I2的鋼筋做拉撥試驗多少

1. 二次結構植筋的深度是多少

二次結構植筋的深度分兩種情況：

1、填充牆的拉結筋,φ6,植入長度90mm.

2、壓入砌體內的長度,6、7度時不應小於牆長的1/5且不小於700mm,8、9度時宜沿牆全長貫通。

3、植筋的話端部是90度勾，但是植入牆體內的一般都是10d就可以了，也有植12d或15d的。

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植筋，又叫種筋，是建築結構抗震加固工程上的一種鋼筋後錨固利用結構膠鎖鍵握緊力作用的連接技術，是結構植筋加固與重型荷載緊固應用的最佳選擇。

當採用HRB335級鋼筋種植時，原構件的混凝土強度等級不得低於C15；當採用HRB400級鋼筋種植時，原構件的混凝土不得低於C20。

小註：若需採用HPB235級鋼筋種植時，鋼筋的直徑不得大於12mm，原構件的混凝土強度等級不得低於C20。

注意事項：

1、植筋後，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝土表面應大於15d，且應採用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部（防止焊接熱量把混凝土燒炸，用於降溫用）。

2、承台圍堰必須牢固，確保在植筋期間不能有水流入承台范圍，承台要保持乾燥。如果不能保障承台乾燥，那此方案不可行。

3、注意天氣變化，植筋施工開始前要查看天氣預報，要確保在植筋施工期間天氣狀況良好，不要在陰雨天氣施工。

4、鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表面不能有油漬等雜物。

網路-植筋

2. 鋼材中201，202，204，301，304等是指的什麼呢

都是不銹鋼的型號，沉澱硬化型不銹鋼：

1、201、202、204同屬於200系列（鉻-錳-鎳）。

2、301和304都屬於300系列：鉻-鎳 奧氏體不銹鋼。

301：延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。

304：通用型號；即18/8不銹鋼。產品如：耐蝕容器、餐具、傢俱、欄桿、醫療器材。標准成分是 18 % 鉻加 8 % 鎳。為無磁性、無法藉由熱處理方法來改變其金相組織結構的不銹鋼。

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不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。還有用於壓力容器用的專用不銹鋼《GB24511_2009_承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》。

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。

不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

3. 化學螺栓抗拔試驗多少數量做一組檢測

原則上是同型號同品牌螺栓每1000套做一組拉拔試驗（一組3個）不能小於一組。同規格，同型號，基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批。抽取數量按每批錨栓總數的1‰計算，且不少於3根。

同規格，同型號，基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批。抽取數量按每批錨栓總數的1‰計算，且不少於3根。等同於1根代表1000根，也就得到3000一組了，一批次不到3000的也要取3根。

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化學螺栓是靠與混凝土之間的握裹力和機械咬合力共同作用來抗拔和螺栓本身來抗剪，主要用在新舊結構的連接處，各項力學指標計算時要根據生產廠家提供的資料來進行，因為各種廠家生產的化學粘接劑都不同，所以粘接能力也不同。

平常比較知名的大陸外品牌有德國喜利得、德國惠魚錨具、台灣固特優等廠家生產的化學螺栓；大陸內品牌較多，且良莠不齊，使用前需認真核實其性能。化學螺栓是後埋件的一種，在預埋件漏埋或後建工程中使用。

