬、添加縱筋、加設箍筋，即為端柱（03G101—1 P47）（三種）
三）計算：
1.牆身：
（一）水平鋼筋：
1）牆端為暗柱時：
a 外側鋼筋連續通過：
外側鋼筋長度=牆長-保護層；
內測鋼筋長度=牆長-保護層+彎折（15d）。
b 外側鋼筋不連續通過：
外側鋼筋長度=牆長-保護層+0.65 LaE；
內測鋼筋長度=牆長-保護層+彎折（15d）。
牆身水平鋼筋構造圖
c 水平筋根數（每排）=（層高-扣減值）/間距+1（註：暗梁、連梁牆身水平筋照設）。
2）牆端為端柱時：
a 外側鋼筋連續通過：
外側鋼筋長度=牆長-保護層；
內測鋼筋長度=牆凈長+錨固長度（彎錨或直錨）。
b 外側鋼筋不連續通過：
外側鋼筋長度=牆長-保護層+0.65 LaE；
內測鋼筋長度=牆凈長+錨固長度（彎錨或直錨）。
以上相關詳細資料和附圖詳見(03G101-1) P47
★ 注意：如果剪力牆存在多排筋時，其中間排水平筋在拐角處的錨固措施同該牆的內側水平鋼筋的錨固構造。
4） 剪力牆牆身有洞口時：
水平筋在洞口左右兩邊截斷，分別彎折15d 。5）水平鋼筋的根數：
n=（層高-扣減值）/布筋間距+1（首層以上）
n=（層高-扣減值）/布筋間距+1+基礎內的水平布筋（首層，基礎內布筋間距≤500且不少於兩排水平布筋與拉筋） 牆身插筋及水平分布筋構造節點圖 （二）豎向鋼筋：
1）首層牆身豎向鋼筋的長度L=基礎插筋+首層層高+伸入上層的搭接長度；
2）中間層牆身豎向鋼筋長度L=本層層高+伸入上層的搭接長度；
3）頂層牆身豎向鋼筋的長度L=層凈高+頂層錨固長度（laE或la，詳03G101-1 P48）
4）牆身有洞口時，牆身豎向鋼筋在洞口上下兩邊截斷，分別彎折15d;
5）牆身豎向鋼筋根數
n=牆凈長/布筋間距+1（牆身豎向鋼筋從暗柱，端柱邊50mm開始布置）。（三）牆身拉筋：
1）長度L=牆厚-保護層+彎鉤【彎鉤長度=2×（11.9+2）d】；
2）根數n=（牆凈面積/拉筋的布置面積）+（AL、LL中的拉筋根數）。
說明：
○1牆凈面積：是指扣除了暗柱、端柱、暗梁、連梁和門洞口後的面積， 即（牆總面積-門洞口總面積-暗柱、端柱面積-暗梁、連梁面積）；
○2拉筋布置面積：指其橫向間距×豎向間距。2.牆柱：
（一）縱筋：
1）首層牆柱縱筋長度=基礎插筋+伸入上層之搭接長度
2）中間層牆柱縱筋長度=本層層高+伸入上層的搭接長度
3）頂層牆柱縱筋長度=層凈高+頂層錨固長度
注意：如果是端柱，頂層錨固要區分邊柱、中柱和角柱，要區分外側鋼筋和內側鋼筋，因為端柱可以看作是框架柱，所以縱筋錨固長度也與框架柱相同。（其餘規定詳見03G101—1 P48）
（二）箍筋按設計要求。
3．牆梁：
（一）連梁：
1）受力主筋：
頂層、中間層：連梁縱筋長度=洞口寬度+max{2×laE，≥2×600}
2）箍筋：
頂層連梁：縱筋長度范圍內均布置箍筋
n=[(laE-0.1）÷0.15+1]×2+[(洞口寬-0.05×2) ÷間距+1]
中間層連梁：洞口范圍內布置箍筋
n=(洞口寬-0.05×2) ÷間距+1
（圖示詳見03G101—1 P51）
注意：頂層連梁和中間層連梁的箍筋布置范圍不一樣。
3） 拉筋（詳見03G101—1 P51注）
（二）暗梁：
1）主筋長度L=間梁凈長+錨固；
2)箍筋布置到暗柱邊50mm;
3)拉筋間距為箍筋的2倍。
建議計算順序：暗柱（端柱）—暗梁（連梁）—牆豎向筋—牆水平筋—拉筋
★剪力牆鋼筋下料和計算時的幾點注意事項：
（1） 牆身拉筋遇連梁、暗梁時要設，遇暗柱時不設，暗柱本身有拉筋時要計算。
（2） 牆身300以下洞時一般不考慮（扣減）。
（3） 暗梁的鋼筋要錨入暗柱中。
（4） 暗梁連梁的牆身水平筋照設，豎向筋沒有設計說明時照設。
（5） 水平筋遇框架柱時不斷開。
（6） 暗柱中圖低標拉筋的計算，標的不計算。
（7） 暗梁、連梁均設拉筋。
（8） 暗柱、連梁、暗梁保護層按牆計算。
（9） 一般情況下，暗柱箍筋布筋范圍按全高減50mm計算。
（10） 樓層連梁兩側暗柱內不設置連梁箍筋，長城杯暗柱中每邊加一個連梁箍筋。
（11） 暗梁在暗柱內不布置箍筋。
（12） 牆身水平筋長度不減暗柱，牆身豎向筋布筋范圍要減暗柱
（13） 牆身、連梁、暗梁拉筋均按梅花布置，暗柱不按梅花布置，按節點詳圖布置。
（14） 牆身、暗牆、暗梁綁扎搭接處箍筋加密[5d（100）]。七、樓梯鋼筋（略）
八、二次結構：
配筋帶：縱筋長度=牆凈長+2×錨固長度（laE或la）
箍筋按設計要求
過梁：縱筋長度=洞口寬+2×錨固長度（laE或la）
門抱柱（框）：縱筋長度=洞口高+2×錨固長度（laE或la）
零星鋼筋：據實計算。
❷ 跪求鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標准 TB10421-2003
變電工程驗收內容、標准和方法
本方法是根據《鐵路電力牽引供電施工規范》和《鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標准》編制，各籌備組根據各維管區段設備情況進行適當改動。改動原則是讓每個驗收人員能熟悉自己要驗收的內容和標准，並掌握驗收的基本方法。以下是驗收內容、標准和方法：
一、 基礎
1、 混凝土配合比
內容和標准：檢查混凝土配合比， 應符合設計規定強度等級。
檢驗方法 ：查閱施工單位配合比試驗報告。
2、 中心位置和頂面高程
內容和標准：基礎工程的測設位置及其頂面高程應符合設計要求，並符合下表中的規定。
項目名稱 允許偏差
獨立電氣設備 三相聯動設備 構架基礎
縱橫軸線中心位置 ±10 ±10 ±20
頂面高程 0
-20 0
-10 0
-10
檢驗方法：用經緯儀和水平儀對基礎縱橫軸線中心位置和頂面高程進行檢驗。應和施工單位共同確認測量水準點，應與房建標高一致。定測用的測量器具應在有效期內的計量檢測合格證書，長度測量必須用鋼尺。
3、 主要設備基礎試塊
內容和標准：每個變壓器、斷路器應取一組試塊，其他設備和構支架基礎每個工作日取不少於一組混凝土試塊。試驗強度都應滿足設計要求。
檢驗方法：查閱試塊的試驗報告。
4、 預埋螺栓
內容和標准：預埋螺栓的直徑、外露長度及中心距應符合設計要求，螺栓埋設應垂直，絲扣應完好，無銹蝕現象。
預埋螺栓施工允許偏差范圍（mm）
項 目 名 稱 施工允許偏差
預埋螺栓 中心距 ±2
外露長度 +20
0
檢驗方法：螺栓直徑測量可以用游標卡尺進行測量。外露長度和中心距用鋼捲尺進行測量。
5、 基礎外形
內容和標准：基礎表面平整光潔、稜角完整，無露筋、跑漿等缺陷，地面以上裸露的基礎不應進行外裝修。基礎外形尺寸應符合設計要求，允許偏差的范圍不得超過+20～0mm。
檢驗方法：基礎外形尺寸用鋼捲尺進行測量。其他項目由檢查人目測檢查。
二、 構架
1、 構支架混凝土部分
內容和標准：構架和支架的普通鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應大於0.1mm；預應力鋼筋混凝土電桿不得有縱、橫向裂紋。電桿不應有混凝土脫落及外露鋼筋等缺陷，彎曲度不應大於1‰。承載後橫向裂紋寬度小於0.2mm，長度不大於1/3圓周長，縱向裂紋寬度小於0.2mm。
檢驗方法：採用目測和鋼尺測量相結合的方法進行檢驗。
2、 鋼圈
內容和標准：鋼圈連接的混凝土電桿的焊縫不得有裂縫、夾渣及氣孔，其咬邊深度：當鋼圈厚度小於或等於10mm時，不得大於0.5mm；當鋼圈厚度大於10 mm時，不得大於1mm。嚴禁在焊縫內填充焊條或其他金屬。組成構架的電桿桿頂應封堵；桿段連接處的鋼圈或法蘭應做防腐處理。鋼圈焊接的加強層尺寸應滿足下表中的要求：
加強面尺寸 鋼圈厚度s（mm）
＜10 10~20
高度c 1.5～2.5 2～3
寬度e 1～2 2～3
示意圖
檢驗方法：通過目檢和用鋼尺測量的方法進行檢測。
3、 鋼結構電桿及其金屬配件、連接螺栓
