鋼筋保護層偏小如何整改

1. 質監局檢測鋼筋不合格然後讓停工整改 監理應該怎麼辦

鋼筋材料不合格？
怎麼個不合格？

據我的經驗，監督局檢測只有鋼筋保護層的不合格專

不管是什屬么不合格項目，首先監理失職，沒有監督到位，給預監理單位罰款，其次，施工單位要整改，也要罰款

一般項目不合格，監督局都會下工程質量不良行為整改通知，然後我們施工單位根據通知單的不合格項目，整改合格後，進行回復，報監督站.

竟然了，監理也得下通知給施工單位，相對來講，施工單位還得給監理通知單回復，流程是一樣的，

2. 基礎柱鋼筋保護層存在嚴重不足現象怎麼整改

一、保護層的重要性的原因--
混凝土保護層的作用混凝土保護層厚度能影響鋼筋混凝土的耐久性、安全性、防火性能,並能滿足鋼筋混凝土的粘結錨固性需要,發揮其所需的強度,不因保護層太薄而過早生銹,從而破壞構件整體性能。
這里主要考慮到結構的耐久性。（規范在定相應厚度時已考慮了防火的要求，即與防火規范相適應）
1、混凝土耐久性是指結構在規定的使用年限內,在各種環境條件作用下,不需要額外的費用加固處理而保持其安全性、正常使用和可接受的外觀能力。
2、原理及相關規范
混凝土結構設計規范 GB50010-2002
1）第3.4.1條 混凝土結構的耐久性應根據表3.4.1的環境類別和設計使用年限進行設計。
2）第9.2.1條 縱向受力的普通鋼筋及預應力鋼筋，其混凝土保護層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)不應小於鋼筋的公稱直徑，且應符合表9.2.1的規定。
老兄既然是房子，應是一類環境。柱取30MM。
3）混凝土結構設計規范 條文說明：3.4.3 本條對於設計使用年限為 100 年且處於一類環境中的混凝土結構作了專門的規定。
根據國內混凝土結構耐久性狀態的調查，一類環境設計使用年限為 50 年基本可以得到保證。但國內一類環境實際使用年數超過 100 年的混凝土結構極少。耐久性調查發現，實際使用年數在70～80年一類環境中的混凝土構件基本完好，這些構件的混凝土立方體抗壓強度在15N/mm2左右，保護層厚度15～20mm。因此，對混凝土中氯離子含量加以限制；適當提高混凝土的強度等級和保護層厚度；特別是規定需定期進行維護，一類環境中的混凝土結構設計使用年限 100 年可得到保證。
4）混凝土結構設計規范 3.4.4 二、三類環境的情況比較復雜，要求在設計中：限制混凝土的水灰比；適當提高混凝土的強度等級；保證混凝土抗凍性能；提高混凝土抗滲透能力；使用環氧塗層鋼筋；構造上注意避免積水；構件表面增加防護層使構件不直接承受環境作用等，都是可採取的措施，特別是規定維修的年限或局部更換，都可以延長主體結構的實際使用年數。
二、提高混凝土耐久性的措施
（一）預防鋼筋的銹蝕。（二）避免或減輕鹼集料反應。（三）加強施工管理。（四）防止混凝土的凍融破壞。（五）拌合及養護用水。六）針對不同的腐蝕環境應設計不同的保護層厚度。
三、簡單分析
1、柱（老兄應該是框架柱羅），主要是豎向受力構件，裡面的混凝土承壓，起主導做用，外面鋼筋一是起骨架約束作用（豎向受力時），另外一方面是承受水平荷載時（地震、風[特別要講明，高層風是起主導作用的]）（老兄房子可能應該是多層的吧）。{這里指出，多層與高層影響可能不同}
2、再者，同樣的多層（結構上考慮是8層及以下）中間柱與邊柱、特別是角柱受力又不一樣。 角柱受力復雜些，更為不利。{這里指出柱在不同的位置影響肯定不同}
3、老兄是一套房子，估計可能要十個柱子上下吧。。弄出幾個其實說到底影響不會太大。至少沒有露筋呀。
4、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）附錄E老兄可以看年。只一頁。它這里寫著：......如梁、板類構件的縱向受力鋼筋。{呵呵個人理解，規范解釋時相對於梁板類，柱類要求可能要低一些}
5、還有，這里要說明，其實要考慮到混凝土的表面碳化。混凝土的碳化是混凝土所受到的一種化學腐蝕。空氣中CO2氣滲透到混凝土內，與其鹼性物質起化學反應後生成碳酸鹽和水，使混凝土鹼度降低的過程稱為混凝土碳化，又稱作中性化，其化學反應為：Ca（OH）2＋CO2＝CaCO3＋H2O。水泥在水化過程中生成大量的氫氧化鈣，使混凝土空隙中充滿了飽和氫氧化鈣溶液，其鹼性介質對鋼筋有良好的保護作用，使鋼筋表面生成難溶的Fe2O3和Fe3O4，稱為純化膜。碳化後使混凝土的鹼度降低，當碳化超過混凝土的保護層時，在水與空氣存在的條件下，就會使混凝土失去對鋼筋的保護作用，鋼筋開始生銹。可見，混凝土碳化作用一般不會直接引起其性能的劣化，對於素混凝土，碳化還有提高混凝土耐久性的效果，但對於鋼筋混凝土來說，碳化會使混凝土的鹼度降低，同時，增加混凝土孔溶液中氫離子數量，因而會使混凝土對鋼筋的保護作用減弱。