4. 邊坡噴錨施工方案(山體掛網噴漿護坡),

9錨桿框架梁噴混植生護坡
9．1技術要求
框架梁採用菱型布置，節點間距4.0m，框架內噴混植生防護。
框架梁錨桿採用φ32HRB335螺紋鋼製作，錨桿間距4m，垂直於坡面施作。錨頭用彎溝與框架梁主筋焊接，支架與錨桿焊接。框架梁錨桿鑽孔直徑110mm，採用M30 水泥砂漿灌注，注漿壓力不小於0.4MPa。框架梁採用C30砼現場立模施工，當分段施工時預留鋼筋，連接面按施工縫處理
框架內採用噴混植生防護，噴混植生錨桿分為主錨和輔錨，主錨採用φ16HRB335，長2m。輔錨採用φ12HPB235（I級），長1m。錨桿一端設置彎鉤，其端部15cm及彎鉤塗防銹油漆。噴混植生錨桿鑽孔直徑φ49mm。
地下水發育時，間隔4m交錯設置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深0.6m。
掛金屬網時拉緊網，網間用鐵絲連接，並採用不同厚度的砼墊塊來調節，使金屬網與坡面保持在3~6cm。
種植混凝土基材由風化砂、有機肥、疏鬆劑、保水劑、粘結劑等組成，其配方針對不同的環境地的岩土體經室內配比試驗和現場試驗確定。
無紡布單位重量為18g/m2。
9．2施工要求
（1）錨桿
錨桿施工前選擇相同的地層進行拉拔試驗，試驗孔數不少於3孔，以驗證錨固段的設計指標，確定施工工藝及參數。試驗錨桿長3m，採用單根φ32HRB335鋼筋，抗拔力不小於250KN。錨桿孔先用高壓風吹洗，除去孔內泥渣，注漿安設錨桿。
錨桿的施工工序是：測量放線→清除坡面雜物→鑽孔、清孔→錨桿製作→安放錨桿→注漿→錨桿框架梁混凝土→錨桿頭緊固→澆注砼封頭。
測量放線及清除覆土採用全站儀、鋼尺按設計圖紙進行放線，用小木樁標示出錨桿孔位置。放線後由人工清除表層覆土和破碎岩塊。
鑽孔深度按設計孔深+0.2m進行控制，鑽孔角度嚴格按設計圖施工。一邊鑽孔一邊用高壓風吹盡孔內岩粉，並根據鑽進情況和吹出的岩粉做好詳細的施工記錄。完工的鑽孔用破棉絮臨時堵塞防止落物，並做好顯著標記。
錨桿鑽孔時必須採用干鑽，不得採用水鑽。
錨桿製作按設計要求長度下料製作錨桿，加工錨頭緊固螺絲絲口，安裝好錨桿對中器及注漿管。
為了使錨桿准確位於鑽孔中央，錨桿設有定位裝置，加工時嚴格控制定位裝置的間距不得大於2m。錨桿安放入孔復核無誤後立即進行注漿。
錨桿注漿採用M30水泥砂漿。注漿管一端與注漿機連接，另一端隨同錨桿鋼筋送入鑽孔底部。注漿時用砂漿攪拌機將水泥、砂、水、外加劑攪拌均勻，通過注漿機、注漿管自孔底作一次性壓漿，注漿壓力不小於0.4Mpa漿液的注入，逐漸將注漿管拔出，孔內空氣同時排出。同一根錨桿的注漿必須連續完成，不得中途停頓，縮孔部分須在漿體初凝前進行補漿。
(2)鋼筋混凝土框架梁
鋼筋綁扎安裝經監理工程師檢查合格後，安裝梁體鋼模板。模板預先塗刷脫模劑，模板拼縫內粘上海綿條，安裝模板時扣緊兩板的連接螺栓，海綿條被壓緊。這樣既可堵漏，又能保證澆出的砼線條美觀。安裝模板時同時進行泄水孔預埋管的固定工作。模板經監理工程師檢查合格後方可灌注混凝土。混凝土坍落度控制在4-7cm，泵送入模，防止砼離析和灰漿濺在模板面上凝固成碴，影響護牆外觀質量。砼從一端向另一端全斷面澆築，用插入式振動器搗固。振搗時振動棒要「快插慢拔」，插入點的間距為振動棒有效半徑的1.0-1.5倍，振動至砼不再下沉、表面平坦、泛漿不再冒泡為止。砼澆築完後，進行初次抹面，將表面的露石壓入或剔走，提漿，抹平。砼初凝並將表面泌水吸收後進行二次抹面收光，並開始灑水養護。
(3)錨桿頭緊固和澆築封頭
錨桿注漿、鋼筋混凝土格子梁全部完成後，對錨桿頭進行緊固並封閉錨頭。並派專人進行養護。
(4) 噴砼植生
施工順序：人工清坡 坡面錨桿施工 掛金屬網 釘設固定錨桿 噴射種植混合基材 鋪無紡布 養護
噴射種植混合基材料時應盡量從正面進行，凹凸部及死角要補噴。混合基材厚為10±2cm,金屬網上的種植混合基材應保證2～3cm厚。 噴射作業應自下而上逐排作圓形繞動，噴槍嘴宜與坡面保持1的距離，噴槍宜垂直於坡面噴射。
噴混植被工程施工後3個月,植被覆蓋率應不低於70%。

5. 國標植筋深度規范

不小於200mm。

植筋，又叫種筋，是建築結構抗震加固工程上的一種鋼筋後錨固利用結構膠鎖鍵握緊力作用的連接技術，是結構植筋加固與重型荷載緊固應用的最佳選擇。

在工程中常用「鋼筋的錨固長度」一詞，鋼筋的錨固長度一般指梁、板、柱等構件的受力鋼筋伸入支座或基礎中的總長度，包括直線及彎折部分，如果沒有足夠的錨固長度，鋼筋受力就不能有效傳遞給錨固體。

為保證鋼筋傳力效果，應根據鋼筋的受力情況、保護層厚度、鋼筋形式等具體錨固條件對粘結強度的影響，按《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）第8.3.1條確定鋼筋的錨固長度，且不應小於200mm。

(5)I2的鋼筋做拉撥試驗多少擴展閱讀

1、植筋後，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝土表面應大於15d，且應採用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部（防止焊接熱量把混凝土燒炸，用於降溫用）。

2、承台圍堰必須牢固，確保在植筋期間不能有水流入承台范圍，承台要保持乾燥。如果不能保障承台乾燥，那此方案不可行。

3、注意天氣變化，植筋施工開始前要查看天氣預報，要確保在植筋施工期間天氣狀況良好，不要在陰雨天氣施工。

4、鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表面不能有油漬等雜物。

5、植筋所用的錨固膠必須是合格產品，各項性能指標要符合規范要求。

6、為了保證植筋質量，必須避免第四條中提到的影響植筋質量缺陷的各個因素發生，我們要從工、料、機、工藝、環境以及方法等幾個方面綜合考慮，要做到萬無一失。

7、植筋施工用電要按照項目的用電規程操作，避免違章。

8、植筋所用的設備及機具必須按找該設備或機具的操作規程操作，不允許違章操作。

9、植筋所用的材料不能到處亂扔污染環境。