內容和標准：鋼結構電桿及金屬配件的結構形狀、技術規格應符合設計要求，桿塔及橫梁等長大結構件的彎曲度不應大於1‰。表面平整光潔，鍍鋅層完整，無銹蝕現象。螺桿與螺母的配合緊密，防松裝置齊全。
檢驗方法：通過目檢和用鋼捲尺測量的方法進行檢測。
4、 門形及H形構架組立後的質量
內容和標准：
（1） 位於統一安裝中心線上的構、支架電桿位置偏移小於20mm。
（2） 進線及終端構架在架線後的傾斜度不得大於10‰，並不得向受力方向傾斜。
（3） 中間架構及設備支架電桿與地面垂直，傾斜度不應大於3‰。
（4） 橫梁、爬梯、低限架及設備托架安裝牢固、緊固件齊全。
檢驗方法：用線墜採用垂線法或經緯儀觀察進行檢查。
5、 人字構架組立後的質量
內容和標准：
（1）人字構架電桿的叉開角度及根開尺寸應符合設計規定，組成每一根人字構架的電桿的長度差不應大於5mm，同一組人字形構架電桿的高低差不應大於10mm。
（2）組立後的人字形構架，其叉開角度的平分線應垂直平分兩基礎中心連線。
檢驗方法：用線墜採用垂線法或經緯儀觀察進行檢查。
6、構、支架上安裝的金屬結構件
內容和標准：構、支架上安裝的金屬結構件（橫梁、爬梯、地線架及設備托架、支架）平直無變形，防腐層完好；各類緊固件的規格、數量符合設計要求，螺紋外露長度為2～5扣，長度應統一；金屬結構件的接地現連接牢固、可靠，布置方式一致。
檢驗方法：觀察檢查。
三、 遮攔及柵欄
1、 遮攔和柵欄門扇
內容和標准：門扇開閉應靈活，防止誤入帶電間隔的閉鎖裝置安裝應牢固，鎖閉應正確可靠。
檢驗方法：通過觀察和實際開合進行檢查。
2、 遮攔與帶電體的距離
內容和標准：遮攔或柵欄與帶電體的距離應符合設計要求，設計無要求時應符合室內外配電裝置的最小安全凈距的規定。
電氣設備相間以及帶電部分至接地部分之間必須保持的最小距離
室 內 室 外
10 35 1～10 35 110J 110 220J
帶電部分至接地部分（A1） 125 300 200 400 900 1000 1800
不同相的帶電部分之間（A2） 125 300 200 400 1000 1100 2000
帶電部分至柵欄（B1） 875 1050 950 1150 1650 1750 2550
帶電部分至網狀遮攔（B2） 225 400 300 500 1000 1100 1900
無遮攔裸導體至地面（C） 2425 2600 2700 2900 3400 3500 4300
不同時停電檢修無遮攔裸導體之間的水平凈距（D） 1925 2100 2200 2400 2900 3000 3800
出線套管至室外通道的路面（E） 4000 4000 - - - - -
檢驗方法：用鋼捲尺進行測量。
3、 接地
內容和標准：接地連接可靠，凡可開啟的門扇與整體結構間均用軟銅絞線可靠連接。嚴禁將遮攔或柵欄的接地線與二次迴路的接地體連接。
檢驗方法：通過觀察和實際操作進行檢查。
4、 立柱
內容和標准：埋設應垂直牢固，高度一致，同一直線上的立柱應在同一平面內，同類間隔的裝配方式同一；室外立柱的頂端應封堵。
檢驗方法：觀察和用水平儀、鋼捲尺進行測量。
5、 板網結構件
內容和標准：鋼板或鋼板網應平整，板網與邊框的焊接牢固，且無外露尖角及毛刺。當板網與邊框採用螺栓連接方式時，螺栓規格及數量符合設計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
6、 整體結構的焊接
內容和標准：焊接應牢固可靠，金屬表面的防腐層完好。
檢驗方法：觀察檢查。
四、 避雷器
1、 規格、型號
內容和標准：應符合設計規定。避雷器瓷件外觀檢查應無裂紋及破損現象，瓷鐵粘合牢固，法蘭連接面與避雷器瓷件軸線垂直，每節避雷器組裝序列編號准確明顯，與產品說明書一致。避雷器的底座絕緣良好，絕緣電阻應符合產品技術規定。
檢驗方法：檢查質量證明文件並進行外觀檢查。
2、 避雷器絕緣檢驗
內容和標准：避雷器絕緣試驗檢測合格，且與出場試驗報告沒有明顯變化。
檢驗方法：用兆歐表進行測量。
3、 安裝後的設備狀態
內容和標准：安裝應垂直、固定牢靠；均壓環應水平，放電計數器應密封良好、動作可靠。氧化鋅避雷器噴氣孔不應面向電氣設備。三相並列安裝的避雷器，其中心線應位於同一垂直平面內；銘牌及放電計數器應位於便於觀察的同一側。
檢驗方法：用線墜檢查是否垂直。並通過觀察檢查其他項目。
4、 節間連接檢查
內容和標准：節間接觸緊密、密封，均壓環、放電計數器安裝位置符合規定；接地連接可靠，防腐塗層完好。
檢驗方法：通過觀察檢驗。
5、 母線引下線
內容和標准：引下線與避雷器的連接牢固可靠，並不得使避雷器承受除母線重量以外的任何應力。
檢驗方法：通過觀察檢驗。
五、 避雷針
1、規格、型號
內容和標准：應符合設計規定。產品的節間連接方式應符合訂貨合同的規定要求。避雷針節間連接法蘭盤或連接圓鋼規格符合設計或訂貨合同規定，法蘭盤連接孔的直徑和數量符合有關標準的規定。
檢驗方法：檢查質量證明文件並進行外觀檢查。
2、安裝後的狀態
內容和標准：安裝應垂直牢固，傾斜度不大於3‰。
檢驗方法：用線墜檢查是否垂直。並通過觀察檢查其他項目。
3、獨立避雷針接地方式
內容和標准：接地方式滿足設計要求。
檢驗方法：接地方式採用抽檢的方式進行檢驗。
4、 節間連接
內容和標准：節與節之間連接應牢固，當採取點焊連接時，焊縫不得有裂縫、氣孔及假焊等缺陷，節間應附焊不少於兩根加強鋼筋，加強鋼筋的直徑不得小於下節避雷針主筋的直徑；當採用螺栓連接時，緊固件應齊全，緊固應牢靠，節間應加焊接地跨接鋼筋。
檢驗方法：通過觀察檢驗
六、 接地裝置
以下檢驗項目驗收人員可以在接地裝置施工時和施工單位一同進行檢查確認。不必再單獨進行抽查。如已施工完畢，應按下面項目進行檢查。
1、 接地極的規格
內容和標准：接地極的長度和規格應符合設計要求，用於硬質土壤地帶的接地極其擊打端應焊接加強角鋼。當接地體採用防腐設計時，材料的防腐類型及防腐層厚度應符合設計規定。
檢驗方法：通過觀察和用游標卡尺和鋼捲尺進行測量檢查。
2、 接地電阻（包括獨立避雷針）
內容和標准：接地電阻符合設計規定。
檢驗方法：用接地電阻測試儀進行測量。主地網選兩個點進行測量。取其平均值作為檢驗的依據。每個獨立避雷針分別進行測量。
3、 接地體埋設深度
內容和標准：符合設計要求，當無規定時，其頂面埋設深度不應小於0.6m，人行道上不應小於1m。
檢驗方法:每個變電所抽驗2處，用水準儀進行測量接地體埋設深度。埋設深度以抽驗處地平為准。
4、 獨立避雷針的接地裝置與其他設備的安全距離
內容和標准：與接地網的地中距離不應小於3m，與道路或建築物出入口的距離應大於5m，當不能滿足規定時，應採取均壓措施或鋪設瀝青路面。
避雷針與接地網連接點距變壓器或35KV及以下設備與接地網的連接點，沿地中接地體的長度不得小於15m。
檢驗方法：用鋼捲尺測量以上距離進行檢驗。
5、 避雷針及裝有避雷針、線的建構上的照明燈電纜或導線金屬保護管
內容和標准：保護管應採用直埋於地下的金屬保護管進行保護，電纜的保護管應接地，其地中埋設長度不得小於10m。
檢驗方法：用鋼捲尺進行測量檢驗。
6、 接地體的連接方式
內容和標准：連接應採用點焊搭接連接，搭接長度：扁鋼為其寬度的兩倍（至少焊接三個楞邊）；圓鋼為其直徑的6倍（為兩側焊接）。扁鋼於鋼管或角鋼連接時，除在扁鋼兩側焊接外，還應將扁鋼本體彎成弧形或直角形（或加焊L形扁鋼）與鋼管或角鋼焊接成一個整體。所有焊接處應牢固，不得有假焊或虛焊現象。
檢驗方法：檢驗人員每個所檢驗兩處，可以用鋼捲尺連同接地體的埋設深度一同進行測量檢查。
7、 接地干線連接
內容和標准：接地干線至少應在不同的兩點與接地網相連接，每一設備的工作接地和保護接地應單獨與接地干線或接地網可靠連接，嚴禁將幾個部件串聯接地。所有設備接地線其露出地面部分及埋入地下部分應做防腐處理。
檢驗方法:抽查一處，通過觀察進行檢驗。
8、 電纜溝內接地母線的敷設
