鋼筋被陶酸腐蝕怎麼辦

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② 鋼筋生銹了，怎麼才能除銹

一、化學除銹：

通過酸、鹼與鋼鐵表面的銹反應，使綉除掉的方式稱為化學除銹，這種方法相對較為簡單，方便。但有些腐蝕較重的鐵銹除的不理想，鋼鐵表面會有部分殘留，首次清理不掉，再次清理效果不會太好。這是因為銹的化學方程式發生改變，殘留的雜質已經改變分子性質，所以二次清理效果改變不大。

二、物理除銹：

通過砂輪、砂布等固體和鐵銹接觸與摩擦將鐵銹去除，這種除銹方法略微復雜，效果較好，清理不理想的地方二次清理即可。但此方式清理完畢以後需盡快使用，若長期放置空氣中，會二次返銹，在物理除銹方面，近些年又出現噴砂法，將石英砂加入機器內部，用高壓氣槍或水槍把銹打掉，因為除銹速度問題，這種方式成本稍微偏高。

三、激光除銹：

時代高速發展的時代，現代工業與時俱進，激光的出現不僅能用在武器上，同樣應用在工業上，因為激光機器的價位實在太高，現在激光除銹的價格高居不下，應用也不是太普及，各位簡單了解就好。

③ 海工混凝土鋼筋腐蝕和防護措施

1海工混凝土鋼筋的破壞機理
研究海洋環境下混凝土中鋼筋的腐蝕問題，首先需要清楚其破壞原因和機理，才能有針對性的對鋼筋耐腐蝕性能進行相關的試驗研究，找准研究方向，得出有用的研究成果，對後續的試驗研究提供理論依據。海水成分復雜，含有多種游離態的離子，雖然其含量不高，但混凝土結構長時間暴露在這種環境下，其影響不容忽視。其中最主要的破壞離子就是SO2－4和Cl－。首先對於混凝土結構，抗滲性能遠不及天然石材，雖然宏觀上與天然石材區別不大，但在微觀上，混凝土表面有很多的微觀孔隙［1］。
因此，在海洋環境下，各種游離態的離子通過孔隙滲透到混凝土內部，與其中的Ca2－、Al3+等成分發生化學反應，從而使其耐久性和耐腐蝕性降低，最終導致結構破壞。其次對於鋼筋的腐蝕破壞，主要是氯離子引起的，其通過毛細管、擴散、對流、滲透等方式侵入混凝土結構，擴散是最主要的侵入方式［2］。當其濃度到達一定的臨界值後，從而引起鋼筋的銹蝕。
1混凝土耐久性的研究是一個十分重要而又迫切需要解決的問題，特別是位於沿海及近海地區的混凝土結構，由於海洋環境對混凝土的腐蝕，尤其是鋼筋的銹蝕造成的結構早期損壞，已成為工程中的主要問題［3］。目前，對於提高海洋環境下混凝土中鋼筋的耐腐蝕性能，防止鋼筋腐蝕的技術措施有許多種，可歸納為兩大類。其一是提高混凝土自身的防護能力，增加混凝土的抗腐蝕能力，如高密實、抗裂混凝土;其二被稱作「附加措施」，主要包括:鋼筋阻銹劑、悔余混凝土外塗層、特種鋼筋(如環氧塗層鋼筋、不銹鋼筋等)、陰極保護等。
2鋼筋防腐蝕措施研究
2．1鋼筋阻銹劑
鋼筋阻銹劑是指一種加入到混凝土中或塗刷在其表面，能有效延緩或阻止腐蝕發生的化學物質。其主要是由酯胺混合液和醇胺混合物等高分子的陽極型阻銹材料組成，作用機理是通過氯化鐵原子可以使鋼筋表面形成緻密的氧化鐵鈍化膜，或吸附在其表面形成阻礙層，阻止陽極反應的發生，使鋼筋長期處於鈍態，其保護層得到最大限度地提高和保持，同時防止氯鹽、鎂鹽的侵蝕，使腐蝕速度大幅度降低［4］。鋼筋阻銹劑主要優點如下:使用壽命長，能滿足50年以上混凝土結構設計壽命要求;與塗層鋼筋、特種鋼筋、陰極保護等措施相比，花費最少，經濟實用，且施工簡單，方便，節省勞動力，壽命期內不需維護，經濟效果最優;適用范圍廣［5］。
