如何加強鋼筋保護層厚度

㈠ 橋梁墩柱鋼筋保護層厚度不足，如何增加其耐久性或補救措施

橋梁墩柱鋼筋保護層厚度不足，要增強其耐久性，可以將表面剔麻，再抹高標號水泥砂漿。

㈡ 如何保證樁基礎鋼筋保護層的有效厚度

想要保證樁基礎鋼筋保護層的有效厚度，可以在鋼筋籠四周焊接幾字型的耳朵，保證鋼筋位置。
根據11G101-1，樁基礎鋼筋保護層是指砼面到最外層鋼筋面。而根據03G101則是指砼面到主筋，也就是箍筋不算。柱到柱主筋，梁到梁主筋。
室內正常環境下：板、牆保護層15mm，梁、柱保護層25mm
露天或室內高濕度環境：
1、砼強度小於等於C20時，板、牆保護層35mm，梁、柱保護層45mm
2、砼強度C25或C30時，板、牆保護層25mm，梁、柱保護層35mm
3、砼強度大於等於C35時，板、牆保護層15mm，梁、柱保護層25mm
基礎按有無墊層區分：有墊層時35mm，無墊層時70mm
保護層具體還要按設計圖紙定，圖紙設計保護層厚度有可能有小幅調整。

㈢ 鋼筋施工中保護層厚度的控制

鋼筋施工中保護層厚度的控制具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
一、什麼事保護層
鋼筋保護層有兩種：保護層、凈保護層。所謂鋼筋保護層就是結構砼中，受力鋼筋的外緣到構件表面之間的砼；鋼筋骨架箍筋、水平筋、螺旋筋的外緣到構件表面之之間的砼。
鋼筋砼保護層的作用主要有兩點：一是保證受力鋼筋與砼之間的良好粘結，使鋼筋與砼共同受力，提高鋼筋砼結構的使用性能；二是保護層砼受力鋼筋免受外界環境的腐蝕，保證結構的使用性能不受破壞，延長結構的使用壽命。
二、保護層厚度不合格的原因
1、鋼筋的製作及安裝不準確
主要是承台、系梁、蓋梁等部位。主筋彎曲製作時，彎起點控制不旅運好，彎起位置控制不準確，導致鋼筋主骨架尺寸不合要求，骨架偏小，則保護層過厚；骨架偏大，則主筋保護層不足。在鋼筋下料時，應准確控制彎起位置，鋼筋骨架製作時應嚴格控制尺寸，綁扎鋼筋所有的扎絲頭均要求彎曲向里，防止侵入保護層，以免影響保護層厚度。當承台、系梁較大時，鋼筋籠較重，砼澆築過程中人員、砼對鋼筋骨架的影響，造成鋼筋骨架下沉或者變形，普通砂漿墊塊強度不足，造成承台底部保護層變小，頂部保護層變。
2、 安裝鋼筋時產生偏差
墩柱的工工藝比較簡單，多為先行加工安裝鋼筋，採用定型鋼模板控制墩柱的幾何尺寸，澆築混凝土並振搗密實，根據環境採用合適的養生措施。
2.1 鋼筋加工安裝原因
保護層厚度在工過程中反映為鋼筋與模板的距離，因此，墩柱鋼筋的骨架幾何尺寸直接影響成型後墩柱的保護層厚度。在模板幾何尺寸一定的情況下，墩柱骨架鋼筋尺寸愈大，則相應的保護層厚度愈小，反之赤然。其次，由於墩柱的平面位置要求比較嚴格，JTG F80-2004《公路工程質量驗收評定標准》規定墩柱的軸線偏位為10mm，而墩柱保護層厚度的要求為±5mm，這就意味著墩柱鋼筋的安裝位置必須控制在設計位置±5mm內，否貝墩柱的平面位置保護層無法同時滿足標准要求，出現這種情況時，一般以犧牲墩住保護層厚度來保證平面位置的准確，這也是目前的通病。
2.2 定型鋼模板原因
定型模板的幾何尺寸直接決定成型後墩柱的幾何尺寸，墩柱培卜的幾何尺寸與鋼筋骨架的幾何尺寸及平面位置共同決定了保護層。在其它影響因素不變的情況下，模和何尺寸愈大將導致保護層厚度愈大，反之亦然。在假設鋼筋平面位置與幾何尺寸嚴格與設計一致的情況下，模板的最大幾何尺寸誤差也不能超過5mm，如果考慮到鋼筋平面位置與幾何尺寸的合理誤差，模板加工要求的精度就更高。
2.3 保護層墊塊的原因
鋼筋保護喜憂參半的控制主要是用高強砂漿墊塊來獲得。墊塊的數量及施工質量，對成型後的砼保護層具有決定性的作用，在施工過程中，往往為了圖省事或嫌麻煩，少放置墊塊，甚至不放，或者綁扎墊塊的位置不準確、綁扎的不牢靠，這樣在砼的澆築過程中，因受砼卸料的沖擊或振搗等原因，造威保護層厚度不合格。
2.4 受外力產生變形，安裝後又沒有及時校正；鋼筋骨架整體固定不牢，砼澆築過程中位移；細直徑鋼筋在安裝、砼澆築過程中受人力踩踏或設備碰撞等原因產生變形。
2.5 混凝土澆築
混凝土澆築工藝直接影響到已經調整並加固完畢的鋼筋及模板，如下料方式不當容易造成鋼筋與模板間墊塊脫離位置，振搗人員上下方式不當容易引起鋼筋整體晃動並導致位置偏移，振搗棒插入位置不當容易，導致鋼筋移位。
三、保護層厚度預控措施
1、 墩柱鋼筋加工安裝
墩柱鋼筋一般設計為豎向受力主筋按照一定間距焊接固定到環向骨架鋼筋上，在主筋外側按照一定間配鎮穗距盤繞螺旋形箍筋。因此，控制墩柱鋼筋籠的幾何尺寸關鍵在於控制環向骨架鋼筋的幾何尺寸。
鋼筋骨架整體剛度通過加強主筋與環形骨架筋焊接及主筋與外部螺旋形箍筋固定來實現。筆者在鋼筋加工、安裝現場發現，對於鋼筋籠整體的剛度而言，主筋與螺旋形箍筋的固結尤為重要，建議在主筋與螺旋形箍筋交叉點採用點焊或鐵絲梅花形固定，即間隔-個交叉點固定。另外螺旋形箍筋使用前先調直，在半徑相近的圓形構件上彎曲成相近環形半徑備用，保證螺旋形箍筋與主筋密貼。
鋼筋安裝定位先確定中心點，按照圖紙設計半徑±5mm在現場用墨線標出，鋼筋安裝時只有全部主筋都落在墨線形成的環內才可固定，完成鋼筋的安裝工作。
梁板鋼筋-般都在鋼筋模架上加工好後進行吊裝，吊裝過程中直接使用鋼絲繩掛在鋼筋網片上，鋼筋網片受力不均勻，容易產生變形；為了解決這一問題，項目部在梁板施工前，採用圓鋼管製作鋼筋專用吊裝架，吊裝時將鋼絲繩先掛在吊裝架上，在吊裝架上每隔2m設置2-3個掛鉤，將掛鉤垂直掛到鋼筋網片上，吊裝時輕吊輕放，以免鋼筋網片變形，影響保護層厚度。
鋼筋網片在吊裝過程中因為碰撞等原因造成高強砂漿墊塊位置發生變化，或者在吊裝過程中鋼筋網片發生變形，安裝後沒有及時校正，導致保護層厚度不合格。在鋼筋網片人模後，組織人員對鋼筋骨架進行檢查，及時調整變形的鋼筋骨架或者調整砂漿墊塊的位置。
2、墩柱模板加工
墩柱定型鋼模板從模板設計、模板加工製作控制模板的幾何尺寸。模板設計一方面保證構件的幾何尺寸，同時考慮模板的周轉次數，進行相應的剛度設計；定型鋼模板在起吊、運輸、使用時需要考慮模板的承載隋況，確保使用過程中模板不變形。
模板加工需要設計相應的胎模，在胎膜上進拼裝，檢查各項數據指標，合格後電焊固定。電焊焊接過程中一定要考慮電焊溫度變化在模板內部形成的內應力，防止模板從胎模上落架後由於自身內應力過大逐步變形，根據模板剛度決定一次施焊長度，一般控制在2cm左右，並且實施跳焊，分散模飯內部的溫度應力，避免直力集中。
3、墩柱混凝土澆築
為減輕混凝土入模沖擊力對鋼筋與模板間墊塊的影響，混凝土自由落體高度大於2m時採用串筒，必要時設置減速板。另外人員上下通過專用軟梯，禁止通過攀爬固定完畢的鋼筋。振搗時嚴格控制振搗棒的落點位置在距離鋼筋10cm-15cm處，禁止振搗棒碰觸鋼筋。