內容和標准：接地母線的敷設方式及接地網的連接應符合設計要求，嚴禁將25KV電氣設備或裝置的接地線接於電纜溝內的接地母線上。
檢驗方法：通過觀察進行檢驗。
9、 接地標志
內容和標准：接地線引向建築物的出口處應設置明顯的接地標志或接地符號；所有需要懸掛接地線的地點均應設置接地螺栓或接地板。
檢驗方法：通過觀察進行檢驗。
10、 電氣設備應接地或接零金屬部分
（1） 變壓器、電機、電器、攜帶式及移動式用電器具等的金屬底座或外殼；
（2） 電氣設備的傳動裝置 ；
（3） 室內、外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構架；靠近帶電部分的金屬遮攔和金屬門；
（4） 配電、控制、保護用的屏（櫃、箱）及操作台等的金屬框架和底座；
（5） 交、直流電力電纜的接頭盒、終端頭的金屬外殼和電纜的金屬護層、可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管、鎧裝控制電纜外皮；
（6） 電纜支架；
（7） 互感器的二次繞組；
（8） 裝在配電線路桿上的電力設備；
（9） 封閉母線的外殼及其他裸露的金屬部分。
11、 可不接地或接零的部分
（1） 安裝在配電屏、控制屏和配電裝置上的電氣測量儀表繼電器和其他低壓電器等的外殼，以及當絕緣損壞時在支持物上不會引起危險電壓的絕緣子的金屬底座等；
（2） 安裝在已接地金屬框架上的設備，應保證設備底座與金屬框架接觸良好；
（3） 額定電壓為220V及以下的蓄電池室內的金屬支架；
（4） 與已接地的機座之間有可靠電氣接觸的電動機和電器的外殼；
七、 迴流線
1、 迴流線電纜規格
內容和標准：所內架空敷設或地下埋設的迴流電纜應為無鎧裝電纜。
檢驗方法：通過觀察和查閱產品檢驗記錄。
2、 連接
內容和標准：迴流線或迴流電纜與變壓器接地相和扼流變壓器端子及接地保護放電裝置與N線的連接應符合設計要求或國家標准規定，且連接牢固可靠。
檢驗方法：通過觀察檢驗。檢查緊固情況用扭力扳手進行檢查。
3、 迴流電纜保護管
內容和標准：應採用非導磁性保護管及非導磁性夾具固定。
檢驗方法：通過觀察檢驗。
4、 當採用變電所的鐵路岔線作為迴流線時應檢查
內容和標准：由端子箱引出的軌迴流扁鋼應分別與兩根鋼軌連接，焊接長度不應小於扁鋼寬度的兩倍；作為迴流通路的鋼軌，其所有軌縫連接處均應用扁鋼跨接連接並焊牢。在站線接岔處、兩根岔線鋼軌應與站線牽引軌連接起來，並與信號軌保持絕緣。採用扁鋼作為迴流線部分，其埋入地下及露出地面以上部分應塗防銹漆。
檢驗方法：通過觀察進行檢驗。
八、 油浸變壓器、油浸電抗器
1、 油浸變壓器、電抗器的型號、規格
內容和標准：型號和規格應符合設計規定，各種資料證明齊全。油位正常，相色標志正確。
檢驗方法：通過觀察進行檢驗。
2、 器身檢查
內容和標准：器身漆層完整無銹蝕，附件及配件數量齊全與裝箱單相符；充油運輸的部件不滲漏油；高低壓套管的瓷套表面光滑，無裂紋；瓷鐵粘合牢固，無銹蝕，充油套管不滲漏油。高壓套管連接母線後，頂部結構無松動現象。吸濕器、凈油器內的吸附劑乾燥，管道暢通。
檢驗方法：通過觀察進行檢驗。
3、 絕緣油檢驗
內容和標准：油應進行過取樣簡化分析及耐壓強度試驗。外購絕緣油在使用前應與器身的絕緣油進行混油試驗。
檢驗方法：查閱有關試驗報告。
4、 器身的其他試驗項目檢驗
內容和標准：高低壓套管絕緣電阻和交流耐壓及非純瓷套管介質損失角正切值tanδ和電容值經試驗符合產品設計要求。氣體繼電器的絕緣電阻和交流耐壓試驗及油流速校驗；信號溫度計的測溫范圍及測溫精度校驗。其他試驗項目也符合產品使用要求。
檢驗方法：查閱試驗報告。
5、 變壓器、電抗器進行吊芯（罩）檢查
內容和標准：檢查應無異常。並符合下列規定：
（1） 穿芯螺栓與鐵心、鐵軛與線夾間的絕緣良好，鐵心無多點接地現象；
（2） 繞組絕緣層完好，無破損，變位現象，相間及高低壓繞組之間絕緣良好；油路暢通無雜物，壓釘緊固。
（3） 調壓切換裝置動作正確，分接頭與動作指示器指示位置一致，切換裝置接觸部位符合產品技術規定。
（4） 器身所有螺栓緊固，防松螺母鎖緊。
檢驗方法：用2500V、5000V兆歐表進行檢查。切換裝置用0.05mm*10mm塞尺檢查。其餘項目通過觀察進行檢查。此項目需和施工單位、設備廠家共同完成。
6、 變壓器安裝後的狀態
內容和標准：安裝完成後油位指示正常，器身本體、附件及閥門不應滲油，所有閥門的開閉靈活、位置指示正確；冷卻裝置及測溫裝置的動作準確、可靠。
檢驗方法：通過操作和觀察進行檢查。
7、 氣體繼電器安裝狀態
內容和標准：裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器處製造廠有規定外，器頂蓋沿繼電器氣流方向應有1％～1.5％的升高坡度。安裝方向正確。
檢驗方法：通過觀察和用水平尺測量檢查。
8、 法蘭
內容和標准：所有法蘭連接處密封良好，連接面平整清潔，無滲油現象；密封橡膠墊壓縮量不超過其厚度的1/3。
檢驗方法：通過觀察進行檢查。
9、 冷卻風扇
內容和標准：安裝牢固、轉動靈活可靠，運轉時無震動或過熱現象。
檢驗方法：進行傳動檢查。
10、 隔膜式儲油櫃
內容和標准：油櫃中的膠囊安裝位置正確，連接面密封良好；膠囊完整無破損，呼吸暢通。
檢驗方法：通過和施工單位共同檢查確認。
九、 互感器
1、 外觀檢驗
內容和標准：規格型號及安裝位置應符合設計規定，產品銘牌齊全。
檢驗方法：查閱設計圖紙和互感器隨設備的說明書和質量證明文件。
2、 儀器檢驗;
內容和標准：
（1）測量一次繞組對二次繞組及外殼、二次繞組間及對外殼的絕緣電阻，與出場試驗值比較應無明顯差別。
（2）測量35KV及以上互感器一次繞組連同套管的介質損失角正切值 tanδ不應超過國家標准《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標准》的規定。
（3）檢查互感器的變比及三相互感器的結線組別和單相互感器及型符合設計要求，並與銘牌上的標記和外殼上的符號相符。
（4）35KV及以上固定絕緣互感器應進行局部放電試驗。
檢驗方法：第（1）項內容檢查人員在安裝前進行測量。其他項目可隨同試驗人員進行檢查確認。
3、 二次繞組
內容和標准：互感器變比和極性方向應符合設計規定，其備用二次繞組應可靠接地（電壓互感器備用二次繞組N端應接地，電流互感器備用二次繞組應經短路後接地）。
檢驗方法：通過觀察檢驗確認。
4、 絕緣油
內容和標准：絕緣油耐壓強度試驗應符合產品的技術規定。
檢驗方法：查閱絕緣油試驗報告和產品說明書以及出場試驗證明文件。
5、 安裝
內容和標准：安裝牢固，底座水平；並列安裝時排列整齊，相間距離符合規定。與支架的接地可靠，基地線與設備連接的位置符合產品的技術規定，並列安裝時標准統一。
檢驗方法：通過觀察檢驗確認。
十、斷路器:
1、規格型號
內容及標准：規格、型號、技術標准應符合設計要求。
檢驗方法：檢查實際設備並與圖紙、設計文件對照。
2、安裝狀態
內容及標准：斷路器及操作機構的安裝應垂直、牢固，相間距離符合產品的技術規定。安裝位置應符合設計要求。
檢驗方法：通過觀察與水平尺測量相結合的方法檢查。
3、行程、導電迴路的檢查
內容及標准：斷路器導電桿的行程和超行程及相間或同相各斷口間接觸的同期性及每相導電迴路的電阻值應符合產品的技術規定。
檢驗方法：查閱施工方檢驗記錄。
4、連接部件：
內容及標准：斷路器及其傳動裝置的所有連接部件連接可靠，防松螺母緊固、鎖片鎖牢，開口銷撇開。
檢驗方法：目測觀察並用扳手緊固連接件及螺母。
5、傳動試驗：
內容及標准：斷路器傳動試驗正常，輔助開關及電氣閉鎖裝置動作準確可靠，所有傳動部件無卡阻現象。分合閘指示與實際位置相符。
檢驗方法：當地、控制室各分合兩次檢查。
6、動作參數：
內容及標准：斷路器的各項動作參數應符合產品的技術規定。
檢驗方法：查閱施工方檢驗報告。
7、氣體壓力
內容及標准：六氟化硫斷路器充入氣體的壓力應符合產品的技術規定，壓力感測器的動作準確、可靠。
