杭州大工地一般是怎麼扎鋼筋的

Ⅰ 男的在工地扎鋼筋很累嗎，多少錢一一天

勤雜工120！190塊！這是前年的價格！包活精鋼兩塊一塊一塊的粗三豎條！我一天可以賺400元！現在價格應該更高了

Ⅱ 警惕！施工現場這些野蠻做法，後果很嚴重

一、鋼筋工程

鋼筋綁扎野蠻施工，施工現場人員不予理睬，直接澆築混凝土，會帶來不可挽回的嚴重後果，隱蔽工程，隱蔽住就真的看不見了嗎？

01、瘦身鋼筋

成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合相關標準的規定。瘦身鋼筋是直徑偏差不符合要求的鋼筋，這些鋼筋的抗拉強度是小於規范和標准要求的，一旦用在工程上，將造成混凝土構件承載能力的減小。盤圓鋼筋進場後需要進行調直，在調直的過程中，有些調直機械會在調直鋼筋的同時拉細鋼筋，同樣屬於瘦身鋼筋。

02、牆（柱子）鋼筋偏位

鋼筋偏位是指鋼筋位置偏差，如上圖所示，某柱子鋼筋偏位了150mm，按設計要求，總共8根柱子鋼筋，將有5根鋼筋位於柱子外面！嚴重性可想而知！偏位的原因很多，施工失誤、圖紙錯誤、混凝土澆築過程變形均可造成鋼筋偏位，混凝土澆築前，要採取多種措施予以保證，並應該仔細復核，一旦形成事實，後果可想而知。鋼筋偏位後，一定要根據偏位大小，嚴重程度，採取不同的處理方案，必要時應請設計單位調整設計，萬萬不能一割了之。

03、直螺紋接頭鋼筋端面不平

鋼筋直螺紋連接加工簡單，連接方便，連接現場不需要用電，被建築工地廣泛採用。直螺紋連接的鋼筋連接受力完全靠螺紋的機械咬合力，如果端面不平，意味著擰進套筒內的有效絲頭減少，降低了鋼筋連接部位的承載能力。

04、鋼筋錨不夠

構件與構件之間（比如梁和柱）鋼筋靠錨固建立構件之間的連接，比如梁鋼筋進入柱內需要滿足一定的長度，按照規范要求，梁鋼筋錨入柱內必須過柱子中心線5倍鋼筋直徑，錨固過短，構件受力過程可能出現鋼筋被拔出的危險，所以，一定要根據標准圖集要求，搞清楚各類鋼筋的錨固長度，一定要滿足要求。

05、鋼筋打彎用電焊烤

鋼筋彎折必須採用冷彎的方法，並且不能夠反復彎折，我們手裡拿一根細鐵絲，反復彎幾次，不用鉗子就可以把它折斷，鋼筋反復彎折也是這個道理。熱彎是用氧氣火焰把鋼筋加熱，然後再打彎，一般情況下，鋼筋綁錯後整改，比如需要打彎的綁成直的了，鋼筋工會想到這樣一個省時省力的方法。但是，鋼材受熱再冷卻會回火，這是常識，鋼筋強度會大幅度降低。

06、缺少箍筋

對於箍筋的要求是這樣的：柱子遇到梁，柱內必須有箍筋，主梁遇到次梁，主梁必須有箍筋，缺少箍筋會帶來此部位抗剪能力的大幅度降低，承載能力大打折扣。

07、直螺紋外露絲扣過長

又是直螺紋，道理不用細講，絲扣漏出過長，意味著擰入長度不夠，這鋼筋連接就像接吻，剛剛沾著邊，能行嗎？

08、鋼筋焊接焊縫長度不夠

鋼筋焊接長度規范要求單面焊要滿足10倍鋼筋直徑，雙面焊要滿足5倍鋼筋直徑，焊接長度不足時，鋼筋連接區強度會降低。另外焊接處距離鋼筋彎折處的距離要大於10倍鋼筋直徑，和第5條講到的鋼筋熱彎的道理是相同的。