四、擬解決措施
如要求為3CM，實際為2CM，說實話影響不太大。1CM就不太好了。露筋就是個相對較大的事羅。驗收規范允許偏差±5mm。見 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）5.5.2
網上查了下，沒有好的直接對口的解決措施。事先的倒是有。
實際只有2厘米不到.施工方針對這個問題出了整改方案，方案是在保護層不夠的地方再澆灌一層混凝土，使保護層到規定的3厘米。
方案雖說簡單並貌似可行，但實際操作起來一是不好施工，二是難起保證新老混凝土的有效結合。除非有好措施（可能性的有利施工），並將鋼筋外表面混凝土鑿完，再灌澆砼。

3. 驗房發現棚頂鋼筋網片形狀的銹怎麼解決

出現抄這種現象一般有兩種情況：
1.鋼筋綁紮好後，因下雨混凝土沒有及時澆築，致模板上留有鋼筋銹水污跡，這樣再澆混凝土則拆模後會在混凝土板底看到鋼筋網片形狀的銹跡；
2.板中鋼筋的保護層的厚度太小或已露筋，會在混凝土板底看到鋼筋網片形狀的銹跡；
出現這種情況，首先應調查清楚具體原因，如屬第一種情況則沒有什麼危害，清除掉即可。如屬第二種情況則需經過設計責任人認可採取適當的措施予以處理才行。
希望能幫到你。

4. 鋼筋保護層復檢反饋報告

根據***對*****的抽檢，所檢項目鋼筋保護層厚度未達到指標要求，按GB50204-2002《混凝土結構工程質量驗收規范》（2011年版）中梁類、板類構件抽取構件應為總構件數量的2%，且不少於5個構件的數量進行檢驗，且復檢時項目監理機構人員有進行現場旁站監督。本次復檢共檢測*******，合格率為100%；共檢測5塊板，******，合格率為100%，依據GB50204-2002《混凝土結構工程質量驗收規范》（2011年版），該批構件的鋼筋保護層厚度符合設計要求，具體詳結構實體鋼筋保護層厚度檢測報告（XBJG1200656）。對此，為確保工程質量等問題以及彌補因此所產生的相關質量缺陷，我方根據由監理、設計單位確認的鋼筋保護層厚度處理方案及相關的檢測結果（編號為XBJG1200469）對存在質量缺陷的部位，整改情況如下：1、現澆梁局部鋼筋保護層厚度質量缺陷的處理1）、現澆梁鋼筋保護層負偏差超過7mm時，具體處理如下： ⑴ 對此部位混凝土進行鑿毛； ⑵ 掛鋼絲網，網絲直徑0.5～2mm、網格尺寸5～25mm，網格形狀為正方形或矩形； ⑶ 抹灰前刷一道結構膠，避免抹灰層空鼓和開裂；⑷ 用高一標號水泥砂漿進行抹灰處理。2） 、現澆梁鋼筋保護層正偏差超過10mm時，具體處理如下：⑴ 將梁表面的砼渣及砂漿等雜物清理干凈。 （2）人工用手提砂輪機將現澆梁超厚的砼打磨到設計及規范允許厚度范圍，隨時檢測梁的鋼筋保護層厚度以滿足規范要求即可。由於抽測第6點為梁底主筋梁側鋼筋保護層，靠近柱邊，此處主要為受壓部位，且超厚比規范允許正偏差10mm僅多出5mm，是由漲模引起保護層偏厚，進行人工打磨到設計及規范允許厚度范圍不影響結構使用。3）、根據規范要求其現澆梁厚度負偏差在7mm及以下正偏差在10mm以下時是符合規范要求，該部分將不作處理。