檢驗方法：觀察壓力表的指示，和產品說明書比對檢查。
8、絕緣油
內容及標准：絕緣油的油位、標號、耐壓強度應符合產品設計規定。充油部件密封良好，無滲漏油。
檢驗方法：油位可通過油位指示器觀察。絕緣油標號、耐壓強度可查閱施工方檢驗報告。有無滲漏油可目測觀察。
9、滅弧元件
內容及標准：滅弧元件無損傷，滅弧元件為玻璃殼結構的斷路器，其滅弧元件的外殼應完整無氣泡，內部金屬配件無氧化變色或脫落現象。
檢驗方法：和設備施工單位以及設備廠家安裝人員共同檢查確認。
十一、斷路器的操作機構：
1、機構箱：
內容及標准：機構箱安裝牢固，無傾斜，密封良好。箱體銹蝕面積不得超過總面積的5%。
檢驗方法：目測觀察。
2、連接部件：
內容及標准：部件良好，連接牢固，動作靈活、可靠。
檢驗方法：觀察動作情況，用扳手、螺絲刀檢查部件緊固情況。
3、分合閘試驗：
內容及標准：手動合閘時，操作機構頂升的速度應平穩，機構應無卡滯現象。合閘終了時，機構的閉鎖裝置應能可靠的扣合，確保斷路器及位置指示器處於合閘狀態。電動合閘時，機構不應有異常音響和抖動現象。合閘終了時，電磁操作機構的合閘鐵心應自動落回原位；液壓及彈簧操動機構應自動進入儲能程序。
檢驗方法：實際操作檢查，確認操作和聲響、機構狀態都正常。
4、電磁操動機構：
❸ 求鋼結構廠房基礎施工方案
鋼結構製作施工工藝
適用范圍：適用於建築鋼結構的加工製作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預拼裝
1材料要求
1.1.1鋼結構使用的鋼材、焊接材料、塗裝材料和緊固件等應具有質量證書，必須符合設計要求和現行標準的規定。
1.1.2進廠的原材料，除必須有生產廠的出廠質量證明書外，並應按合同要求和有關現行標准在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。並向甲方和監理提供檢驗報告。
1.1.3在加工過程中，如發現原材料有缺陷，必須經檢查人員、主管技術人員研究處理。
1.1.4材料代用應由製造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單），向甲方和監理報審後，經設計單位確認後方可代用。
1.1.5嚴禁使用葯皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用於栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內要乾燥，通風良好。
1.1.7螺栓應在乾燥通風的室內存放。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現行標准《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。
1.1.8塗料應符合設計要求，並存放在專門的倉庫內，不得使用過期、變質、結塊失效的塗料。
2主要機具
1.2.1主要機具
鋼結構生產長用工具。
3作業條件
1.3.1完成施工詳圖，並經原設計人員簽字認可。
1.3.2施工組織設計、施工方案、作業指導書等各種技術准備工作已經准備就緒。
1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。
1.3.4主要材料已進廠。
1.3.5各種機械設備調試驗收合格。
1.3.6所有生產工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。
4操作工藝
1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣、號料
1）熟悉施工圖，發現有疑問之處，應與有關技術部門聯系解決。
2）准備好做樣板、樣桿的材料，一般可採用薄鐵皮和小扁鋼。
3）放樣需要鋼尺必須經過計量部門的校驗復核，合格後方可使用。
4）號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分別號料。並依據先大後小的原則依次號料。
5）樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標註上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。
6）放樣和號料應預留收縮量（包括現場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工餘量：
銑端餘量：剪切後加工的一般每邊加3—4mm，氣割後加工的則每邊加4—5 mm。
切割餘量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。
焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。
7）主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。
8）號料應有利於切割和保證零件質量。
9）本次號料後的剩餘材料應進行余料標識，包括余料編號、規格、材質及爐批號等，以便於余料的再次使用。
鋼結構
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海偌
2 切割
下料劃線以後的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。
1）剪切時應注意以下要點：
（1）當一張鋼板上排列許多個零件並有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序後再進行剪切。
（2）材料剪切後的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。
（3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發生擠壓和彎曲，重要的結構件和焊縫的介面位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。
2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點：
（1）型鋼應進行校直後方可進行鋸切。
（2）單件鋸切的構件，先劃出號料線，然後對線鋸切。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。
（3）加工精度要求較高的重要構件，應考慮預留適當的加工餘量，以供鋸切後進行端面精銑。
（4）鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。
3）在進行氣割操作時應注意以下工藝要點：
（1）氣割前必須檢查確認整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，並確保安全。
（2）氣割時應選擇正確的工藝參數。切割時應調節好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到並保持輪廓清晰，風線長和射力高。
（3）氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，並在下面留出一定的空間，以利於熔渣的吹出。
（4）氣割時，必須防止回火。
（5）為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始；應先割小件，後割大件；應先割較復雜的，後割較簡單的。
3 矯正和成型
1）矯正
（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。
