橫向鋼筋對焊機多少瓦

A. 有哪位高人幫我解答一個換算依據。施工機械為鋼筋機械，對焊機，總功率P1=（5*2+5*2+5*1）*0.8=35KVA謝

一、施工准備
1.機械設備
常用的對焊機有UN1-25、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。
2.材料
各種規格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場後經物理性能檢驗，對於進口鋼筋須增加化學性能檢驗，符合要求後方能使用。
3.作業條件
⑴設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，並符合安全規定，操作人員必須要持證上崗。
⑵鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。對焊機容量、電壓要符合要求。
二、操作工藝
1.對焊工藝
根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對於可焊性差的鋼筋，對焊後宜採用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。
⑴連續閃光焊：工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。
⑵預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。
預法方法有連接閃光預熱和電阻預熱兩種。
連續閃光預熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱。
電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現預熱，此法所需功率較大。二次閃與預鍛過程同連續閃光焊。
⑶閃光一預熱一閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。
工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然後同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。
⑷焊後通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑後，即採取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷後取下鋼筋。
⑸鋼筋閃光對焊工藝過程圖解。
1）對焊參數，根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種。
2）採用強參數可減少接頭過熱並提高焊接效率，但易產生淬硬。
2.閃光對焊參數
為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。
焊接參數包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。採用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。
對焊操作要求：
⑴Ⅱ、Ⅲ級鋼筋對焊
Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。
採用預熱閃光焊時，其操作要點為：
一次閃光，閃平為准；預熱充分，頻率要高；
二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。
⑵Ⅳ級鋼筋對焊
在Ⅳ級鋼筋中，由於碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊後容易產生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。
關鍵在於掌握適當的溫度，焊接參數應根據溫度適當調整。
Ⅳ級鋼筋採用預熱閃光時溫度應控制為：預熱溫度約為1450℃，頂鍛前溫度為1350°C，焊後溫度約1050～1100°C，預熱頻率宜用中低2～4次/s。
預熱是控制溫度的關鍵，故需要注意預熱頻率，接觸輕重和接觸長短之間的配合，二次閃光留量應增大。
頂鍛應視溫度高低操作適當，快且用力。其操作要點如下：
一次閃光，閃去壓傷；預熱適中，頻率中低；
二次閃光，穩而靈活；頂鍛過程，快而用力得當。
對焊注意事項
⑴對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起「打火」。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。
⑵當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先製作對焊試件（不小於2個）進行冷彎試驗，合格後，方能成批焊接。
⑶焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。
⑷焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接後張預應力鋼筋時，焊後趁熱將焊縫毛刺打掉，利於鋼筋穿入孔道。
⑸不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大於1.5倍。
⑹焊接揚地應有防風防雨措施。
三、質量標准
鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。其檢驗項目、程序、方法按「JGJ18-96」規范中第四章、第三節規定進行。
1.保證項目
⑴對焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標准規定。
⑵對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。
⑶鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。
2.基本項目
⑴鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：
a.對焊接頭，接頭處彎折環大於4°；
b接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺。
c鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；
d接頭軸線位移不大於0.1d，且不大於2mm。
⑵機械性能試驗、檢查方法
1）按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。
三個試件抗拉強度值不得低於該級別鋼筋的抗拉強度。
冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處於彎曲中心處，冷彎接規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大於0.15mm才算合格。
鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機或鋼筋彎曲機上進行，鋼筋對接接頭，冷彎試驗指標見表。
2）使用同批材料焊接參數相同，在焊接質量穩定情況下，每批數量擴大至三倍。
四、施工注意事項
1.避免工程質量通病
對焊焊接時出現表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。
2.主要安全技術措施
⑴對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現「打火」現象。
⑵對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置台架上。
⑶對焊機選擇參數，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40°C，機身應接地良好。
⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設施。
3.產品保護
⑴鋼筋焊接半成品按規格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。
⑵轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。