5. 求比較全的建築施工質量通病及整改措施

1、樁基工程質量通病及防治措施 序號質量通病現狀防治措施一機樁1樁頂位移、上升浮起（在沉樁過程中相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮）。施工前清除地下障礙物，打樁時注意打樁順序，樁頂標高宜以負公差控制，同時避免打樁周圍開挖基坑。2樁身傾斜。場地應整平，在施打中要確保樁機穩定，嚴格驗收樁材，確保樁尖與樁軸線的偏差在允許范圍內，嚴格控制首節樁的垂直度，沉樁過程中應保持樁帽、樁錘和樁三者應在同一軸線上。3樁頭擊碎（打樁時，樁頂出現砼掉角、碎、裂或硬打時樁頂鋼筋局部或全部外露）。沉樁前應對樁進行檢查驗收，確保合格的樁用於工程，檢查樁墊、錘墊是否平整，沉樁時應保持樁的垂直，避免偏心擊打，沉樁前檢查法蘭是否空鼓，樁身是否漏漿和蜂窩麻面，鐓頭是否突出法蘭面。樁帽應用紙墊，厚度100mm以上。4樁身斷裂（沉樁時，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大，同時當樁錘跳起後，樁身隨之出現回彈）。沉樁前，清除地下障礙物，對運至現場的樁進行檢查，(包括對質保書的檢查），沉樁過程第一節樁發現不垂直，應及時糾正，或拔出重新沉樁，接樁要保持上下節樁在同一軸線上。沉樁前檢查樁身模板合縫是否漏漿，（按標准要求），發現異常及時通報有關部門分析。5樁身跳動，樁錘回彈。檢查原因，穿過或避開障礙物，控制落錘高度。6樁間連接焊縫外觀質量差，有氣孔，焊縫不飽滿、咬邊。每道焊口的焊縫按二級外觀標准確認，經檢查合格後方可繼續沉樁。7定位線放錯。對圖紙和變更檢查樁位的定位放線，並復查是否正確，而且有明顯標識。8焊接質量內部缺陷，外部咬邊。每層焊接進行溶渣打磨，最後一道電流不能過大，控制咬邊。9樁材彎曲端部不平。沉樁前檢查每節PHC管樁的直線度，管口平直度。二人工挖孔樁1涌沙、涌泥（地下水位高，土層中夾有粉細砂或淤泥泥質土層）人工降低地下水位，盡可能降到設計樁底標高以下 沉設鋼套管以阻擋流沙，流泥2沉渣過厚（清孔後地下水滲入時帶泥沙、孔口周圍積土未清理、清孔後因未及時澆注使孔底岩石風化所致）人工降低地下水位，盡可能降到設計樁底標高以下及時清理孔口余泥長時間不澆注，澆注前清理孔底風化殘積物3 樁身混泥土缺陷 嚴格按照施工規范操作，混泥土澆注前計算好混泥土需求量，做好供應計劃，確保連續澆注的供應4 護壁滲水、強度未達到設計強度 對於出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，嚴格按照設計做配合比試驗5樁孔歪斜每節護壁裝模澆注混泥土前均吊線校正垂直度，成孔後及時澆注 2、回填土質量通病及防治措施 序號質量通病現狀防治措施1基坑、基槽、管溝的積水淤泥雜物清理不好。回填時必須將水抽干，淤泥、鬆土、雜物清理干凈，經監理同意或簽證認可後方可回填。2填土含水量過大，不按設計及規范要求施工。回填土的含水率應符合規范要求方可作為填土，對違規操作單位或個人，經勸阻不聽，及時下發監理聯絡單或整改通知督促整改。3基坑和管道溝道兩側，不按規范要求對稱回填導致基礎或管道位移。