09、混泥土保護層厚度不夠

鋼筋長期暴露在空氣中會生銹，生銹會帶來鋼筋直徑的減小，危及建築物的生命，所以鋼筋需要進入混凝土一定的厚度，這就是保護層，保護層過小或漏筋，會縮短建築壽命。

10、混泥土澆築時無人看管

混凝土澆築時，鋼筋需要專人看管，以免鋼筋在混凝土澆築時被踩踏變形，有的鋼筋綁扎的很好，位置尺寸都符合要求，混凝土澆築時發生了變化，最終結果不好，像上圖那樣，本來樓板內的鋼筋分上層鋼筋和下層鋼筋的，都擠在了一起分不開了，怎麼正確受力呢？

二、模板工程

01、立桿間距一減再減

規范規定：模板支架搭設應編制專項施工方案，結構設計應進行設計計算，並應按規定進行審核、審批；可是現場搭設時，不按方案施工的情況屢見不鮮，立桿間距要求800mm的搭設為900mm，要求900mm的搭成1000mm，一層要求嚴，就密點，到二層減點，三層以後，管理人員以外都上路了，檢查放鬆了，以後逐層減少，有些工程立桿間距大到了1200mm以上。

最嚴重的後果：坍塌。

02、水平桿能省就省

按照規范要求，水平桿是要求縱橫拉通的，有些人嫌麻煩，減掉一根兩根，後來也沒出問題。水平桿減少的工地不在少數。一個方向是根根拉通的，另一個方向呢？隔一根拉一根的有，隔兩根拉一根的也有，甚至還有隔三根、四根才拉一根的，如此偷工減料，減掉的是模板支架的整體剛度。

最嚴重的後果：坍塌。

03、回填土不打夯直接起模板支架

回填土上面起模板支架，回填的土方就等於是模板支架的基礎，有的工程土方回填為了搶工期。直接松填，不打夯，表面大大夯，其實下面全是虛的，模板支架搭上去，下場雨，地基土就下沉了，怎麼經得起混凝土的重量？

最嚴重的後果：坍塌。

04、模板支架缺少掃地桿

規范規定：在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。有些工地偏偏不設或少設。

最嚴重的後果：坍塌。

05、高大模板施工憑經驗

住建部《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》建質[2009]254號文件規定了高大模板支撐體系必須編制施工方案，超過一定規模的還需專家論證，這一制度，從根本上保證了高大模板施工安全。可是，也有憑經驗的。

最嚴重的後果：坍塌。

06、方木截面過小，間距過大

木材立方米單價這幾年一直處於上升狀態，工地為了省錢，經銷商低價競爭，方木截面一減再減，現在最小的方木截面35mm×65mm，還能再省嗎？

最嚴重的後果：坍塌。

07、鋼管壁厚越來越小

鋼管壁厚最早的時候是3.6mm；然後降到了3.0mm；再後來，2.8mm的出現了；前幾年常見規格是2.75mm；現在最薄的鋼管2.6mm，據說還有2.4mm的，租賃站發出去的鋼管，回收時不可能根根測量，如果一個工地進的好幾家租賃站的鋼管，不同壁厚的混在一起，現在，有些租賃站自己也說不清自己的鋼管壁厚是多少的。

最嚴重的後果：坍塌。

08、後澆帶直接拆除

在後澆帶未澆築完成之前，梁是斷開的，下面的模板支架起重要的支撐作用，很多工人都不知道後澆帶支撐體系需要單獨設置，拆除時單獨保留，有的知道了怕麻煩，直接搭成整體的，拆除時，要麼拆掉重搭，還有的，拆掉了乾脆不搭。

最嚴重的後果：結構破壞。

09、腳手架拆除後再拆模板

起因是模板支架拆除後，可以把鋼管先撿出去，然後人站在下面或搭設活動腳手架把模板拆掉，模板和方木不至於壓在鋼管下面，從而材料損失要小一點，可是，誰的頭是鐵打的？如果模板掉下一塊來呢？

最嚴重的後果：致命的傷害。

10、手提鋸加工浪費驚人、質量差

自從手提鋸產生後，木工加工棚就失去了作用，只要你允許手提鋸上樓，那個模板的截面尺寸、拼縫就無法保證，方木模板浪費驚人，一棟30層住宅樓，消耗木材300m³，要砍伐林56畝，可製作筷子1500萬雙。

