鋼筋冷拉如何施工

① 鋼筋冷加工的方法有幾種

鋼筋冷加工抄包括冷拉和冷拔。在常溫下，對鋼筋進行冷拉和冷拔，可提高鋼筋的屈服點，提高鋼筋的強度，達到節約鋼材的目的。鋼筋經過冷加工後，強度提高、塑性降低，在工程上常採用。

1.鋼筋的冷拉

鋼筋冷拉指在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產生塑性變形，以達到提高鋼筋屈服點強度和節約鋼材為目的的一種製作工藝。冷拉鋼筋是將熱軋鋼筋經過冷加工，硬度大、韌性差，提高了鋼筋的屈服點強度，節約了鋼材，也滿足預應力鋼筋混凝土結構所用鋼筋的需要。鋼筋冷拉的控制方法有控制應力或控製冷拉率兩種。用作預應力筋的鋼筋混凝土，冷拉時宜採用控制應力的方法。不能分清爐批的熱軋鋼筋的冷拉不應採用控製冷拉率的方法。

2.鋼筋的冷拔

鋼筋冷拔是指HPB300級光圓鋼筋在常溫下強力拉拔，使其通過特製的鎢合金拔絲模孔，使鋼筋變細、產生較大的塑性變形、提高強度、塑性降低、硬度提高的一種製作工藝。

② 什麼叫做冷拉冷拉鋼的製作過程如何

冷拉是在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產生塑性變形以達到提高鋼筋屈服點強度和節約鋼材為目的。

鋼筋冷拉概念：以節約鋼材、提高鋼筋屈服強度為目的，以超過屈服強度而又小於極限強度的拉應力拉伸鋼筋，使其產生塑性變形的做法叫鋼筋冷拉。

1. 第一次冷拉效果：
取一鋼筋對其施加拉應力冷拉，鋼筋會發生變形（並作應力——應變圖）。隨著拉應力增加，鋼筋內部承受的拉應力逐漸增大。當鋼筋內部產生的拉應力超過鋼筋具有的屈服點A，而達到C後，停止冷拉，卸去荷載。此時可以看到，鋼筋已產生塑性變形，在卸荷過程中，應力——應變圖有一個變化，直線O1C比直線OA要緩。
2. 第二次冷拉效果：
重新施加拉應力，將鋼筋拉伸到破壞，應力——應變圖出現新的變化，新的屈服點在C點附近，明顯高於原來的屈服點A。這個變化說明，鋼筋的塑性發生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼筋的強度得到提高，這一現象叫「變形硬化」。
經過以上兩次過程冷拉鋼（筋）製作完成。

另不同情況的冷拉控制：
1）冷拉應力控制的情況：
對於Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉後，作預應力鋼筋使用的，要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉後經檢查，最大冷拉率超過了規范規定（表3——1）值，還要再進行機械能實驗。
2）冷拉率測定控制要求：
以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少於4個，每個試件都要按規范規定的冷拉應力測定相應的冷拉率，並取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，，平均的冷拉率低於1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。
3）不同爐批的冷拉控制：
對於混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應力都要符合規范規定（表3——1）。
4）冷拉速度控制：
要使鋼筋充分變形，就要適當控製冷拉速度，一般以0.5——1.0為宜。同時要求，冷拉到規定的應力和冷拉率以後，隨即停拉2——3以後，再放鬆鋼筋，結束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。
5）冷拉控制方法：
冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。採用單控，施工簡單方便。但對於材質不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗（逐根試驗，費工費料，不可能這樣做，有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣）冷拉質量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時，對於控制應力已經達到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認為合格。但是，如果冷拉率已經達到，而冷拉應力還達不到控制應力，這種鋼筋要降低強度使用。對於預應力鋼筋必須採用雙控方法。

③ 冷拉鋼筋的施工安全

1.操作人員在工作中應按規定穿戴防護用品，要扎緊袖口，不得圍圍巾及戴手套，長頭發的工作人員應戴工作帽，長發不得外露。
2.操作人員必須身體健康，並經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證後，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
3.根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪並和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不小於5m。
4.作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好後，方可作業。
5.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，並待所有人員離開危險區後方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進人危險區時，應立即停拉，並稍稍放鬆卷揚鋼絲繩。