基坑、溝、管道回填應兩側對稱回填，同步進行回填。4室內地坪回填土不分層夯實，有的甚至不做壓密度試驗。嚴禁用汽車直接倒入基坑基槽。回填土應分層，虛鋪厚度不大於300cm，每層夯打三遍以上，一夯壓半夯，交接處應填成階梯狀邊坡，每層回填土應嚴格按規范和設計要求做密實度試驗，下層密實度達不到要求，不得進行上層回填。5土夾石回填配比不當。嚴格按設計的土夾石比例要求，拌和均勻，分層夯實，嚴格工藝控制。6土方回填不報監理檢查確認。施工單位應及時報驗，自覺接受監理的監督。嚴格程序、認真管理。 3、混凝土質量通病及防治措施 序號質量通病現狀防治措施1砼表面蜂窩麻面、孔洞、露筋。必須加強震搗，使砼體密實成型，框架、梁、柱節點等鋼筋密集處，採取用小直徑或片型震動器等必要施工措施。2爛根、爛脖子。底模外用砂漿密封，吊模下加壓腳板，控制砼的澆築速度。3脹模支模時必須保證足夠的剛度，上滿u形卡子、緊固螺栓。4砼牆面接茬錯台。上下牆接茬處，模板不能拆光，至少留一塊。第二次澆灌砼時要上下垂直度一起檢查。5鐵件凸凹不平，有的超差嚴重，有的預埋螺栓偏位。澆築前鐵件要用M6螺栓與模板固定好。預埋地腳螺栓固定架要保持獨立穩固，螺栓不允許焊在鋼筋上。6砼運至現場不做坍落度每一工作班至少應進行兩次試驗。7砼自由下落高度大於規范要求，導致離析。澆築高度大於2m時，應採用串筒或溜槽下砼。8漏震，導致砼體內不實。分層下砼，嚴格振搗，確保砼密實。9養護不好，拆模太早。要有專人定期澆水養護，或採取塑料薄膜覆蓋，砼表面保持濕潤，養護要有足夠天數一般不少於7天，抗滲砼不少於14天。拆底模時要有強度依據，需提早拆模的結構砼，在設計認可下可提高強度等級或摻加早強劑。10施工縫鑿毛不徹底，接縫不密實。必須鑿去浮漿，露出石子。11拆模後砼出現冷縫。嚴格控制砼得初凝時間，保持砼連續澆築，工人交接班時，不得出現脫班現象12裂縫滲漏。1、加強振搗和養護，對大體積砼控制砼內外溫差不超過25度。2、觀察現象，是否繼續發展，必要時做石膏餅。3、分析原因，制定處理方案，報監理審定。4、組織處理。4、砌體質量通病及防治措施 序號質量通病現狀防治措施1干磚上牆。施工前粘土磚應隔夜澆水，嚴禁干磚上牆。2不立皮數桿，或皮數桿不準，導致水平灰縫厚薄不均。針對該批進場的磚，測十塊厚度取平均值，根據規范要求，確定砌體水平縫的厚度。3第一皮磚不進行摞底，任意砌築。開始砌磚前，根據牆體寬度、長度及磚的模數進行撂底，確定牆體砌築方法一般宜採用一順一丁。4攪拌砂漿不計量。應嚴格按貫標的要求，根據砂漿配合比的要求認真按重量比進行配製，應掛牌作業。5砌體拉結筋漏掉或埋設間距不均，漏掉拉結筋用點焊。砌築前應檢查砌體拉結筋的位置、規格、長度，嚴格控制間距。漏掉的拉結筋，應鑿出柱子主筋，將拉結筋彎成90B焊在柱子主筋上，焊縫長度應大於6cm。或採用植埋筋的辦法進行處理。6門窗洞口尺寸超差。在皮數桿上應劃出門窗洞口的標高，操作中嚴格控制洞口尺寸。7樑上、窗下砌空心磚。若砌體為空心磚，梁下、地坪和樓板上、窗下必須採用三皮實心磚砌築。8水平灰縫和豎向灰縫不飽滿。每一工作班應抽查兩次，砂漿飽滿度平均應等於或大於80％。9伊通磚砌築操作人員不培訓、不交底。