最嚴重的後果：木材資源消耗嚴重，環境惡化。

三、混泥土工程

根據GB 50164－2011 《混凝土質量控制標准》中 6.6.14 條規定：混凝土拌合物從攪拌機卸出後到澆築完畢的延續時間不宜超過表 6.6.14 的規定。即：當氣溫 ≤25℃時，延續時間不宜超過 150min；當氣溫＞25℃時，延續時間不宜超過120min。

而在工地澆築構造柱或二次結構時，往往都超過 180min，更有甚者會超過 300min。特別是在夏季時，超過 3h的混凝土就已經不容易澆築，若用外加劑調稀再行澆築，這算是較好的；有些工地就直接加水調稀後繼續澆築，這樣勢必造成混凝土強度的不足。

在 GB 50164－2011《混凝土質量控制標准》中的 6.6.9 條中明確規定「澆築豎向尺寸較大的結構物時，應分層澆築，每層澆築厚度宜控制在 300～350mm；並可多安排振搗棒，應邊澆築混凝土邊振搗，宜連續成型」。

超高澆築容易造成脹模，如果不能隨澆築隨振搗，就很容易出現振搗不實形成空洞、露筋和蜂窩麻面。澆築 3 米以內的牆體時，可以分兩層，若泵送混凝土的和易性較好，容易振搗密實，可以把分層高度提高到 1000～1500mm。當振搗速度跟不上澆築速度時，應馬上叫停澆築，待振搗人員跟上來時再開始澆築。

在 GB/T 14902－2012《預拌混凝土》標准中的 7.5.2 條明確規定：「攪拌運輸車在裝料前應將攪拌罐內的積水排盡，裝料後嚴禁向攪拌罐內的混凝土加水」。有些施工人員無視這一規定，為了方便泵送，減輕攤平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒內加水；更有甚者，不看來料的干稀，先放上水管邊加水邊澆築。

向混凝土拌合物內加水，會加大混凝土的水膠比，水膠比越大，混凝土的最終強度越低，若加水過多，就會導致混凝土的強度達不到設計要求，不能通過驗收，最後通過加固補強來補救，嚴重者甚至是推倒重來。這就給施工企業造成很大損失。因此，國家標准明確規定，嚴禁向混凝土拌合物內加水，當混凝土拌合物的坍落度偏小時，可以請罐車駕駛員按照其公司的技術交底加入適量的外加劑調整坍落度，以便於泵送施工。

施工現場工人為了方便收面，灑生水現象也司空見慣，施工現場技術人員也不予制止，嚴重影響了混凝土的質量。向混凝土灑生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化漿體的空隙，使混凝土表面疏鬆，降低了混凝土表面的強度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和開裂。

在施工過程中，常因思想和技術上的缺陷，使得施工單位對混凝土構件產生各種缺陷，如蜂窩、麻面、裂縫、露筋、孔洞等任意修補，卻未經加固補強，將造成混凝土工程的終身缺陷而影響建築的使用壽命，且對混凝土實體檢測時，影響對混凝土性能的真實判斷。

因為混凝土強度低，混凝土與鋼筋共同工作能力差，在構件自重、施工荷載和其他振動作用下，易引起鋼筋在混凝土內滑動，從而降低鋼筋的握裹力；過早拆模，導致混凝土表面過早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。

混凝土強度低於拆模強度而過早拆模，易在受拉區出現裂縫，甚至受壓區也破壞，造成安全事故；混凝土過早拆模將會加大混凝土的徐變數，導致結構變形；過早拆模，由於混凝土強度低，拆模過程中，易出現坍棱掉角或局部坍塌現象，削弱構件斷面，影響承載能力和外觀質量。

有些工地為了趕工期，頭一天晚上澆築的混凝土，第二天早晨就拆除牆柱模板。當氣溫正常時還可以，但是遇到降溫天氣時，第二天早晨拆模就太早，因為混凝土還沒有終凝。拆模過早會出現模板粘皮或者是沿箍筋（水平筋）下產生水平裂縫。這是因為混凝土自重下沉而導致的。因此，在拆除模板前，一定要先檢查混凝土是否終凝，用手指甲劃混凝土頂面無松動灰漿為適宜，否則就不能拆除模板。