④ 鋼筋安全技術交底

你看這個行不:
1. 冷拉鋼筋操作
(1) 操作人員應經過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識。並應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械。
(2) 每班作業前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、拉鉤、地錨、冷拉夾具夾齒、電氣設備、照明設施等，拖拉小跑車應潤滑靈活，地錨及防護裝置應齊全牢靠，確認安全後方可作業。
(3) 機械作業前應空車運轉，調試正常後方可作業。機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。
(4) 電動機械的電閘箱必須按照規定安裝漏電保護器，並應靈敏有效。
(5) 機械作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作業人員長發不得外露，女工應戴工作帽。
(6) 電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業場所。電路故障應由專業電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電器設備。
(7) 卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。
(8) 卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。
(9) 冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開後方可啟動機械。發現滑絲等情況時，必須停機並放鋼筋後，方可進行處理。
(10) 冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
(11) 冷拉時，應設專人值班看守。鋼筋兩側3m以內及冷拉線兩端嚴禁有人。嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。
(12) 每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放鬆。
(13) 導向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小於5m。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
(14) 用配重控制的設備必須與滑輪匹配，並有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。
2. 手工加工與綁扎
(1) 作業前必須檢查工作環境、照明設施等，並試運行符合安全要求後方可作業。上崗作業人員須經過安全培訓考試合格。
(2) 鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。
(3) 切斷長料時，應設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短於30cm時，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時應採用機械。
(4) 手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業區域內不得有其他人員。打錘人不得戴手套。
(5) 作業人員長發不得外露，女工應戴工作帽。
(6) 工作完畢後，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。
(7) 抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。
(8) 電動機械的電閘箱必須按照規定安裝漏電保護器，並應靈敏有效。
(9) 人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。
(10) 展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩，防止回彈傷人。
(11) 在高處（2m或2m以上）、深坑(槽)綁扎立柱、牆體鋼筋應搭投腳手架或操作平台，臨邊應搭設防護欄桿，作業時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高於4m的鋼筋骨架應撐穩或拉牢。
(12) 下溝槽(坑)作業前必須檢查溝槽(坑)壁的穩定性，槽邊不應有易墜物，確認安全後方可作業。
(13) 綁扎基礎鋼筋時，鋪設走道板，作業人員應在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。
(14) 綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側；綁扎立柱和牆體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。
(15) 抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。
(16) 暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固後方可離開現場。
(17) 吊裝較長的鋼筋骨架時，應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。
(18) 吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處在1m以內時，作業人員方可靠近輔助就位，就位後必須先支撐穩固後再摘鉤。
(19) 雪後露天加工鋼筋，應先除雪防滑，清除泥濘後再作業。
(20) 在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。
(21) 鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內方准靠近，就位支撐好後方可摘鉤。
(22) 綁扎在建施工工程的圈樑、挑梁、挑檐、外牆和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平台上作業。無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平台上操作。
(23) 綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。
(24) 綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。
3. 鋼筋加工機械操作人員
(1) 鋼筋冷拉機操作人員安全操作要求：
1） 根據鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應使封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能看見全部冷拉場地，距冷拉中線不得少於5m。
2） 冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
3） 用配重控制的設備必須與滑輪匹配，並有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。
4） 作業前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認後方可操作。
5） 每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放鬆。
6） 導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
7） 冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值、應力。運行中出現滑脫、絞斷等情況時，應立即停機。
(2) 調直機操作人員安全操作要求：
1） 調直機安裝必須平穩，料架料槽應平直，對准導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設接零保護。
2） 使用調直機作業時，機械上不得堆放物料、工具等，避免震動落入機體。送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離。機器運轉中不得調整軋輥。嚴禁戴手套作業。
3） 作業中機械周圍不得有無關人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋調直到末端時，作業人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應採取措施防止端頭彈出。
4） 調直短於2m或直徑大於9mm的鋼筋時，必須低速運行。
5） 喂料前應將不直的鋼筋頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內，當鋼筋穿入後，手與壓棍必須保持安全距離。
6） 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。已經調直的鋼筋，必須按規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
(3) 切斷機操作人員安全操作要求：
1） 操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然後撥動皮帶輪檢查齒輪間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常後再進行操作。
2） 使用切斷機作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切刀向後退時送料入刀口，並在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。
3） 鋼筋切斷應在調直後進行，多根鋼筋一次切斷時總截面積應在規定的范圍內。
4） 切長料時應設置送料工作台，並設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短於40cm，手與切口間距不得小於15cm。切斷小於40cm長的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。
5） 作業中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。
6） 發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。
(4) 除銹機操作人員安全操作要求：
1） 除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等是否情況完好。
2） 使用除銹機作業時，應戴防塵口罩、護目鏡和手套。
3） 除銹應在鋼筋調直後進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋，操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側面，嚴禁在除銹機正面站人。
4） 整根長鋼筋除銹時應2人配合操作，互相呼應。
(5) 彎曲機操作人員安全操作要求：
1） 工作台和彎曲工作盤台應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩是否牢固可靠，經空運轉確認合格後，方可作業。
2） 操作時應熟悉倒順開關控制工作盤旋轉方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉方向時必須在停機後進行，即從正轉—停—反轉，不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉。
3） 使用彎曲機作業當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應設置工作架，設專人指揮，操作人員應與輔助人員協同配合，互相呼應。彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。
4） 彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。
5） 嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
6） 彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉中加油或清掃。清理工作必須在機械停穩後進行。