2．2特種鋼筋
阻止氯離子對鋼筋的腐蝕的有效措施之一，就是在鋼筋表面進行塗層處理。目前環氧樹脂塗層鋼筋在國內外應用廣泛。環氧樹脂塗層鋼筋有很好的耐蝕性，但與混凝土的粘結強度明顯降低，適用於處在潮濕環境或侵蝕性介質中的工業與民用房屋、一般構築物及道路、橋梁、港口，碼頭等鋼筋混凝土結構中。經國內外的大量研究和多年的工程應用表明，採用這種鋼筋能有效地防止處於惡劣環境下的鋼筋腐蝕，從而大大提高工程結構的耐久性。環氧樹脂塗層被譽為鋼筋防腐衛士，其具有化學穩定性高，不與酸、鹼等反應，延性大、干縮小等特點，與金屬表面的粘著性好，在鋼筋表面起到了阻隔鋼筋與外界電流接觸的功能［6］。
試驗表明，另一種有效方法是提高鋼筋自身耐腐蝕性能。耐腐蝕鋼筋在混凝土結構中的使用還是一個相對較新的課題，目前主要有不銹鋼筋和纖維塑料筋兩種。做前螞各種鋼筋中，不銹鋼筋的耐腐蝕性能最好的，還具有強度高、耐久性好、使用方便，施工簡單等特點，大大延長了結構的使用壽命，但是價格昂貴，成本略有增加。目前奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼因其高強度被廣泛應用於混凝土結構中，當作為預應力筋使用時，其強度可達835MPa，作為普通鋼筋使用時，其強度亦可達700MPa［7］。纖維塑料筋是指由玻璃纖維、碳纖維及阿拉米德纖維等多股連續纖維，採用聚醯胺樹脂、聚乙烯樹脂、環氧樹脂等基底材料，通過膠合，後經過擠壓、拉拔成型的特殊材料［8］。纖維塑料筋的主要優點有:抗拉強度高、抗腐蝕性能良好、密純埋度小。但其也存在彈性模量小、脆性大、抗剪強度低和與混凝土之間粘結力小等缺點。
2．3陰極保護
電化學保護是使金屬極化至腐蝕免疫區或鈍化區而得到保護［9］。鋼筋腐蝕時將會同時發生失電子的陽極反應和得電子的陰極反應。發生反應時，陽極鐵失去兩個電子成為鐵離子(Fe2+)，鐵離子進入溶液，進一步反應生成腐蝕產物。陰極得到陽極鐵失去的電子，並與水中的氧氣發生陰極反應生成的OH－，之後與溶液中的鐵離子反應生成鐵銹［6］。犧牲陽極和外加電流是陰極保護的兩種方式。犧牲陽極的原理是兩種金屬的腐蝕電位不同，常用的犧牲陽極金屬是鋅或鋁塊，以及熱噴鋅或鋅鋁銦合金。外加電流法則是連接被保護金屬與外加直流電源的負極，使金屬電位負移，自腐蝕電流下降，從而使金屬得到保護［9］。
3混凝土抗腐蝕措施研究
防止鋼筋腐蝕的有效措施是保證混凝土的良好質量。在滿足其強度要求的前提下把耐久性放在首位，採用海工高性能混凝土，提高結構的密實度，從而提高其抗滲、抗凍性能，具有良好的膠凝孔結構，減緩腐蝕速度，根本上提高混凝土本身護筋性能［10］。
3．1混凝土配合比優化設計