澆築混凝土時，由頂部澆築的鋼筋混凝土柱、牆等工程，若過高，混凝土中的粗骨料從混凝土中分離出去，滾落在混凝土堆的外側或者底部，或者在傾落過程中，粗骨料先落，而砂漿落於後面，造成混凝土的離析，使粗骨料擠在樓板邊角，易形成「蜂窩」、「麻面」、「爛根」或造成砂、石分布不均勻。再者自由傾落高度過高，混凝土具有極大的沖擊力，它將砸彎鋼筋，使豎向構件箍筋錯位，這些都將影響構件的受力性能。

水是水泥水化反應的必要條件，因此周圍環境濕度對混凝土強度能否正常發展有顯著影響。濕度不夠，混凝土會失水乾燥而影響水泥水化作用的正常進行，甚至停止水化。受乾燥作用的時間越早，造成干縮開裂越嚴重，結構越疏鬆，強度受到的損失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。

由於澆築順序、布料不當，會造成混凝土構件中砂、石料不均勻，影響構件混凝土強度和諸如蜂窩、麻面、孔洞等缺陷的產生，給工程質量造成隱患，也可能構成重大的質量事故。

JGJ 55－2011《普通混凝土配合比設計規程》中 7.4.2 條規定：「泵送混凝土膠凝材料用量不宜小於 300㎏/m³」。而有的攪拌站為了降低生產成本，對低等級混凝土配合比中膠凝材料設計為 280㎏/m³，更有甚者，把 C15 細石混凝土配合比的膠凝材料也設計為 280㎏/m³，結果一車 C15 細石混凝土導致多次堵泵，最後不得不倒掉，重新把膠凝材料調整到340 ㎏/m³ 後才能正常泵送施工。

四、砌體工程

01

水泥出廠超過3個月

根據規范規定，出廠超過3個月的水泥必須再進行一次復檢，因為受潮、結塊的水泥強度會降低。

02

砂漿攪拌不計量

砌體強度最大的一個影響因素就是砂漿強度，砂漿攪拌用多少水泥多少沙子要根據配合比進行，不計量配合比就不準確，砂漿強度就無法保證。

03

錨拉筋不合格

錨拉筋末端必須帶有90度彎鉤，必須採用一級鋼，長度必須符合要求。在放置過程中，往往出現漏放、長度不夠、採用三級鋼代替等等，錨拉筋是防止填充牆裂縫的重要措施，不規范的做法砌體裂縫必然增加。

04

二次結構混凝土人工振搗

圈樑、構造柱等二次結構混凝土的振搗應採用機械(振動棒)振搗，採用人工振搗的混凝土不夠密實，混凝土缺陷增加，往往一抹了之，這對混凝土整體性和強度都有影響。必須先砌牆後澆構造柱，馬牙槎先退後進，不規范的留置方法將牆體與構造柱之間的咬合力降低，增加砌體裂縫。

05

過梁擱置長度不夠

規范規定，過梁的擱置長度應大於240mm，擱置長度不夠會造成過梁下砌體局部受壓不足或過梁掉落，危及安全。

06

斜磚一次性頂砌

規范規定填充牆砌體頂部斜磚應等待下面的砌體砌築完成14天後才能頂砌，有些工地為了省事，一次性砌築到頂，這樣砌體水平裂縫會大大增加。

07

安裝洞口不預留

安裝工程中的消防箱、配電箱、空調風口等預留洞口應提前留設，寬度超過300的要加預制過梁，後期開洞砸牆給砌體帶來裂縫，還產生大量的建築垃圾。

08

砌體轉角不同時砌築

磚砌體的轉角處和交接處應同時砌築。在抗震設防烈度8 度及以上地區，對不能同時砌築的臨時間斷處應砌成斜搓，其中普通磚砌體的斜搓水平投影長度不應小於高度（ h ）的 2/3，多孔磚砌體的斜搓長高比不應小於 1/2。斜搓高度不得超過一步腳手架高度。磚砌體轉角處和交接處的砌築和接搓質量，是保證磚砌體結構整體性能和抗震性能的關鍵之一，唐山、汶川等地區震害教訓充分證明了這一點。