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㈣ 鋼筋保護層厚度不夠如何處理措施如何

如果是剛制安好的鋼筋還沒澆築混凝土那好辦，用墊塊或現在有鋼筋限位卡，是已澆好的就只能在外表處理了，用高標號砂漿或其它材料。

㈤ 鋼筋保護層厚度控制措施

鋼筋保護層控制措施：
一、涵洞工程
1、整體式涵洞基礎上部鋼筋網片的固定措施 在模板頂部用鋼管單獨搭設網格狀鋼筋固定架，要求與模板體系脫離，在模板外兩側及倉內分別設2-3根鋼管柱，以維持鋼管架子的穩定，倉內鋼管柱直接套PVC管在施工後拔出，並用砼灌滿；
將製作好的鋼筋網片用8#鐵絲吊在固定架上，吊點均勻布臵，要求滿足保護層要求，並使鋼筋網片保持水平、不下沉；
2、涵洞台帽鋼筋的固定措施
待砼澆至台帽底部時，暫停砼施工，立即在倉內綁扎安裝鋼筋骨架，並在准確定位後用鐵絲吊在上部鋼管或拉桿上，防止鋼筋因砼振搗發生下沉；
台帽前沿側向鋼筋保護層厚度可採用焊接鋼筋頭來控制，鋼筋頭與模板的接觸面應切成斜面，按一個沉降縫左、中、右不少於三點設臵；靠背牆一側同樣用鋼筋焊住與背牆模板頂死，控制鋼筋骨架偏移。
3、預制蓋板
蓋板鋼筋綁紮成型後，在底板及兩側安放符合要求的塑料墊塊（或合格的砂漿墊塊，必須與鋼筋綁死），骨架上部採取固定措施，防止鋼筋骨架上浮。
二、橋梁工程
1、樁基礎
鋼筋籠綁扎製作好以後，應按設計要求將保護層鋼筋均勻安裝在鋼筋籠外側，並點焊牢固；
鋼筋籠頂部應臨時增設一個內箍，內箍與外露主筋焊死，在鋼筋籠安放到位後通過頂部內箍和護筒進行固定，確保樁基砼澆築過程中鋼筋籠不發生偏移；
2、承台、系梁、墩柱、蓋梁、梁板鋼筋施工 結構鋼筋首先應保證鋼筋加工時尺寸控制在允許偏差范圍以內，同時骨架綁紮成型後要求線形直順 、整齊、穩固，必要時需搭設鋼筋固定架，以保證鋼筋整體性。骨架安裝時工人盡量不站在鋼筋上進行施工，可搭設簡易操作平台。