操作人員必須經過培訓上崗，施工人員應在工人上崗前進行交底，提出要領。 5、 鋼筋工程的質量通病及防治措施 序號質量通病現狀防治措施1鋼筋加工成型尺寸不符合要求。彎鉤時不得超過三根鋼筋，大批量加工前，先加工標准件，並對照加工表檢查尺寸，誤差要嚴格控制在規范允許誤差以內。2鋼筋搭接在同一斷面。綁扎接頭位置錯開的距離，應不小於1.3L (L為鋼筋搭接的長度)。3牆、柱插筋偏位。澆築砼前應認真檢查牆、柱、插筋的位置及固定情況，鋼筋偏位較小時，鑿除根部砼進行扳正，當偏移較大時應將鋼筋割斷，重新鑽孔植筋或焊接處理。4鋼筋保護層過大或過小，影響結構有效高度或厚度。鋼筋綁扎前要按圖紙要求放線。確定鋼筋的准確位置和標高。做標准墊塊，嚴格控制保護層的厚度，保證結構有效高度和厚度符合設計要求。5閃光對焊的鋼筋接頭偏心超差。鋼筋對焊前，對端部要進行檢查、調直，下線時輕放。6接頭未焊透或夾渣。增加預熱程度，確保帶電頂鍛過程，加快頂鍛速度和加大頂鍛壓力。7接頭中產生縮孔。降低變壓器級別，避免熔化過程過分強烈，適當增大頂端留量及頂鍛壓力。8接頭彎折或軸線偏移。正確調整電級位置，修正電極鉗口，切除或矯直鋼筋的彎頭。9彎鉤處對焊接頭小於10d。下料放樣時通過計算予以防止。 6、 模板工程的質量通病及防治措施 序號質量通病現狀防治措施1水平施工縫鋼板止水板連接處漏焊。止水板連接必須雙面滿焊。2模板接縫寬度超允許公差。選用合格的模板進行配板設計。3模板表面粘灰漿。模板使用前必須進行檢查修理和清理。4模板表面漏刷隔離劑。模板安裝前必須先進行檢查，塗刷專用隔離劑。5模板表面刷廢機油。嚴禁模板表面脫模劑刷廢機油。6溝道牆板模板支撐、剪刀撐不符合要求。模板支撐必須嚴格按審批同意的施工方案進行安裝。7施工縫鑿毛「剝皮」不符合要求。封模板前，對施工縫的處理必須進行全面檢查驗收，監理未確認前不允許封模。8對拉螺栓不加木塊。現場准備木墊塊按要求墊放。9預埋角鐵拼縫採用直角拼縫。拼縫處必須採用45度角，焊接後打磨平整。10支撐立管不到底，水平管不到頭。砼澆築前對模板支撐系統進行檢查驗收。11相鄰兩塊模板平整度超差。選用合格模板，調整支撐立柱或對拉螺栓的緊固程度。12內外牆模板垂直度超差。對大牆板模板進行實測實量，超差處進行調整。13預埋鐵件採用火焊切割，不打磨或打磨得不平。運至現場的預埋鐵件經檢查合格後才能允許安裝。14預埋件錨固筋被隨意割除。封模板前對預埋鐵件的錨固筋進行檢查，對割掉的錨固筋按設計要求進行補焊。序號質量通病現狀防治措施15牆體有防滲要求的對拉螺栓缺止水環。外牆對拉螺栓在安裝前進行檢查，止水環必須滿焊。16預埋螺栓固定架與鋼筋相連。預埋螺栓必須焊獨立的固定架，不得與鋼筋連在一起。17牆體有防滲要求的預埋套管缺止水環。安裝預埋管前嚴格按設計和規范要求進行檢查驗收。18預埋鐵件標高超高。砼澆築前進行實測，標高超差的鐵件處理完後方可澆築砼。19預埋螺栓標高超差。砼澆築前進行測量復核，標高超差的及時調整。20預埋件與模板固定用電焊點在模板。預埋件必須用螺絲與模板固定，確保鐵件與砼的表面平整度符合規范要求。21施工縫橡膠止水帶安裝不縫中，有的拉破。安裝橡膠止水帶要用細鋼筋夾住，縫結構中安裝正確，保證前後兩次澆灌砼各隱蔽一半。

