A. 鋼筋閃光對焊適用范圍
鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱閃光焊等，根據鋼筋內品種、直徑、容焊機功率、施焊部位等因素選用。
連續閃光對焊
連續閃光對焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒---閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。
預熱閃光對焊
預熱閃光對焊是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然後使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中發出斷續的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度後進入閃光階段，隨後頂鍛而成。
閃光-預熱閃光焊
閃光-預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然後同預熱閃光焊。
B. 鋼筋閃光對焊工藝有幾種，如何選用
（1）連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光－預熱－閃光焊三種。
（2）連續閃光焊宜用於焊接直徑25mm以內的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。預熱閃光焊適宜焊接直徑大於25mm且端部較平坦的鋼筋。閃光－預熱－閃光焊適宜焊接直徑大於25mm，且端部不平整的鋼筋。
C. 鋼筋焊接的五種方法
鋼筋的焊接方法，鋼筋焊接方法的敏啟羨分類旁虛和適用范圍主要如下:電弧焊；電弧焊包括側焊或搭接焊，適用於HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋和RRB400級鋼筋。電阻焊接；應用范圍內的鋼筋直徑是指較小鋼筋的直徑。電渣焊；電渣壓力焊適用於柱、牆、橋拍煙囪等現澆混凝土結構中豎向鋼筋的連接。不得用於梁、板等構件中水平鋼筋的連接。鋼筋的閃光對焊；鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋對接放置，利用通過兩根鋼筋接觸點的焊接電流產生的電阻熱熔化接觸點的金屬，產生強烈的飛濺和閃光，快速施加頂鍛力的一種壓力焊接方法。鋼筋閃光對焊有兩種方式:a、連續閃光焊時鋼筋的最大直徑:12~25mm，B.預熱閃光焊時鋼筋的最大直徑:32～40mm。
D. 鋼筋焊接的方法有哪些
常用的焊接方法包括電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電弧焊等。
1.電阻點焊
用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網。焊接骨架較小鋼筋直徑不大於10mm時，大小鋼筋直徑之比不宜大於3倍；較小直徑為12～16mm時，大小鋼筋直徑之比不宜大於2倍。焊接網較小鋼筋直徑不得小於較大直徑的60%。點焊機主要由加壓機構、焊接迴路、電極組成，構造如圖1所示。
2.閃光對焊
閃光對焊分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊。鋼筋直徑較小的HRB400級以下鋼筋可採用「連續閃光焊」；鋼筋直徑較大、端面較平整時，宜採用「預熱閃光焊」；鋼筋直徑較大、端面不平整時，應採用「閃光—預熱—閃光焊」。連續閃光對焊所能焊接的鋼筋直徑上限應根據焊接容量、鋼筋牌號等具體情況而定，具體要求應《鋼筋焊接及驗收規程》（JgJ18—2012）的規定。不同直徑的鋼筋焊接時徑差不得超過4mm。對焊機的基本構造如圖2所示。
3.電渣壓力焊
僅用於柱、牆等構件中直徑為14～40mm的HPB300、HRB335級豎向或斜向鋼筋。不同直徑的鋼筋焊接時徑差不得超過7mm。電渣壓力焊示意圖如圖3所示。
4.氣壓焊
氣壓焊可用於直徑在40mm以下HPB300、HRB335級的鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7mm。氣壓焊設備示意圖如圖4所示。
5電弧焊
鋼筋電弧焊接頭包括幫條焊、搭接焊、坡口焊三種形式。幫條焊適用於直徑10～40mm的HPB300、HRB400級鋼筋和10～25mm的余熱處理HRB400級鋼筋。搭接焊適用於直徑10～40mm的HPB300、HPB335級鋼筋。坡口焊適用於直徑16～40mm的HPB300、HRB335、HRB400級鋼筋及RRB400級鋼筋。
圖1 點焊機的基本構造
1—電極；2—電極臂；3—變壓器的次級線圈；4—變壓器的初級線圈；5—斷路器；6—變壓器的調節開關；7—踏板；8—加壓機構。
圖2 對焊機的基本構造
1—焊接的鋼筋；2—固定電極；3—可動電極；4—機座；5—變壓器；6—手動頂壓機構；7—固定座板；8—動板。
圖3 電渣壓力焊示意圖
1—鋼筋；2—監控儀表；3—電源開關；4—焊劑盒；5—焊劑盒扣環；6—電纜插座；7—活動夾具；8—固定夾具；9—操作手柄；10—控制電纜。
圖4 氣壓焊設備示意圖
1—乙炔；2—氧氣；3—流電計；4—固定卡具；5—活動卡具；6—壓接器；7—加熱器與焊炬；8—被焊接的鋼筋；9—電動油泵。
E. 鋼筋閃光對焊
1、鋼筋的對接焊接宜採用閃光對焊；其焊接工藝方法按下列規定選擇：
1） 當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在規定范圍內，可採用
「連續閃光焊」；
2 ）當超過規定，且鋼筋端面較平整，宜採用「預熱閃光焊」；
3） 當超過規定，且鋼筋端面不平整，應採用「閃光—預熱閃光焊」。
2、連續閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，並應符合規范規定。
3、閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數等焊接參數。連續閃光焊時的留量應包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；
閃光一預熱閃光焊時的留量應包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。
4、變壓器級數應根據鋼筋牌號。直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。
5、RRB400 鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區長度控制在鋼筋直徑的0.6 倍范圍之內。
6、在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因，採取措施，及時消除。
F. 如何使用閃光對焊28的鋼筋
對焊的方法連接28的鋼筋，根本通不過檢驗，對焊連接16以下的鋼筋還可以，嚴格來說大於16的鋼筋連接最好採用直螺紋套筒連接，直螺紋套筒連接方法，通過拉力試驗一點問題沒有，就是母材拉斷，連接處也不會斷，還可以提前預制，縮短工期，並且造價也不高，建議看看這家網站，他們搞的早，質量價格都不錯。http://www.cxglj.com這家的鋼筋連接套筒去年和今年基本上都銷往國家重點工程-京滬高鐵工程上了。
G. 鋼筋的閃光焊可分為那三種工藝方法
閃光對焊可以分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊等三種工藝，根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。
1、 連續閃光焊
連續閃光焊焊接工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。其操作方法為：
⑴先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光過程。閃光過程應當穩定強烈，以防焊口金屬氧化。
⑵當閃光達到規定程度後（燒平端面，閃掉雜質，熱至溶化），即可以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。頂鍛過程應快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的鍛粗變形。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。
⑶適用條件
連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見下表：
焊機容量（KVA） 鋼筋級別 鋼筋直徑（mm）
150 Ⅰ級 25
Ⅱ級 28
100 Ⅰ級 20
Ⅱ級 18
75 Ⅰ級 16
Ⅱ級 14
2、預熱閃光焊
預熱閃光焊即在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。其操作方法為：
⑴先閉合電源，然後使兩鋼筋端面交替分開，使其間隙發生斷續閃光來實現預熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產生電阻熱（不閃光）來實現預熱。預熱過程要充分，頻率要適當，以保證熱影響區的塑性。
⑵閃光和頂鍛過程與連續閃光焊相同。
⑶適用條件：鋼筋直徑較粗時。
3、閃光——預熱——閃光焊
閃光——預熱——閃光焊即在預熱閃光焊前加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光和頂鍛過程。操作方法為：
⑴連續閃光，使鋼筋端部閃平。
⑵其餘過程與預熱閃光焊相同。
⑶適用條件：鋼筋直徑較粗時。