馬志鳴等［11］做了七組不同配合比的混凝土試件，經過標准養護28天後，取兩個相對側面為試驗用面，其餘四面用環氧樹脂密封，保證硫酸鹽侵蝕為一維擴散。將試件置於海洋暴露試驗區規定區域，用分光光度計法測量不同深度硫酸根離子含量。研究表明，混凝土結構在海洋環境干濕循環作用下，離子侵入速率加快，硫酸根離子的侵蝕程度隨暴露齡期的增加而增加，隨水膠比的增加而減少，當水膠比相同時，以一定量的礦物摻合料代替水泥，可以有效提高混凝土試件的抗硫酸鹽侵蝕性能。
宋立元等［12］對不同水膠比及摻加粉煤灰、硅灰的高性能混凝土的氯離子擴散系數進行試驗研究，設置了5組混凝土試件進行對比試驗。研究表明，適當的水膠比及摻加一定量粉煤灰和硅灰等活性集料能明顯提高海洋混凝土結構抵抗氯離子侵蝕的能力，為混凝土海洋平台結構耐久性評估與設計提供了重要的參考價值。馬保國等［13］研究了在混凝土結構中添加不同礦物摻合料對氯離子滲透能力的抵抗作用，研究表明，在一定范圍內，摻加粉煤灰和硅灰均能提高混凝土的抗氯離子滲透能力，通過壽命預測，抗氯離子滲透能力依次為10%SF＞60%SG＞30%FA＞純硅酸鹽水泥。
3．2提高保護層厚度
海洋對混凝土的各種破壞腐蝕都直接或間接作用於混凝土保護層。保護層是防止鋼筋銹蝕的第一道屏障，必須保證其有足夠的厚度［10］。《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》規定海水環境鋼筋最小保護層厚度50mm，預應力鋼筋最小保護層厚度75mm，其中浪濺區最小保護層厚度90mm。加大保護層厚度對提高構築物耐久性具有顯著效果。試驗表明:結構的耐久壽命與保護層厚度的平方成正比。當保護層厚度增加到一定程度之後，隨著厚度的增加，耐久壽命將會大幅度提高，但其增加幅度是有一定限度的。當保護層過厚時，將減小截面受壓區高度，降低結構的承載能力;保護層處混凝土受內部鋼筋約束減小，在受力或凍融時裂縫更易開展，有害離子、氣體易侵入，因而達不到增厚保護層的預期作用［11］。
3．3混凝土表面塗層保護
表面塗層是指為了減少或阻斷海洋腐蝕離子向混凝土的滲透擴散，提高構築物的使用壽命，在混凝土表面塗上防腐塗料［15］。世界各國的防腐蝕實踐證明:表面塗層防腐蝕是最有效、最經濟、應用最普遍的方法［16］。混凝土防腐塗料種類繁多，廣泛應用的主要有聚氨酯、環氧樹脂、氯化橡膠和丙烯酸樹脂等，它們都有優良的防腐性能。但其缺點是適應性不強，沒有滿足高性能要求，且揮發性有機物較多，對生態環境構成嚴重威脅，今後環保，高性能，功能化是混凝土防腐塗層發展的重點方向。
4結語
海洋大氣環境中，空氣中相對濕度較大，且海水、鹽霧對鋼鐵具有很強的腐蝕性，因此如何減輕腐蝕的影響和減低維護費用，成為設計和施工中必須考慮的重要問題。且隨著陸地資源的日漸枯竭，開發海洋資源引起世界各國的普遍重視。因此對其相關技術領域的研究刻不容緩，尤其是海洋混凝土耐久性、耐腐蝕性、防腐的防治與控制，都是亟需解決的問題。大量試驗研究表明，改變水膠比，摻加礦物摻合料等措施對提高海洋混凝土護筋性能效果顯著;對於鋼筋防腐蝕，採用防腐塗層，耐腐蝕鋼筋，電化學保護等措施效果顯著。
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④ 什麼是鋼筋的銹蝕鋼筋產生銹蝕的種類有哪些防止銹蝕的方+法有哪些

