鋼筋套筒連接要注意哪些方面

Ⅰ 直螺紋套筒連接規范

1.連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

2.採用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

3.滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的規定。力矩扳手的精度為±5％。

材料：

a) 直螺紋套筒宜採用牌號為 45 號的圓鋼或無縫鋼管製造，其機械性能、化學成分應符合GB/T 699、GB/T 8162 的規定。也可採用其它鋼材，其力學性能應符合相應國家或行業標準的規定，並經過型式檢驗確認。

b) 需要與結構中型鋼等鋼材焊接的套筒，其材料應滿足可焊性要求。

(1)鋼筋套筒連接要注意哪些方面擴展閱讀：

直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機採用切削的方法剝掉一部分，然後直接滾軋成普通直螺紋，用特製的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。

鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術屬國內外首創技術發明，達到國際先進水平； 剝肋滾壓直螺紋連接技術高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質量穩定可靠等優點得到了廣大施工單位和業主的青睞。是直螺紋連接技術的一種新型產品。

採用直螺紋套筒用於建築行業的幾點好處：

1、在建築工程行業使用鋼筋連接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作簡便，不受鋼筋成份種類限制。 可提前預制，不佔工期，加工效率高。

2、直螺紋套筒具有連接方便、快捷、簡單，施工不用電，風雨無阻，可全天候施工。

3、可連接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400同徑或異徑鋼筋。

Ⅱ 鋼筋套筒連接規范

法律分析：1、 對每種類型、級別、規格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少於12個；其中鋼筋母材拉伸強度試件不應少於3個，單向拉伸試件不應少於3個，高應力反復拉壓試件不應少於3個，大變形反復拉壓試件不應少於3個2、 全部試件的鋼筋均應在同一根鋼筋上截取3、 接頭試件應按本規程第6．3節的要求進行安裝4、 型式檢驗試件不得採用經過預拉的試件。

法律依據：《鋼筋機械連接技術規程》

第一條 為規范混凝土結構工程中鋼筋機械連接的應用，做到安全適用、技術先進、經濟合理，確保質量，制定本規程。

第五十六條 接頭的疲勞性能型式檢驗應符合下列規定：

（一）應取直徑不小於32mm鋼筋做6根接頭試件，分為2組，每組3根；

（二）可任選本規程表5．0．5中的2組應力進行試驗；

（三）經200萬次載入後，全部試件均未破壞，該批疲勞試件型式檢驗應評為合格。

Ⅲ 鋼筋套筒灌漿連接的施工流程和技術要點是什麼

鋼筋灌漿套筒連接是在金屬套筒內灌注水泥基漿料，將鋼筋對接連接所形成的機械連接接頭。

一、施工流程

清理接觸面→鋪設高強度墊塊(或墊鐵)→安放牆體→調整並固定牆體→牆體兩側密封→潤濕注漿孔→拌制注漿料→進行注漿→進行個別補注→進行封堵→完成注漿.二、技術要點

(1)清理牆體接觸面.牆體下落前，應保持預制牆體與混凝土接觸面無灰渣、油污和雜物.

(2)鋪設高強度墊塊.採用高強度墊塊將預裝牆體的標高找好，使預制牆體標高得到有效的控制.

(3)安放牆體.在安放牆體時應保證每個注漿孔通暢，預留孔洞滿足設計要求，孔內無雜物.

(4)調整並固定牆體.牆體安放到位後採用專用支撐桿件進行調節，保證牆體垂直度、平整度在允許誤差范圍內。

(5)牆體兩側密封.根據現場情況，採用砂漿對兩側縫隙進行密封，確保注漿料不從縫隙中溢出，減少浪費.

(6)潤濕注漿孔.注漿前應用水將注漿孔進行潤濕，減少因混凝土吸水導致注漿強度達不到要求，且與灌漿孔連接不牢靠.

(7)拌制注漿料.攪拌完成後應靜置3~5min，待氣泡排除後方可進行施工.要求注漿料流動度在200~300mm內為合格.

(8)進行注漿.採用專用的注漿機進行注漿，該注漿機使用一定的壓力，由牆體下部注漿孔進行注入，注漿料先流向牆體下部20mm找平層.當找平層注漿注滿後，注漿料由上部排氣孔溢出，視為該孔注漿完成，並用泡沫塞子進行封堵.至該牆體所有上部注漿孔均溢出漿料後，視為該面牆體注漿完成.

(9)進行個別補注.當已完成注漿牆體0.5h後，檢查上部注漿孔是否有因注漿料的收縮、堵塞不及時、漏漿造成的個別孔洞不密實的情況.用手動注漿器對該孔進行補注.

(10)進行封堵.注漿完成後，通知監理進行檢查，合格後進行注漿孔的封堵，封堵要求與原牆面平整，並及時清理牆面和地面上的余漿。

(11)預制柱接頭灌漿套筒連接.①柱腳四周採用坐漿材料封邊，形成密閉灌漿腔，保證在最大灌漿壓力(約1MPa)下密封有效.

②如所有連接接頭的灌漿口都未被封堵，當灌漿口漏出漿液時，應立即用膠塞進行封堵牢固；如排漿孔事先封堵膠塞，摘除其上排漿孔的封堵膠塞，直至所有灌漿孔都流出漿液並已封堵後，等待排漿孔出漿.

③一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿.

(12)預制剪力牆套筒灌漿連接.

①灌漿前應制定灌漿操作的專項質量保證措施.

②應按產品使用要求計量灌漿料和水的用量並攪拌均勻，灌漿料拌合物的流動度應滿足現行國家相關標准和設計要求.

③將預制牆板底的灌漿連接腔用高強度水泥基坐漿材料進行密封(防止灌漿前異物進入腔內)；牆板底部採用坐漿材料封邊，形成密封灌漿腔，保證在最大灌漿壓力(1MPa)下密封有效.④灌漿料拌合物應在制備後0.5h內用完；灌漿作業應採取壓漿法從下口灌注，用漿料從上口流出時應及時封閉；宜採用專用堵頭封閉，封閉後灌漿料不應有任何外漏⑤灌漿施工時宜控制環境溫度，並且必要時應對連接處採取保溫加熱措施.

⑥灌漿作業完成後12h內，構件和灌漿連接接頭不應受到振動或沖擊.

三、質量保證措施

(1)灌漿料的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定.每次攪拌應有專人進行攪拌.

(2)每次攪拌應記錄用水量，嚴禁超過設計用量.

(3)注漿前應充分潤濕注漿孔洞，防止因孔內混凝土吸水導致注漿料開裂情況發生.

(4)防止因注漿時間過長導致孔洞堵塞，若在注漿時造成孔洞堵塞，應從其他孔洞進行補注，直至該孔洞注漿飽滿.

(5)灌漿完畢，立即用清水清洗注漿機、攪拌設備等.

(6)灌漿完成後24h內禁止對牆體進行擾動.

(7)待注漿完成一天後應逐個對注漿孔進行檢查，發現有個別未注滿的情況應進行補注。