（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過900℃。
②中碳鋼則會由於變形而產生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。
③普通低合金鋼在加熱矯正後應緩慢冷卻。
④工藝流程
2）成型
（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應低於700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。
（2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工製作，大多數都是利用機械設備和專用工具進行的。
4 邊緣加工（包括端部銑平）
1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。
2）氣割的零件，當需要消除影響區進行邊緣加工時，最少加工餘量為2.0mm。
3）機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小於2.0mm，加工後表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。
4）碳素結構鋼的零件邊緣，在手工切割後，其表面應做清理，不能有超過1.0mm的不平度。
5）構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部截面精度要求較高的，無論是什麼方法切割和用何種鋼材製成的，都要刨邊或銑邊。
6）施工圖有特殊要求或規定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。
7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之後，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構件的自由邊，在氣割後需要刨邊或銑邊的加工餘量，每側至少2mm，應無毛刺等缺陷。
8）柱端銑後頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大於25%，邊緣間隙也不應大於0.5mm。
9）關於銑口和銑削量的選擇，應根據工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質量的保證。
10）構件的端部加工應在矯正合格後進行。
11）應根據構件的形式採取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。
5 制孔
1）構件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的製作方法有：鑽孔、銑孔、沖孔、鉸孔或鍃孔等。
2）構件制孔優先採用鑽孔，當證明某些材料質量、厚度和孔徑，沖孔後不會引起脆性時允許採用沖孔。
厚度在5mm以下的所有普通結構鋼允許沖孔，次要結構厚度小於12mm允許採用沖孔。在沖切孔上，不得隨後施焊（槽形），除非證明材料在沖切後，仍保留有相當韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鑽大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。
3）鑽孔前，一是要磨好鑽頭，二是要合理地選擇切屑餘量。
4）製成的螺栓孔，應為正圓柱形，並垂直於所在位置的鋼材表面，傾斜度應小於1/20，其孔周邊應無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應清除干凈。
5）精製或鉸製成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，採用配鑽或組裝後鉸孔，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。
6 摩擦面加工
1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可採用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(註：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小於螺栓直徑的4倍。)
2）經處理的摩擦面應採取防油污和損傷保護措施。
3）製造廠和安裝單位應分別以鋼結構製造批進行抗滑移系數試驗。製造批可按分部（子部分）工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗，每批三組試件。
4）抗滑移系數試驗用的試件應由製造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批製作、採用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，並應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。
5）試件鋼板的厚度，應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
6）製造廠應在鋼結構製造的同時進行抗滑移系數試驗，並出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結果。
7）應根據現行國家標准《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求或設計文件的規定,製作材質和處理方法相同的復驗抗滑移系數用的構件，並與構件同時移交。
7 管球加工
1）桿件製作工藝：采購鋼管→檢驗材質、規格、表面質量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。
2）螺栓球製造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。
3）錐頭、封板製作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。
4）焊接球節點網架製造工藝：采購鋼管→檢驗材質、規格、表面質量→放樣→下料→空心球製作→拼裝→防腐處理。
5）焊接空心球製作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。
8 組裝
1）組裝前，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求，並根據施工圖要求復核其需組裝零件質量。
2）由於原材料的尺寸不夠，或技術要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。
3）在採用胎模裝配時必須遵循下列規定：
（1）選擇的場地必須平整，並具有足夠的強度。
（2）布置裝配胎模時必須根據其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工餘量。
（3）組裝出首批構件後，必須由質量檢查部門進行全面檢查，經檢查合格後，方可進行繼續組裝。
（4）構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，並經檢驗合格後方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可採用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。