09

砌塊出廠齡期不到就上牆

蒸壓加氣混凝土砌塊出廠超過28天才能砌築上牆，齡期不到的砌塊強度低，易破損，砌築後繼續變形，增加裂縫。

10

衛生間止水台用水泥磚代替

衛生間應該做150mm高的混凝土止水坎台，不能用水泥磚替代，以免衛生間滲漏，砌體吸水造成牆體返潮。

Ⅲ 鋼筋工一天可以捆紮多少平方鋼筋

一般不說平方，因為有些是單層，有些是雙層，甚至還有多層。沒辦法衡量！
一般都說公斤，綁扎平板小鋼筋，一般一天能綁扎0.5頓，綁扎大梁約1頓。

Ⅳ 工地填水泥之前會用鋼筋扎一個形狀的原因

工地填水泥之前會用鋼筋扎一個形狀，其實就是綁扎鋼筋籠，使得鋼筋澆築到混凝土內部，並且按著受力最合理的分布形式，分布在混凝土的斷面內，使得鋼筋混凝土結構可以承受更大的側向力和縱向力。

Ⅳ 工地上最苦的5個工種

工地上最苦的5個工種：架子工、鋼筋工、木工、瓦工、粉刷工。

1、架子工

架子工屬於施工前期工作的工人。他們需要把架子先搭起來，然後鋪上相應材料，其他工人才有作業的落腳點。架子工不僅辛苦，而且危險，因為架子工是完全沒有平穩的落腳點的，他們常常腰上套上安全帶，腳踩鋼管就開始幹活了。

Ⅵ 建築工地鋼筋綁扎用的墊塊多少錢

三四十一個平方吧，綁扎18，製作7，翻樣1.5，墊塊扎絲機具2，電渣壓力焊2.5左右，機器投入嘛，10w平米的大概10w的費用，想當於1塊錢一個平方，重慶地區個人經驗，僅供參考。

Ⅶ 工地上扎鋼筋很累嗎干過的回

又臟又累．不管天陰下雨，風吹日曬，到綁扎鋼筋了，必須上．當然大內雨＼大熱除外．
做基礎容的時候特累．鋼筋又大又多，得用人扛啊．．．．．．
如果體力不行，從來沒有干過的，我看還是換個做做吧．不過要是你跟代班的關系好的話，也有輕閑的可以做．

Ⅷ 在工地干鋼筋工綁鋼筋有什麼技巧嗎可以綁的又快又好

現澆框架結構鋼筋綁扎工藝標准
范圍
本工藝標准適用於多層工業及民用建築現澆框架、框架－剪力牆結構鋼筋綁扎工程。

施工准備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2.1.2 成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，並應有加工出廠合格證。
2.1.3 鐵絲：可採用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。
2.1.4 墊塊：用水泥砂漿製成，50mm見方，厚度同保護層，破塊內預埋20～22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。
2.1.5 主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2.2 作業條件：
2.2.1 鋼筋進場後應檢查是否有出廠證明、復試報告，並按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。
2.2.2 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之後再運至綁扎部位。
2.2.3 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。
2.2.4 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、牆外皮尺寸線。
2.2.5 根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。
2.2.6 根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、牆頂）是否符合圖紙要求，如有鬆散不實之處，要剔除並清理干凈。
2.2.7 模板安裝完並辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。
2.2.8 按要求搭好腳手架。
2.2.9 根據設計圖紙及工藝標准要求，向班組進行技術交底。