鋼筋銹蝕是指鋼筋表面由於氧化、化學反應或其他原因引發的鋼筋表面腐蝕現象。鋼筋銹蝕的主要種類有以下三種：

1. 表面銹蝕：表面銹蝕是指鋼筋表面出現的輕微腐蝕，通常由於氧化、潮濕或污染培慧引起。

2. 局部腐蝕：局部腐蝕是指鋼筋表面的局部區域發生的腐蝕現象，通常由於化學損傷、機械刮傷或局部負荷引起。

3. 普遍銹蝕：普遍銹蝕是指鋼筋表面出現較為嚴重的腐蝕，通常由於長期暴賀游露於潮濕或酸雨環境導致。

防止鋼筋銹蝕的方法主要有以下幾種：

1. 表面覆蓋法：在鋼筋表面塗刷一層防銹漆或包裹防銹材料，以防禪中銷止鋼筋被氧化。

2. 陰極保護法：在鋼筋表面形成一層負電位，以防止鋼筋被氧化。

3. 化學防蝕法：在鋼筋表面覆蓋一層化學劑，以防止鋼筋被氧化。

4. 空氣乾燥法：盡量減少鋼筋與潮濕環境的接觸，保持鋼筋表面乾燥，以防

⑤ 鋼筋混凝土腐蝕的原因及防治方法

任何物質，都存在被腐蝕並變質可能，不單單鋼筋混凝土。

野外的山岩，會被雨淋風蝕；血管內壁，會因壓力和粘稠度所改變柔韌性和堵塞；酸雨腐蝕整個籠罩范圍及空氣……。這些都無可躲避，自然而然！

關於鋼筋混凝土如何防腐，其實很簡單。

一、牆面刷漆，或者滾塗料。對於普通民居而言，刷漆能最大限度的保護外牆，以避免過早腐蝕。

二、牆面貼瓷磚。牆面貼瓷磚，比刷塗料還要優越，並且美觀、漂亮！同時，能長久的保護建築。

我們杜絕了鋼筋混凝土與外界直接接觸，就能有效的防腐。

⑥ 鋼筋如何快速除銹

鋼筋除銹也是我們在生活中經常遇到的問題，已經加入混凝土的鋼筋應該怎麼除銹，綁紮好的原位鋼筋怎麼除銹?很多人可能比較發愁，八方除銹小編告訴大家使用鋼筋除銹劑是我們常見的除銹方法的一種!相對來說也是操作比較簡單的除銹方法。其實原位鋼筋除銹的快捷方法有很多，今天我們就來了解一下。
根據鋼筋所處的位置狀態不同，又可以分為以綁扎的原位鋼筋除銹和末綁扎的鋼筋原材除銹。針對原位除銹。八方除銹一般採用的是 噴塗鋼筋除銹劑除銹的方法!因為這樣能比較有效的處理銹蝕!
一般原位鋼筋除銹可分為輕銹蝕以及 重銹蝕的相對輕銹蝕的鋼筋將八方鋼筋除銹劑(原液使用)裝入噴霧器當中直接噴塗於鋼筋表面，以潤透鋼筋銹漬視為有效。鋼筋表面干透(-般是2-4小時左右)實干大約需要20小時，干透後顯露鋼筋原色。有效防銹3-5個月，保護鋼筋不再出現浮銹和斑銹。從源頭防止鋼筋銹蝕的危害節約建築成本!工期短和費用低，環保，方便。
也可以使用化學除銹+高壓水清洗法。操作方法以冬季為例:泥工用震動泵震動一> 噴塗鋼筋除銹劑 - >高壓水槍沖洗(壓力至少在200公斤以上)。注意震動前先補扎扎絲，以免柱筋上箍筋下落為後期製造麻煩;少量箍筋可考慮把箍筋套在柱筋上，在柱筋腳部集中除銹。
原位鋼筋除銹也可以使用噴砂除銹法。噴砂除銹法也叫鋼筋原位噴砂除銹法，即沿著鋼筋進行噴砂除銹。以基礎梁為例進行敘述，水平方向分前後兩個方向噴兩遍，上面部分朝下噴，直至噴塗干凈為准，標准為Sa2- Sa2.5之間。
湖北八方除銹技術有限公司是一家專注於鋼筋除銹劑研發、生產製造與服務於一體的高新技術企業。八方除銹擁有鋼筋除銹劑的研發生產團隊，以及優良的除銹施工隊伍，多達二十餘種鋼筋除銹技術解決方案，全天幫助客戶解決各種除銹防腐問題。長期與央企深度合作，備受好評。八方除銹根據客戶實際環境，熟練整合各種除銹技術，為工地、倉庫、廠房、工業園量身定製除銹與防腐解決方案，為您提供一站式的除銹解決方案，解除您的後顧之憂。
八方除銹，除八方銹!