（5）為了減少變形和裝配順序，可採取先組裝成部件，然後組裝成構件的方法。
4）鋼結構構件組裝方法的選擇，必須根據構件的結構特性和技術要求，結合製造廠的加工能力、機械設備等情況，選擇能有效控制組裝的質量、生產效率高的方法進行。
5）典型結構組裝
（1）焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面構件的加工工藝
（3）勁性十字柱的加工工藝
（4）一般卷管工藝流程圖
1）預拼裝數按設計要求和技術文件規定。
2）預拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節點連接結構復雜，構件允差接近極限且有代表性的組合構件。
3）預拼裝應在堅實、穩固的平台式胎架上進行。其支承點水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯於節點中心，並完全處於自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、粱、支撐，應不少於兩個支承點。
（2）預拼裝構件控制基準，中心線應明確標示，並與平台基線和地面基線相對一致。控制基準應按設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。
（3）所有需進行預拼裝的構件，製作完畢必須經專檢員驗收並符合質量標準的單構件。相同單構件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。
（4）在胎架上預拼全過程中，不得對構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。
（5）大型框架露天預拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落後定時進行。所使用捲尺精度，應與安裝單位相一致。
4）高強度螺栓連接件預拼裝時，可採用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少於螺栓孔的30%，且不少於2隻。沖釘數不得多於臨時螺栓的1/3。
5）預裝後應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小於85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。
6）按本規程5）規定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔後如超規范，允許採用與母材材質相匹配的焊材焊補後，重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。
5質量標准
詳見《結構工程質量驗收規范》GB50205—2001
6成品保護
1.6.1在製作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關規范和設計要求。
1.6.2邊緣加工的坡口，需要塗保護膜的塗好，並注意不要碰撞。
1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數量合理，以防壓彎變形。
1.6.4經處理的摩擦面應採取防油污和損傷保護措施。
1.6.5已塗裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補上。
7應注意的問題
1.7.1技術質量
1.當對鋼材有疑義時，應抽樣復驗，只有試驗結果達到國家標準的規定和技術文件的要求時，方可採用。
2.放樣使用的鋼尺必須經計量單位檢驗合格，並與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對。
3.用火焰矯正時，對鋼材的牌號Q345、Q390、35、45的焊件不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。
4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規范要求，它直接關繫到安裝質量的大問題。
5.處理後的摩擦面應妥為保護；自然生銹，一般生銹期不得超過90天，摩擦面不得重復使用。
1.7.2安全措施
1.認真執行各工種的安全操作規程。
2.對用電設備採取漏電保護措施，以防觸電。
3.對起重機要嚴禁超載吊裝。
4.各工種操作時，要佩帶好勞動保護用品。
❹ 坡屋面施工組織設計怎麼編寫
坡屋面施工方案
一、編制依據
1. 棉花片危改小區B3地塊號住宅樓施工圖紙；
2. 棉花片危改小區B3地塊1號住宅樓施工組織設計；
3. 《屋面工程質量驗收規范》（GB50207-2002）；
4. 《屋面工程技術規范》（GB50345-2004）；
5. 《建築構造通用圖集》88J1-1(工程做法)；
6. 《建築構造通用圖集》88J1-3(工程做法2)；
7. 《建築構造通用圖集》08BJ5-1(屋面詳圖)；
8. 《建築設計防火規范》（GB50016-2006）；
9. 《高層民用建築設計防火規范》（GB50045-95）（2005版）；
10. 《建築抗震設計規范》（GB50011-2001）；
11. 《建築裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210-2001）；
12. 《建築工程施工質量驗收統一標准》（GB50300-2001）；
13. 《坡屋面做法變更》。
二、工程概況
2.1總體概況
序號 項 目 內 容
1 地理位置 北京市宣武區騾馬市大街棉花片地區
2 建築層數 地下2層，地上11-16層
3 建築規模 建築面積 56876m2
青瓦面積 6072m2 脊瓦延長米 676m
樓層號 層 高（結構）m
地下2層 4.15（車庫5.95）
地下1層 3.52
首層 4.80（2.80）
2~16層 2.80
4 建築高度 ±0.00絕對標高 48.60m
基礎底板頂標高 -7.800m（車庫-9.550m）
建築檐高 48.040m
5 結構形式 基礎底板 筏板基礎
主體結構 剪力牆
2.2屋面工程概況
坡屋面做法如下表：
部位 編號及類別 用料及分層做法 附註
坡屋面
披 檐 坡屋4C(改) 傳統陶瓦用20厚1：1：4水泥石灰砂漿（加水泥重的3%麻刀或耐鹼短纖維玻璃絲）卧鋪 1. 每塊瓦都用12號銅絲綁於鋼板網上。
2. 屋面瓦檐口處通長設置一排鋼釘。
3. 聚苯板密度16~20Kg/m，導熱系數≤0.041W/㎡.k
25厚1：3水泥砂漿，內壓入1.0厚鋼板網，菱孔15×40，搭接處用18號鍍鋅鋼絲綁扎，並與預埋φ10鋼筋頭綁牢
55厚擠塑聚苯板用聚合物砂漿粘貼
1.5厚聚合物水泥基復合防水塗料
鋼筋混凝土屋面板，預埋φ10鋼筋頭，露出屋面80mm,中距雙向900mm
屋面檐溝 做法 20厚聚合物砂漿保護層 聚苯板密度16~20Kg/m，導熱系數≤0.041W/㎡.k
20厚水泥砂漿結合層
55厚擠塑聚苯板用聚合物砂漿粘貼
1.5厚聚合物水泥基復合防水塗料
最薄20厚陶粒混凝土墊層找2%坡
三、施工准備
3.1技術准備
在施工前應做好以下技術准備：
1、屋面工程施工前，進行圖紙會審，並編制屋面工程施工方案、技術交底及相關安全交底。
2、屋面工程施工時，建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的「三檢」制度，並有完整的檢查記錄。每道工序完成，必須經監理單位檢查驗收，合格後方可進行下道工序的施工。
3、屋面工程的防水層應由經資質審查合格的防水專業隊伍進行施工。作業人員應持有北京建設行政主管部門頒發的上崗證。
4、對混凝土施工的管理人員及操作人員進行安全、技術交底培訓，明確安全施工方法、施工工藝及施工程序。
