鋼筋混凝土裡的鋼筋框如何製作

⑴ 鋼筋混泥土庄++鋼筋籠子製作多少錢

答：澆築混凝土指的是將混凝土澆築入模直至塑化的過程；混凝土計算方式：1m3混凝土/0.1m3/㎡=10㎡，即是1立方的混凝土可以澆築10㎡，混凝土抗壓標號分75、100、150、 200、250、300、400、500和600等9個級別(千克/cm2)，價格按標號不同有差別，標號增加則價格升高。一般市場價為2000—3000元/㎡。
【施工准備】
一、材料
水泥：P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠合格證及復試報告。
砂：細砂。混凝土低於C30時含泥量不大於5%，高於C30 時含泥量不大於3%。
石子：粒徑16-30mm，混凝土低於C30時含泥量不大於2%。高於C30時不大於1%。
混凝土外加劑：FJ-1泵送劑。應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求後，方可使用。
二、作業條件
1.澆築混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查合格，符合設計要求，並辦完隱蔽、預檢手續。
2.澆築混凝土用架子及走道已支搭完畢，經檢查合格。
3.水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標准要求，試驗已下達混凝土配合比通知單。
4.電子計量器經檢查衡量准確、靈活，振搗器（棒）經檢驗試運轉正常。
【操作工藝】
一、清理
澆築前應將模板內的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。
二、混凝土攪拌
1.根據配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。
2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最後倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應根據每盤加量應預加工裝入小包裝內（塑料袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。
3.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鍾）。
三、混凝土運輸
泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作， 如發生故障， 停歇時間超過45分鍾或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。
四、振搗要求
1.混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須採取措施。
2.澆築混凝土時應分段分層連續進行，每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。
3.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。 振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。
4.澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。
5.澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。
五、柱的澆築
1.柱澆築前底部應先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
2.柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆築，柱高超過3米時應採取措施用串筒分段澆築。每段的高度不得超過2米。
3.柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。
六、梁板澆築
1.肋形樓板的梁板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」，即先將梁根據梁高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆築連續向前推進。
2.和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆築，其施工縫應留在板底以下2－ 3cm處。澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下二層料。用「趕漿法」保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及梁膀部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
3.樑柱結點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。
4.澆築板的虛鋪厚度應大於板厚，用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
5.施工縫位置：沿著次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。
6.施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2MPa時，才允許繼續澆築，在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，並用水沖冼干凈後，先澆一層水泥漿，然後繼續澆築混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
七、樓梯澆築
1.樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
2.施工縫：樓梯混凝土宜連續澆築完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一部位。
八、養護
混凝土澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少於7晝夜。

⑵ 混凝土板中的鋼筋網片的鋼筋應該如何布置

1、首先在軟體中打開需要布置鋼筋的工程文件。

⑶ 如何自已製作鋼筋水泥預制板

由於你的前提條件是堅固及厚度要求，所以面層不考慮鋪貼其他的面層，為了好看，搗制預制板的時候要選用較平整的地方，條件允許的話可以採用鍍鋅鋼板做底模，這樣搗制出來的板平整度很好，施工時要在底板刷一層水，方便以後拆模。製作邊框時一定要保證角度為90度，這樣拼裝起來不會出現不平整或接縫大小等問題。
1）考慮到材料的方便采購，剛才可以採用五金商店可以買到的鍍鋅鋼絲網，用直徑4mm，孔徑50mm的鋼網，裁剪也方便，碎石可以採用1~3#碎石，添加一些水刷石子，採用河砂，因為板比較薄，用水不需太多，C25混凝土的配合比按重量大概為水泥（P·O 42.5級）195kg，河砂699kg，碎石1298kg，水158kg，這是1立方的消耗量，你可以根據你的使用量按比例購買，搗制養護兩天後就可以拆模，修理毛邊，如果考慮中間位置增加層板的話，還要預留插筋。
2）拼裝時可採用素水泥膏添加一定數量的建築膠，固定後晾乾即可，為了不讓接縫太明顯，可以調制水泥漆，櫥櫃整體刷一遍，這樣看起來渾然一體，挺漂亮的，當然這要考你的操作能力了，呵呵。

⑷ 鋼筋混凝土梁的製作過程（施工工藝和操作流程)

鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎基礎回鋼筋（牆體答、頂板鋼筋）→預埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢。

模板安裝工藝流程准備工作（確定組裝模板方案）→搭設內外支撐→安裝內外牆模板（安裝頂板模板）→合模前鋼筋隱檢→預檢。

混凝土施工工藝流程作業准備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆築與振搗→養護。

(4)鋼筋混凝土裡的鋼筋框如何製作擴展閱讀：

鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時採用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。

底板如有基礎梁，可預先分段綁扎骨架，然後安裝就位，或根據梁位置線就地綁紮成型。基礎底板採用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋後，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距以人踩不變形為准，一般為1m左右1個為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。