鋼筋混凝土多少天能達到強度百分之百

⑴ 混凝土強度達到25%、50%、75%、100%一般是多少天

混凝土強度達到25%、50%、75%、100%天數如下圖：

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提高混凝土強度的措施：

通過對混凝土強度影響因素的分析，提高混凝土強度的措施有：

（1）採用強度等級高的水泥；

（2）採用低水灰比；

（3）採用有害雜質少、級配良好、顆粒適當的骨料和合理砂率；

（4）採用合理的機械攪拌、振搗工藝；

（5）保持合理的養護溫度和一定的濕度，可能的情況下採用濕熱養護；

（6）摻入合適的混凝土外加劑和摻和料。

⑵ 混凝土澆築多長時間可以達到100%強度

看混凝土配合比和天氣及養護的情況來分析，配合比嚴格按標准設計，氣溫在20度以上良好的養護條件下，7天能到100%；要是買現在的商混25天左右到100%。混凝土用的水泥情況和混凝土的強度增長有很大關系。

混凝土硬化:：是用一種混凝土密封、防塵、耐磨硬化劑。從根本上解決水泥地面的起殼、空鼓、碎裂、脫落，粉化，使用壽命短的問題。

現澆混凝土結構的拆模期限：

1．不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模板而受損壞，方可拆除，一般十二小時後；

2．承重的模板應在混凝土達到下列強度以後，始能拆除（按設計強度等級的百分率計）： 板及拱：

跨度為2m及小於2m 50％ 跨度為大於2m至8m 75％ 梁（跨度為8m及小於8m） 75％ 承重結構攻跨度大於8m） 100％ 懸臂梁和懸臂板 100％

3．鋼筋混凝土結構如在混凝土未達到上述所規定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應經過計算，復核結構在實際荷載作用下的強度。

4．已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度後，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建築材料。當承受施工荷載大於計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。

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混凝土澆築指的是將混凝土澆築入模直至塑化的過程，在土木建築工程中把混凝土等材料到模子里製成預定形體，混凝土澆築時，混凝土的自由高度不宜超過2m，當超過3m時應採取相應措施。

材料

水泥：P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠合格證及復試報告。

砂：細砂。混凝土低於C30時含泥量不大於5%，高於C30 時含泥量不大於3%。

石子：粒徑16-30mm，混凝土低於C30時含泥量不大於2%。高於C30時不大於1%。

混凝土外加劑：FJ-1泵送劑。應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求後，方可使用。

作業條件

1、澆築混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，並辦完隱、預檢手續。

2、澆築混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，並經檢查合格。

3、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標准要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。

4、磅秤(或自動上料系統)經檢查核定計量准確，振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。

5、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆築申請書已被批准。

振搗要求

1.混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須採取措施。

2.澆築混凝土時應分段分層連續進行，每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。

3.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。 振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。

4.澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。

5.澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。

⑶ 3天和7天早強混凝土的定義是什麼，如C30的3天早強和7天早強分別要達到多少，28天強度又要達到多少

早強混凝土是能提高混凝土早期強度的外加劑。3天強度沒有意義，標養的情況下7天強度一般要達到70%以上（主要視拆模和提前計量提供依據），28天強度要達到100%。

早強劑並不是表面意義的「早點達到強度的外加劑」，它只一般是提高早期強度，一般是進行早期7天的強度比對。

摻加了早強劑的混凝土7天強度比沒摻加的混凝土7天強度高些，而摻加早強劑的後果是以犧牲後期強度為代價的，一般摻加了早強劑的混凝土28天強度比沒摻加的混凝土28天強度低些。

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常用的早強劑有以下三種：

1、氯化物系早強劑

如CaCl2，效果好，除提高混凝土早期強度外，還有促凝、防凍效果，價低，使用方便，一般摻量為1%~2%，缺點是會使鋼筋銹蝕。在鋼筋混凝中，CaCl2摻量不得超過水泥用量的1%，通常與阻銹劑NaNO2復合使用。

2、硫酸鹽系早強劑

如硫酸鈉，又名元明粉，為白色粉末，適宜摻量為0.5%~2%，多為復合使用，如NC，是硫酸鈉、糖鈣與青砂混合磨細而成的一種復合早強劑。

3、有機物系早強劑

有機物系列早強劑主要有三乙醇胺、三異丙醇胺、甲醇、乙醇等等，最常用的是三乙醇胺。三乙醇胺為無色或淡黃色透明油狀液體，易溶於水，一般摻量為0.02%~0.05%，有緩凝作用，一般不單摻，常與其他早強劑復合使用。

⑷ 混凝土澆築以後，當強度達到多少的時候可以拆模一般需要多長時間

1、混凝土澆築以後，當強度達到70%即可拆模。

2、一般七天左右，強度可達70%。28天後強度可達100%。

3、混凝土澆築：指的是將混凝土澆築入模直至塑化的過程。

4、作業條件：

①、澆築混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查合格，符合設計要求，並辦完隱蔽、預檢手續。

②、澆築混凝土用架子及走道已支搭完畢，經檢查合格。

③、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標准要求，試驗已下達混凝土配合比通知單。

④、電子計量器經檢查衡量准確、靈活，振搗器（棒）經檢驗試運轉正常。

5、注意事項：

①、混凝土澆築前倉面要清理干凈，澆築面驗倉合格後才允許進行混凝土澆築 。

②、為保證新老混凝土施工縫面結合良好，在澆築第一層混凝土前，應鋪與混凝土同標號的水泥砂漿2㎝～3㎝，鋪設的砂漿面積應與混凝土澆築強度相適應，鋪設厚度要均勻，避免產生過厚或過薄現象 。

③、混凝土的澆築應採用平鋪法或台階法施工，嚴禁採用滾澆法，應按一定厚度、次序、方向、分層進行，且澆築層面平整，澆築牆體時應對稱均勻上升，澆築厚度一般為30㎝～50㎝。

④、混凝土澆築應先平倉後振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，並開始泛漿為准，將混凝土內的氣泡振搗出，避免振搗時間太短或過長，造成欠振、漏振及過振，振搗完應慢慢拔出，嚴禁速度過快。混凝土的振搗半徑應不超過振搗器有效半徑的1.5倍，應將振搗器插入下層混凝土5㎝左右，不應過深，以免造成下層混凝土的過振。

⑤、混凝土澆築期間，如表面泌水較多，應及時清除，並採取措施減少泌水。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。

⑥、在混凝土澆築過程中，尤其是澆築頂板，應設置位移變形觀測點，設專人定期觀測模板是否偏移，設專人檢查、加固模板。

⑦、承包商技術部應編制相應作業指導書，下發到施工班組，施工過程中派質檢員監督執行。