3.2材料、機具准備
在開始施工前，要對各種機械設備進行全面檢修，並配備足夠的易損零配件，保證施工的順利進行，所用材料進場後，必須按規范的規定抽樣復驗，並提供試驗報告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。主要機具、材料如下：
機具配備表：
序號 機具名稱 單位 數量 用途 備注
1 室外雙籠電梯 台 1 材料運輸
2 水準儀 台 1 施工放線
3 切割機 台 6 瓦件切角、修改
4 手電筒鑽 把 6 瓦件開孔
5 棕掃帚 把 10 清理基層 根據需要添加
6 磅秤 台 1 配料、稱量
7 電動攪拌器 台 2 攪拌材料
8 鐵桶或塑料桶 個 10 容器 根據需要添加
9 棕毛刷、圓輥刷 把 20 刮塗塗料 根據需要添加
10 棉紗 Kg 5 保潔 根據需要添加
施工用料表：
序號 材料名稱 規格型號 顏色 備注
1 普通水泥 P.O 32.5 基層處理
2 白灰膏
3 砂 中砂 基層處理
4 JS復合防水塗料 防水層
5 擠塑聚苯板 55mm厚
容重16~20Kg/m 保溫層
6 聚合物砂漿 粘接保溫
7 鋼板網 1.0厚
菱孔12×40mm
8 陶粒 頁岩陶粒 檐溝找坡層
9 鍍鋅鋼絲 18# 綁扎鋼板網
10 銅絲 12# 綁扎瓦與鋼板網
11 筒蓋瓦 200㎜×110㎜ 青灰 4#屋面蓋瓦
12 筒底瓦 240㎜×110㎜ 青灰 4#屋面底瓦
13 筒蓋瓦 300㎜×150㎜ 青灰 2#屋面蓋瓦
14 筒底瓦 320㎜×200㎜ 青灰 2#屋面底瓦
15 筒過橋蓋瓦 400㎜×110㎜ 青灰 2#過橋蓋瓦
16 筒過橋底瓦 350㎜×220㎜ 青灰 2#過橋底瓦
17 滴水瓦 200㎜×110㎜ 青灰 4#屋面蓋瓦
18 滴水瓦 240㎜×110㎜ 青灰 4#屋面底瓦
19 滴水瓦 300㎜×150㎜ 青灰 2#屋面蓋瓦
20 滴水瓦 320㎜×200㎜ 青灰 2#屋面底瓦
3.3現場准備
1、結構驗收合格。
2、現場布置完畢，材料合格、備齊。
3、軸線、門窗洞口線、牆體位置線、控制線和構造柱位置線測放完畢。
4、臨時用電、用水：引入到位。
5、水電管線、預留、預埋確定完畢。
6、當下道工序或相鄰工程施工時，對屋面已完成的部分應採取保護措施。
7、伸出屋面的管道、設備或預埋件等，安設完畢。
8、根據設計要求的標高、坡度，找好規矩並彈線。
四、施工安排
4.1人員組織
4.1.1項目部成立以項目經理為組長的領導小組，負責屋面施工質量、安全和進度。人員分工如下:
序號 職務 負 責 內 容
1 經理 現場總負責、總協調
2 書記 對外關系協調
3 總工程師 人員培訓、方案交底、技術總負責
4 工程經理 施工安排、人員組織、現場協調
5 工長 人員、機械組織、現場指揮
6 土建工程師 書面技術交底、檢查、驗收
7 質檢員 質量檢查、驗收
8 安全員 安全文明施工指揮、交底、檢查、驗收
9 材料主任 材料供應及其使用狀況檢查
10 測量員 軸線、標高控制、定位檢查
11 機械員 運輸、攪拌等大型機械的維護、保養、修理
12 試驗員 材料進場檢驗、復試
4.1.2施工隊成立由隊長為組長的領導班子，明確人員分工，各行其責∶
組長∶各施工隊的隊長
質檢人員：各隊不少於1人；
技術人員：各隊不少於1人；
安全員：各隊每50人不少於1人。
施工人員：各隊不少於20人；
運輸人員：10人；
4.2施工進度計劃安排
A3-A10單元坡屋面工程預計在2010年3月30日開始施工，於5月1日完成，A1、A2、A11-A16單元坡屋面工程預計在2010年9月1日開始施工，於10月1日完成，各階段的施工進度嚴格按總進度計劃進行。
4.3樣板先行計劃安排
屋面工程開始施工前，施工隊必須按項目要求的指定位置和指定時間進行樣板施工，施工班組在樣板部位施工完畢，並自檢合格後，報項目技術質檢驗收，由項目技術室組織項目人員及甲方、監理進行聯合驗收，經驗收合格後，後續施工及質量驗評應嚴格按照不低於樣板的質量要求進行。
五、坡屋面施工工藝及措施
5.1坡屋4C屋面施工：
5.1.1工藝流程：預埋φ10鋼筋（結構施工階段已完成）→基層處理→防水層→保溫層→找平層→傳統陶瓦面層
5.1.2預埋φ10鋼筋（結構施工階段已完成）：
1、澆築混凝土屋面板時距板端200mm處起預埋φ10鋼筋，預埋鋼筋按照中距雙向900mm進行預埋，如屋脊處、距檐溝端200mm處不存在φ10預埋鋼筋時必須單獨進行預埋，所有預埋鋼筋露出屋面板長度均為為80mm；
2、預埋φ10鋼筋高度超出保溫層的部分，均需做防腐處理。
屋面預埋鋼筋布置示意圖
5.1.3基層處理：
1、基層應堅實、乾燥，具有一定強度；清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物；
2、施工前，先以鏟刀掃帚將基層表面的的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，並將塵土雜物徹底清除干凈。對陰陽角、管道根部等部位更應認真清理，如發現有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其清除干凈；
3、水、通風、電等專業施工完畢，並辦完隱檢和聯檢單；
4、陰陽角、屋面檐口處基層應根據下層樓板上縱、橫控制線引至屋面板上，彈出各屋面檐口、窗井返檐找方控制線，用水泥砂漿找方、抹成圓弧形，其半徑不小於50mm；管道、地漏等細部基層也應抹平壓光，但注意管道應高出基層至少20mm，而排水口或地漏應低於防水基層；
5、預埋鋼筋四周用水泥砂漿抹10mm厚八字角。
5.1.4防水層：
1、材料：坡屋面防水層為水泥基防水塗料層（JS復合防水塗料層），防水層施工環境氣溫宜為5~350C，嚴禁在雨天和雪天及五級風及其以上時施工。
2、配料：打底層塗料的重量比為：液料：粉料：水=10：20：14，底塗完工乾燥後再塗刮防水層，中途施工配料重量比為：液料：粉料：水：10：20：0～2；配料應嚴格按照配比現場配置，嚴禁任意改變配合比，如採用人工攪拌應注意材料充分攪勻，攪拌時間一般在3-5分鍾，充分攪拌至不含團粒；
3、塗覆：用滾筒及刮板塗覆，按照打底層、下層、面層的次序逐層完成，刮塗施工時，將塗料直接分散倒在屋面基層上，用刮板來回刮塗，使其厚薄均勻，不漏底、無氣泡、表面平整，然後待其乾燥。每層塗刷的材料用量在0.8kg/㎡左右，各層之間的時間間隔以前一層塗膜乾涸不粘手為准，確保厚度在1.5mm左右。塗覆時應注意以下事項：
a、屋面檐口及天井四邊塗膜防水層應翻包至檐口側面；
b、若液料有沉澱應隨時攪拌均勻；
c、塗層間的接槎，在每遍塗刷時應退槎50-100mm，接槎時應超過50-100mm，避免在大街處發生滲漏，塗覆應盡量均勻，不能有局部沉積，不能過厚或過薄，塗料與基層之間不留有汽泡，粘結嚴實，每層塗覆必須按照規定用量取料，最薄處不低於1.3mm；
d、流平性差的塗料，為便於抹壓，可採用分條間隔施工的方法，間隔大小為0.8-1m，如下圖，待陰影處塗層乾燥後，再抹空白處；
e、塗層硬化後，馬上進行保溫養護，保證塗層潮濕，以防粉化。第一次養護需小心，以免破壞塗層，共養護2～3天。養護方式：水或蓋濕物。
f、防水施工完畢後應進行淋水試驗並進行表觀質量的檢查，合格後再進行保溫層施工。
4、水落口做法：水落口周圍直徑500mm范圍內，坡度不應小於5%，並應用該塗料或密封膏密封，其厚度不應小於2mm，水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，並嵌填密封膏，防水塗膜延伸至水落口內70mm。
a、橫式水落口：
b、直式水落口：
5.1.5出屋面煙風道及披檐結構牆處泛水做法：突出屋面煙風道處，沿陰角線位置鋪貼300mm寬無紡布胎體，塗膜防水層上返450mm高，煙風道保溫外側附加一層JS防水卷材泛水，防水卷材上卷450mm高，四周覆蓋屋面瓦200mm。防水上卷端部用30mm寬24號鍍鋅鋼板壓條做密封處理，用水泥釘釘牢，水泥釘布設間距200mm。