⑤ 鋼筋的加工和安裝知識

（一）鋼筋冷拉
1．鋼筋的冷拉原理
鋼筋冷拉原理如圖4-24所示。
2．冷拉控制
鋼筋冷拉控制可以用控製冷拉應力和控製冷拉率的方法。冷拉控制應力值如表4-7所示。
3．冷拉設備
鋼筋冷拉可用卷揚機或長行程液壓千斤頂進行，目前多採用卷揚機進行。用卷揚機冷拉時，其主要設備有卷揚機、滑輪組、承力結構、回程裝置、測量設備和鋼筋夾具組成，其整體結構如圖4-25所示。
4．鋼筋的冷拉計算
鋼筋的冷拉計算包括冷拉力、拉長值、彈性回縮值和冷拉設備選擇計算。
（1）冷拉力Ncon計算。冷拉力計算的作用有兩方面：①確定按控制應力冷拉時的油壓表讀數；②作為選擇卷揚機的依據。
冷拉力應等於鋼筋冷拉前截面積As乘以冷拉時控制應力σcon，即Ncon=Asσcon
（2）計算拉長值ΔL。鋼筋的拉長值應等於冷拉前鋼筋的長度L與鋼筋的冷拉率δ的乘積，即 ΔL=Lδ
（3）計算鋼筋彈性回縮值鎮豎ΔL1。根據鋼筋彈性回縮率δ1（一般為0.3%左右）計算，即：ΔL1=（L+ΔL）δ1
則鋼筋冷拉完畢後的實際長度為：L′=L+ΔL-ΔL1
（4）冷拉設備的選擇及計算。設備的冷拉能力要大於鋼筋冷拉時所需的最大拉力，同時還要考慮滑輪與地面的摩擦阻力及回程裝置的阻力，一般取最大拉力的1.2～1.5倍。
卷揚機、滑輪組冷拉設備的拉力：Q =T/K′－F
式滾旅鬧中，T為卷揚機拉力（kN）；
F為設備阻力（kN），取5～10 kN；
K′為滑輪組的省力系數。K′可按下式計算或查表4-9。
K′=[f n-1（f－1）/（f n－1）]
式中，f為單個滑輪阻力系數（青銅軸套為1.04）；
n為滑輪組的工作線數。
承力結構可採用地錨，測力裝置可採用彈簧測力計、電子稱或帶油表的液壓千斤頂。測力計負荷Fp，當在張拉端時：
Fp=（1- K′）（N+F）
當在固定端時：Fp=N－F
式中，N為鋼筋的冷拉力（kN）。
5．冷拉鋼筋注意事項
冷拉鋼大罩筋需注意的事項主要有以下幾方面：
（1）預應力鋼筋宜採用控制應力法。對不能分清爐批的鋼筋，不應採用控製冷拉率的方法進行冷拉。
（2）鋼筋的冷拉速度不宜過快，一般以0.5～1.0 m/min為宜，待拉到規定的控制應力後，須稍停1～2 min後再放鬆。
（3）鋼筋冷拉可在負溫下進行，溫度不宜低於－20 ℃。當採用控制應力方法時，冷拉控制應力較表4-7提高30 MPa；當採用控製冷拉率方法時則與常溫相同。
（4）當採用控制應力方法冷拉鋼筋時，對使用的測力計應經常維護，定期校驗。
（5）冷拉後鋼筋表面不得有裂紋或局部緊縮現象，並應按規范要求做拉伸試驗和冷彎試驗，其力學性能應符合表4-6的規定。
（6）冷拉中應注意安全，正對鋼筋的兩端嚴禁站人或者走動，以防鋼筋斷裂回彈傷人。
（二）鋼筋冷拔
冷拔是將Φ6～10 mm的HPB235級光圓鋼筋在常溫下強力拉過拔絲模孔（如圖4-26所示）。
冷拔用的拔絲機有立式（圖4-27所示）和卧式兩種。其鼓筒直徑一般為500 mm。冷拔速度約為0.2～0.3 m/s，速度過大易斷絲。
鋼筋冷拔的工藝過程為：軋頭→剝殼→通過潤滑劑進入拔絲模拔絲。如鋼筋需連接則應在冷拔前用對焊連接。
冷拔次數一般不宜過多，一是影響生產效率；二是鋼絲會發脆，對伸長率有影響，但冷拔次數過少，每次壓縮量過大，也易發生斷絲和設備安全事故。根據經驗一般前道鋼絲直徑和後道鋼絲的直徑之比以1∶1.15為宜。如Φ8拔至Φ5，冷拔過程可為Φ8→Φ7→Φ6.3→Φ5.7→Φ5。如由Φ6.5拔至Φ4，可為Φ6.5→Φ5.7→Φ5→Φ4.5→Φ4。
冷拔低碳鋼絲的質量應符合表4-10的要求。
（三）鋼筋的其他加工方法
除冷加工外，鋼筋的加工還有除銹、調直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表4-11的規定。
1．除銹
鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑：
（1）少量的鋼筋局部除銹可採用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行。
（2）大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成。
2．調直
鋼筋調直宜採用機械方法，也可以採用冷拉。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應加以調直。鋼筋調直方法很多，常用的方法是使用卷揚機拉直和用調直機調直。
3．切斷
切斷前，應將同規格鋼筋長短搭配，統籌安排，一般先斷長料，後斷短料，以減少短頭和損耗。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。
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