B. 工地用鋼筋對焊機賣多少錢

工地用的話，100的 8000左右，

C. 電渣對焊機對接一個鋼筋接頭大概花時多長工地上鋼筋對接選用哪種對接方式，哪種焊機最好

電渣壓力焊僅用於豎直的或傾斜角小的鋼筋對接，鋼筋直徑12~20mm。工地上僅用於柱子縱鋼筋和剪力牆的豎向分布筋。電渣壓力對焊是手持操作移動靈活的器件。對焊速度較快，每個接頭約十分鍾左右完成。

D. 焊接鋼筋需要什麼電焊機

一般建築工地焊接鋼筋用的是閃光預熱對焊機。

閃光對焊是廣泛用於鋼筋縱向連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。鋼筋閃光對焊工藝常用的連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱-閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接後還進行通電熱處理。

對焊機類型代號為UN（ZBJO4007專業標准中為GDH）主參數代號以公稱容量表示，有UN1、UN5、UN8等系列。鋼筋焊接中常用的為UN1系列對焊機，適用於電阻焊接、閃光焊接低碳鋼、有色金屬等。按其額定容量不同，有UN1-25、UN1-75和UN1-100型杠桿加壓式對焊機和UN1-150型氣動自動加壓式對焊機等。

E. 在施工中閃光對焊對鋼筋直徑有什麼要求

不得大於0.1mm且不得大於2mm。

閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留回量、頂鍛留量以及變壓器級數等答焊接參數。連續閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光一預熱閃光焊時的留量包括：一次燒化留量、預熱留量、 二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。

接頭周緣應有適當的鐓粗部分，並呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大於4°。接頭軸線的偏移不得大於0.1mm且不得大於2mm。

(5)橫向鋼筋對焊機多少瓦擴展閱讀：

閃光對焊要求規定：

1、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

2、當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

3、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。

F. 能否討論一下幾種鋼筋焊接的優缺點

我的感覺是從以上幾種設備的使用特性來說，閃光焊特點是焊接操作簡單容易掌握，鋼筋接頭成本較低。缺點是只能用作鋼筋的橫向焊接，設備體積較大，移動不便，狹窄空間或無吊車不能施工，接頭合格率低，耗電量較大； 電渣焊的特點是焊接卡具輕巧，移動方便，焊接操作容易，接頭成本也較低。缺點是只能用於鋼筋的豎向焊接，需要配備大的電焊機，耗電量大；螺紋連接法的操作較簡單，設備施工環保。缺點是接頭成本太高。氣壓焊的特點是，能夠焊接橫向、豎向、任意方向的鋼筋，鋼筋接頭合格率較高，卡具較小移動方便，接頭成本低，設備投資小。氣壓焊的最大缺點是對操作工人的技術要求較高，操作中焊接質量受工人技術水平影響較大。但是國家建設部2003年頒布了《鋼筋焊接及驗收規程》，其中第4.6.2條中對氣壓焊焊接方法規定：「近幾年來，由於熔態氣壓焊的成功及推廣應用，採用熔態氣壓焊時，可以簡化對鋼筋端部加工的苛刻要求，操作簡便，工效高，故規定在一般情況下，宜優先採用。」根據工地現場反復試驗，這種熔態氣壓焊法新工藝確實比以前普遍使用的固態焊法要容易掌握的多，並且省去了磨削加工鋼筋端部的工序，不僅有效簡化了操作工序，還大幅提高焊接速度，徹底有效解決了操作工人的技術要求較高問題。但是氣壓焊現在還是新東西,還是有待考驗, 機械連接性能還是比較可靠的,成本可以降下來 鋼筋綁扎接頭在混凝土中受力時，是通過混凝土的握裹力將力傳給另一根鋼筋的，由於兩根鋼筋不同軸，在試驗中接頭處混凝土有提前破碎的現象，在受地震及突然性荷載時構件首先由接頭處斷裂，而且接頭搭接長度在40-80倍鋼筋直徑，耗材較大。搭接焊工藝在焊接前須將鋼筋預彎，該種接頭由於預彎在接頭處產生扭矩，在混凝土構件試驗中該處混凝土有被提前壓碎的現象，在焊接接頭頸部熱影響區內脆性增加，且焊接時易產生「咬邊」、「夾渣」「焊縫不飽滿」等缺陷，在外力作用時容易脆斷，