6. 樓房頂開裂了，都能看見鋼筋的那個印子了還敢住人嗎

頂板鋼筋保護層不夠，能見到鋼筋銹痕跡，這是經常有的疵病，屬於現內澆混凝土結構外觀質量缺陷。容此情況不多時，屬於一般缺陷、情況較多時，屬於嚴重缺陷，不能通過驗收。
不論是一般缺陷或是嚴重缺陷，都必須整改處理到合格標准。
沒有那麼駭人，不是不能住人了的事。

7. 鋼筋施工管控常見錯誤分析及防治措施

鋼筋施工管控常見錯誤分析及防治措施

鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材,其橫截面為圓形,有時為帶有圓角的方形。下面，我為大家分享鋼筋施工管控常見錯誤分析及防治措施，希望對大家有所幫助!

焊接質量

防治措施：

1、不合格的焊工不允許上崗。

2、鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應採用氣割切斷或矯正。

3、 兩端鋼筋夾持於夾具內，上下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定，夾具的滑桿和導管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應修理後再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級。

4、鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。

5、焊接完成後，不能立即卸下夾具，應在停焊後約2min再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。

鋼筋保護層墊塊不合格

原因分析：

1、在澆築混凝土或受施工荷載沖擊時導致墊塊位移或壓碎。

2.梁板牆等主筋上未安裝墊塊或安裝數量少，導致露筋或受力鋼筋的保護層小。

3、選用不符合設計尺寸要求的墊塊。

防治措施：

選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置，應布置適宜，距離不得過大，並放置牢固，嚴禁松動、位移、脫落，振搗混凝土時注意防止墊塊位移。

原料材質缺陷

原因分析：

1、表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形後彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產廠標識、取用鋼筋實際直徑。

2、鋼筋存放不合格。

防治措施：

1、進場的'鋼筋必須認真檢驗，鋼筋不得有裂紋、結疤、折疊以及局部縮徑和機械損傷的缺陷，進場的鋼筋除具有爐罐(批)號直徑和檢驗出廠合格證明文件外，還必須按現行的鋼筋材質標准和檢驗要求分別進行力學性能的抽樣檢驗和冷彎實驗，當符合標准規時方可使用。

2、鋼筋原材料應放在倉庫或料棚內，鋼筋應墊離地面200mm以上，地面乾燥的露天場地，場地周圍應有排水措施，必要時加蓋雨布，堆放期盡量縮短;倉庫應設專人驗收收入倉庫鋼筋，根據鋼筋型號劃分鋼筋堆放區並設標識。

鋼筋加工時的缺陷

原因分析：

條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換後，根數不能均分、箍筋彎鉤形式不對。

防治措施：

由於加工缺陷較多，應針對各種現象，逐個分析原因制定各種預防措施。嚴格按照平法設計圖集進行下料，確保工程質量。

鋼筋搭接及錨固長度不夠

原因分析：

施工管理不到位，鋼筋下料長度不夠或鋼筋綁扎不規范，未按照圖紙及規范要求進行綁扎施工。

防治措施：

綁扎鋼筋骨架之前要結合圖紙及規范要求，並按照鋼筋材料表核對配料單和料牌，計算鋼筋長度是否符合要求，形狀、數量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查鋼筋搭接及錨固長度。

同截面接頭過多

原因分析：

1、 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。

2、 忽略了配置在構件同一截面中的接頭。

3、分不清鋼筋位在受拉區還是受壓區。

防治措施：

1、 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，註明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。

2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應採取焊接或機械連接。

3、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d，且不小於500mm，同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求(不應大於50%)。受力鋼筋在同一截面接頭數量

(1)閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊焊接接頭：

①非預應力鋼筋在受拉區不宜超過50%;

②預應力鋼筋不宜超過25%，當焊接質量有可靠保證時，可放寬至50%;

③受壓區可不予限制。

(2)綁扎接頭：

①受壓區不得大於50%;

②受拉區不得大於25%;

柱箍筋接頭位置綁扎錯誤

原因分析：

1、未進行施工技術交底。

2、綁扎柱鋼筋骨架時疏忽。

防治措施：

1、應對新進場工人進行技術交底

2、注重過程中檢查，及時發現及時整改

鋼筋安裝不規范及鋼筋遺漏

原因分析：

1、施工工藝一般，工人施工質量一般，未加強管理，未提高各施工人員質量意識。

2、施工管理不善，沒有深入熟悉圖紙內容。

防治措施：

1、提高施工水平，在施工過程中提高各施工人員質量意識。

2、對工人進行技術交底，新進場的工人安裝成品應仔細檢查、嚴格要求。

3、綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖紙內容，並按照鋼筋材料表核對配料單河料牌，檢查鋼筋規格是否齊全准確，形狀、數量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查有沒有鋼筋遺漏。

成品保護

原因分析：

施工工藝一般，工人施工質量一般，未加強管理，未提高各施工人員成品保護意識。

防治措施：

1、施工過程中提高各施工人員質量意識，做好成品保護工作。

2、對成品進行嚴格管理。

露筋

原因分析：

1、保護層墊塊墊的太稀或移位。

2、鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板。

3、鋼筋在施工過程中踩踏嚴重，使鋼筋移位。

4、混凝土澆築厚度不符合設計尺寸。

5、澆築混凝土過程中護筋人員不到位。

防治措施：

1、墊塊墊的適量可靠。

2、鋼筋骨架控制好總外形尺寸，不得超過允許偏差。

3、做好成品保護工作

4、按照設計規定進行混凝土施工。

5、澆築過程中應安排護筋人員，護筋人員應服從管理人員安排。

;