5.1.6保溫層：
1、材料：保溫層中，坡屋面採用55mm厚擠塑聚苯板，容重30Kg/m，煙風道出屋面部分採用30厚擠塑聚苯板，容重30 Kg/m，1.0厚鍍鋅鋼板網，凌孔15×40，18號鍍鋅鋼絲。
2、施工工藝：
a、粘貼保溫板：攪拌均勻的聚合物粘結砂漿在使用時應在每粘貼一片聚苯板前用抹刀攪拌一下粘結砂漿以避免結皮。粘結砂漿塗抹在聚苯板上後，應迅速將聚苯板粘貼在屋面防水上，然後再用水平尺壓平操作以保證平整度和粘貼牢固。板與板之間要擠緊，板間不留間隙，聚苯板之間的縫隙應用切割成相應大小的聚苯板板條來填補，不可用砂漿填充。每貼完一塊應及時清除擠出的粘結砂漿；
b、鋪設鋼板網：鋼板網應緊密鋪貼在保溫板上，不得翻卷、空鼓，鋼板網搭接100mm，用18號鍍鋅鋼絲將鋼板網搭接處及預留φ10鋼筋綁扎牢固。
5.1.7 找平層：
1、保護層採用25mm厚1：3水泥砂漿，施工前應用20mm寬木條間隔4-6m設置縱橫分隔縫，鋪設水泥砂漿時應隨鋪隨拍實，並用刮尺找平，隨即用直徑8-10mm的鋼筋或麻繩壓出表面分隔縫，間距為1-1.5m，終凝前用鐵抹子壓光，保護層一個表面平整，不能出現抹子壓的痕跡和凹凸不平的現象。終凝後撒水養護。
2、保護層終凝後，將20mm寬分隔木條取出，嵌填密封膏，要求嵌填密實。
5.1.8 屋面瓦鋪設工藝：
本工程青瓦面積為6072㎡,脊瓦延長米為676m左右。屋面做法執行88J1-1坡屋面4C（改），做法變更見2010年3月15日洽商《坡屋面做法變更》。
坡屋面主要材料用筒底瓦、筒蓋瓦、筒檐口底瓦、筒檐口蓋瓦、過橋筒底瓦、過橋筒蓋瓦（見封樣色樣）。
1、 工藝流程：
屋面聚苯板保溫層清理→測量放線：屋脊過橋底瓦、檐口首排底瓦彈通長水平平行線、彈屋面豎向中心線→山牆檐邊底筒瓦彈豎直中心線→滿鋪1.0㎜厚菱孔15×40鋼板網→屋面底筒瓦安裝→屋面筒蓋瓦安裝→接縫處理→表面清理→成品保護→驗收。
2、 施工准備：
1）、材料准備：瓦件的包裝、捆紮應符合運輸及搬運的有關部門要求；經材料進場四方共同驗收合格後，各瓦件需根據屋面瓦施工布置圖按安裝順序分類堆放待用。
2）、基層驗收：組織對屋面保溫層的驗收，聚苯保溫板採用聚合砂粘貼應密實、牢固，整體平整度應符合規范驗收的要求。
3)、測量放線：根據深化設計排版圖，屋脊過橋底瓦、檐口首排底瓦彈通長水平平行線，彈屋面豎向中心線，屋面底筒瓦彈中心線。檐口、屋脊每10米設控制標高，屋面全長設置。
測量放線示意圖
4)、屋面瓦採用1：1:4水泥砂白灰砂漿(加水泥重3%麻刀或耐鹼短纖維玻璃絲)鋪卧。屋面瓦鋪貼時，混合灰應攪拌均勻，塌落度應符合施工要求。
5)、採用手敲、聽聲，尺量分類堆放等手段對筒瓦尺寸、色澤進行分類。對不符合要求的一律剔除。做到同一坡面統一尺寸、色澤協調一致。
6)、施工前用手qiang鑽將上、下筒瓦瓦眼穿透、將山牆檐邊瓦眼穿透，方便施工時採用雙股18#銅絲與鋼板網固定和山牆檐瓦側邊用鋼釘與山牆結構固定。
7)、要安裝的屋面瓦，提前四小時將瓦的背面清洗干凈，並放置在水中浸泡1個小時左右，從水中取出陰干後，方可使用。
3、 屋面瓦掛貼施工工藝：
1)、首先校對施工單位所提供交底的標高、水平位置控制線，根據施工圖紙在屋面彈線，測量每個平面尺寸的數據（即出結構屋面板的尺寸），並合理調整誤差，使脊部、檐口高度基本一致。
2)、脊部和檐頭位置每10米設高度控制點，按屋面全長布置，以保證脊部和檐頭的高度順直一致。
3)、屋面瓦安裝按每坡自分中向兩邊進行施工，或按深化設計施工排版圖中的相應數量底筒瓦中心線，可分多組可同時施工。其相鄰另一側坡屋面應同時施工，以保證溝槽對齊。
4)、在兩壟底筒瓦之間應用1：1：4水泥石灰麻刀混合砂漿將兩瓦之間填飽滿，要根據天氣氣溫高低，掌握砂漿塌落度。底筒瓦混合砂漿應與1：3水泥底層砂漿粘結牢固，上筒瓦啄節灰要密實、光滑、平整。
5)、要根據天氣氣溫情況，若氣溫高施工前要在1：3水泥砂漿找平層上均勻灑水，濕潤基層。
6)、底筒瓦鋪設前，混合砂漿要分二次鋪裝，第層要薄且與基層粘結牢固，總厚度為20㎜。
7)、上下筒子瓦安裝時，鋪灰長度應同瓦的長度相適應，每塊瓦鋪粘合格後立即用雙股18#銅絲穿入瓦眼與鋼板網綁扎，綁扎要牢固，松緊要適度，確保銅絲同瓦片、同混合砂漿結合牢固，形成整體。
8)、底筒瓦和上筒瓦鋪裝時必須要拉線鋪裝，必須保證底筒瓦、上筒子瓦鋪裝順直。
9)、搭接縫抹平後，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，並做好成品保護。
10)、屋面正脊過橋筒瓦及檐口的避雷安裝應同屋面蓋瓦施工密切配合，做好避雷網結構預留鋼筋穿上筒瓦孔洞的預留和防水處理。
11)、每塊瓦均用12號銅絲與鋼板網及結構預留鋼筋綁扎牢固，溝頭瓦用12號鋼釘固定，並且鋼釘同銅絲綁牢。
4、 屋面瓦施工節點圖見附圖
5.2坡屋面檐溝施工：
坡屋面檐溝施工做法中，與坡屋4C做法相同的，以下不再進行詳細闡述。
5.2.1 工藝流程：基層處理→找坡層→防水層→保溫層→水泥砂漿結合層→聚合物砂漿保護層
5.2.2 找坡層：
1、工藝流程：基層清理 → 定點找坡 → 鋪設找坡層 → 養護
2、按照水泥：砂子：頁岩陶粒=1：0.5:6(體積比)現場攪拌找坡材料；
3、鋪設找坡層材料：做法1最薄20厚陶粒混凝土墊層找2%坡；做法2最薄400厚陶粒混凝土墊層找2%坡，根據所定的控制點，鋪設找坡材料；
4、材料配比控制准確，陶粒混凝土鋪設密實，表面平整，找坡層施工完畢後，適量澆水養護防止開裂。
5.2.3結合層：
1、結合層採用20mm厚1：3水泥砂漿，檐溝較窄，施工前僅縱向設置20mm寬木條間隔4-6m的分隔縫，鋪設水泥砂漿時應隨鋪隨拍實，並用刮尺找平，隨即用直徑8-10mm的鋼筋或麻繩壓出表面分隔縫，間距為1-1.5m，終凝前用鐵抹子壓光，結合層一個表面平整，不能出現抹子壓的痕跡和凹凸不平的現象。終凝後撒水養護。
2、結合層終凝後，將20mm寬分隔木條取出，嵌填密封膏，要求嵌填密實。
5.2.4保護層：
1、保護層採用聚合物砂漿，配製聚合物砂漿應嚴格按照廠家提供的配比攪拌；
2、保護層施工工藝同結合層。
5.3注意事項：
1、防水專業工人必須經過專業技能培訓，並持證上崗；
2、屋面每層施工前，必須辦理各專業的施工聯檢單，並嚴格執行「三檢制度」。
3、防水層的施工按照「先高後低，先遠後近」的原則進行。高低跨屋面時，一般先塗布高跨屋面，後塗布低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先塗布距上料點遠的部位，後塗布近處；同一屋面上，先塗布排水較集中的水落口、天溝、檐溝、檐口等節點部位，再進行大面積塗覆。
4、塗膜防水層施工前，應先對屋面檐口、水落口、天溝、檐溝、泛水、伸出屋面管道根部等節點部位進行增強處理，一般加鋪無紡布附加層，寬度不小於200mm，水落口周邊做密封處理，管口周圍500mm范圍內加鋪無紡布附加層，塗膜伸入水落口的深度不得小於70mm。
5、需鋪設無紡布時，應垂直屋脊鋪設，並由屋面最低標高處開始向上鋪設，無紡布長邊搭接寬度不得小於50mm，短邊搭接寬度不得小於70mm；
6、為了防止收頭部位出現翹邊現象，所有收頭均應用密封材料壓邊，壓邊寬度不得小於10mm，收頭處的胎體增強材料應裁剪整齊，如有凹槽時應壓入凹槽內，不得有皺折、翹邊、空鼓、露白等現象，否則應進行處理後再塗密封材料。
7、瓦體表面處理干凈不得有油污，色澤協調無變色、泛鹼、污痕和顯著的色澤受損處施工前將表面用水充分濕潤；
8、屋面瓦安裝前應先選瓦預排，以使拼縫均勻、准確；
9、檐口瓦掛貼時，必須拉一道通線以控制瓦的水平高度保持一致，出檐口距離保持一致。滴水瓦距離檐口25mm，底瓦檐口處保證不留灰渣。安裝檐口瓦的同時用抹子抹平；
六、質量要求
1、塗膜防水屋面不得有滲漏和積