操作工藝
3.1 綁柱子鋼筋：
3.1.1 工藝流程：
套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋
3.1.2 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。
3.1.3 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之後，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表4-10採用。
受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度
表4-10
混凝土強度等級
C20 C25 C30
1 Ⅰ級鋼筋 35d 30d 25d
2 Ⅱ級鋼筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ級鋼筋 (月牙型) 55d 50d 45d
註： 1. 當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d>25mm時，其搭接長度應按表中數值增加5d。
2. 當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d 採用。
3. 任何情況下搭接長度均不小於300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。當採用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小於500mm的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不宜超過50%；受壓區不限制。
3.1.4 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
3.1.5 柱箍筋綁扎
3.1.5.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜採用纏扣綁扎，如圖 4-19。
3.1.5.2 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。
3.1.5.3 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固，見圖 4-20。
3.1.5.4 有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑）。如箍筋採用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於5d。
3.1.5.5 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。
3.1.5.6 柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度准確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。
3.2 綁剪力牆鋼筋：
3.2.1 工藝流程：
立2～4根豎筋 → 畫水平障距 → 綁定位橫筋 → 綁其餘橫筋 → 綁其餘橫豎筋
3.2.2 立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其餘豎筋，最後再綁其餘橫筋。橫筋在豎筋裡面或外面應符合設計要求。
3.2.3 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按表4-11施工。
混凝土強度等級
C20 C25 C30
1 Ⅰ級鋼筋 35d 30d 25d
2 Ⅱ級鋼筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ級鋼筋 (月牙型) 55d 50d 45d
3.2.4 剪力牆筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大於600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。
3.2.5 剪刀牆與框架柱連接處，剪力牆的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆築柱混凝土後綁剪刀牆筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁牆筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。
3.2.6 剪力牆水平筋在兩端頭、轉角、十位元組點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。
3.2.7 合模後對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆築混凝土時應有專人看管，澆築後再次調整以保證鋼筋位置的准確。
3.3 梁鋼筋綁扎：
3.3.1 工藝流程：
模內綁扎： 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋並與箍筋固定 → 穿主樑上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次樑上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎
模外綁扎（先在梁模板上口綁紮成型後再入模內）：
畫箍盤間距 → 在主次梁模板上口鋪橫桿數根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主樑上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次樑上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎
3.3.2 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
3.3.3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
3.3.4 框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。
3.3.5 綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。
3.3.6 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。
3.3.7 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。
3.3.8 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。
3.3.9 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，宜採用焊接接頭，小於22mm時，可採用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面
面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50%。
3.4 板鋼筋綁扎：
3.4.1 工藝流程：
清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎短鋼筋
3.4.2 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。
3.4.3 按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
3.4.4 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。
3.4.5 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。
3.4.6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。
3.5 樓梯鋼筋綁扎：
3.5.1 工藝流程：劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋
3.5.2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
3.5.3 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到梁內。
3.5.4 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好後，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。

質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
4.1.2 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹後仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。
4.l.3 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.4 鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。
4.2 基本項目：
4.2.1 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集戶。
4.2.2 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。
4.2.3 箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。
4.2.4 鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大於4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大於0.1d，且不大於2rnm。
4.3 允許偏差項目，見表4-12。

成品保護
5.1 柱子鋼筋綁扎後，不準踩踏。
5.2 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好後，不準在上面踩踏行走。澆築混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。
5.3 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
5.4 鋼模板內面塗隔離劑時不要污染鋼筋。
5.5 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

應注意的質量問題
6.1 澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土後立即修整甩筋的位置，防止柱筋、牆筋位移。
6.2 梁鋼筋骨架尺寸小於設計尺寸：配製箍筋時應按內皮尺寸計算。
現澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表4-12
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法
1 網的長度、寬度 ±10 尺量檢查
2 網眼尺寸 ±20 尺量連續三檔，取其最大值
3 骨架的寬度、高度 ±5
4 骨架的長度 ±10
5 間距 ±10
6 排距 ±5
7 綁扎箍筋、構造筋間距 ±20 尺量連續三檔，取其最大值
8 鋼筋彎起點位移 20
中心線位移 5
水平高差 +3 -0 尺量檢查
梁、柱 ±5
牆板 ±3

6.3 梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。
6.4 箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。
6.5 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應准確。
6.6 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應准確，施工時不應踩到下面。
6.7 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。
6.8 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，並採取措施固定鋼筋，防止柱、牆鋼筋骨架不垂直。
6.9 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。