鋼筋焊接外觀檢查寫什麼

1. 鋼筋電渣壓力焊外觀檢查應符合哪些要求

1、焊泡要飽滿來。（四周焊泡凸出鋼筋的源高度不得小與4MM）2、無偏中現象。（接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2MM）3、垂直度。（接頭出彎折角不得大於3度）4、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。

2. 鋼筋焊接網規范標准，來看小編的詳細總結

我們都知道，如今中國的經濟正處於變革時期，不再像過去十年間大肆建設地產以及基礎設施諸如鐵路，公路等等。但並不代表者中國的相關建設就此停止而不發展了。而我們講過去十幾年間的快速發展除了帶來經濟上的利好之外，更嚴重的一點是暴露出了很多的問題，諸如質量，不規范的操作等等，這就需要各家企業以及相關的監管部門加大力度，宣傳以及普及這些相關的規章制度，那麼今天我們就來看一看鋼筋焊接網規范的標准。

(一)外觀檢查

(1)焊接網的長度、寬度及網格尺寸的允許偏差均為±10mm，網片兩對角線之差不超過10mm，

(2)焊接網交叉點開焊數量不得超過整個網交叉點總數的1%，並在任1根鋼筋上開焊點數不得超過該根鋼筋交叉點總數的1/2;

(3)焊接網組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、凹坑、油污及其他影響使用的缺陷;但允許焊點處有不大的毛刺和表面浮銹

凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊接網為同一類型製品，每批不大於30t，或者每200件為一批，一周內不足30t或200件，亦按一批計算;形狀尺寸檢查和外觀質量檢查應每批抽查5%，同時不得少於3件;力學性能試驗的試件應從成品中切取，切取過試件的製品，應補焊同級別、同直徑鋼筋，其每邊搭接長度應不小於2個孔格的長度;試件所包含的交叉點不得開焊，除去掉多餘部分外，試件不得進行其他加工;但冷軋帶肋鋼筋焊點允許將試件在100℃的溫度下保溫1h，然後在空氣中冷卻至室溫，進行試驗;每批不大於30t，適用於大批量生產焊接網的質量檢查與驗收。關於以200件作為一批，一周內不足200件亦按一批計算，適用於預制廠鋼筋網的生產。

(二)力學性能檢驗(1)抗拉試驗(2)抗彎試驗(3)抗剪試驗

(1)拉伸試驗結果，不得低於550MPa;

(2)彎曲至180。，其外側不得出現橫向裂紋;

(3)抗剪試驗結果，3個試件抗剪力的平均值不得低於下式計算出的抗剪指標：F≥0.3×Ao×σs式中F一抗剪力指標，N;Ao一較大鋼筋(受拉鋼筋)的橫截面面積，(mm2);σs一該級別鋼筋(絲)規定的屈服強度，(MPa)註：①冷拔低碳銅絲的屈服強度按0.65×550計算，為360MPa(尾數取整數);②冷軋帶肋鋼筋抗拉強度，取ORl3550級鋼筋抗拉強度550MPa計算;焊點抗剪試件以較大鋼筋即受拉鋼筋為縱筋，較小鋼筋為橫筋

(4)焊接網的拉伸試驗、彎曲試驗結果如不合格，則應從該批焊接網中再切取雙倍數量試件進行不合格項目的檢查，復檢結果不合格時，該批焊接網為不合格品;

(5)焊接網的抗剪試驗結果，按平均值計算，如不合格，則在取樣的同一橫向鋼筋上所有交叉點均需取樣檢查;全部試件平均值合格時，該批焊接網為合格

冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋焊點應作拉伸試驗。試件應至少有1個交叉點，試件長度應足夠，以保證夾具之間的距離不小於20倍受拉鋼筋直徑，同時也不短於180mm。對於雙根鋼筋，非受拉鋼筋應在離交焊點約20mm處切斷;冷軋帶肋鋼筋焊點應作彎曲試驗。彎曲試件，在單根鋼筋焊接網中，取自直徑較大的1根;在雙根鋼筋焊接網中，應取雙根中的1根。試件的長度至少為200mm。彎曲試件的受彎曲部位離開交叉點至少25mm;抗拉、抗彎試件數量：縱向鋼筋1個，橫向鋼筋1個;

①熱軋鋼筋、冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋焊點應作抗剪試驗。抗剪試件應沿同一橫向鋼筋隨機切取，其受拉鋼筋為縱向鋼筋。對於雙根鋼筋，非受拉鋼筋應在交叉焊點外切斷，且不應損傷受拉鋼筋焊點;②鋼筋數量：3個;③抗剪試驗時應採用能懸掛於試驗機上專用的焊剪試驗夾具。

那麼上述就是鋼筋焊接網的相關規則以及標准，相信看過的朋友會有所了解，無論對以後的工程驗收或者是施工方案，都是有很好的借鑒的，當然，我們知道，基礎設施的建設與現實中的環境，原材料的質量，以及施工人員的技術操作問題密不可分，理論上的標準是與現實操作有誤差的，這一點是很正常的，希望各位朋友能夠明白這個道理，那麼今天的相關知識就介紹到這里了，希望可以幫助有需要的朋友。

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3. 鋼筋焊接的規范

鋼筋焊接的規范：

1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。

2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。

3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

4、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。

5、軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

6、當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。

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常用的鋼筋焊接方法有：

一、閃光對焊：用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。

二、電弧焊：用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。

三、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

4. 鋼筋焊接的規范要求

鋼筋焊接的規范要求有：

①焊接時，引弧應在幫條或焊縫處進行，不得燒傷主筋。

②焊接地線與鋼筋應緊密接觸。

③焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊坑應填滿。

④接頭應採用雙面焊縫，條件不具備時，可採用單面焊。

⑤搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫長度不得小於5d，單面焊縫長度不小於10d。

⑥幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小於5d，單面焊縫不得小於10d.幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，主筋端面間隙應為2——5mm。

⑦焊縫高度應等於或大於0.3d，並不得小於4mm，寬度應等於或大於0.8d，並不得小於8mm。

⑧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。

⑨在任一焊縫長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋在受拉區其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%。

(4)鋼筋焊接外觀檢查寫什麼擴展閱讀：

接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

5. 鋼筋電弧焊接頭的質量檢驗要點有哪些

鋼筋電弧焊接頭的質量檢納灶驗要點有哪些？下面中達咨詢為大家詳細介紹一下，以供參考。
鋼筋電弧焊包括搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭等接頭形式：
根據鋼材等級和焊接形式選擇焊條，一級鋼和二級鋼可選用E4303、三級鋼可選用E5003等。洞皮扮焊接電流和焊條直徑應根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置進行選擇。
鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查要求：接頭的搭接長度、幫條長度、焊縫寬度和高度，均應符合規范的規定；電弧焊接頭外觀檢查應在清渣後逐個進行；
鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合規定；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大於3mm.
鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗要求：不超過二個樓層的300個同牌號鋼筋、同型式接頭為一批，取3個拉伸試件；3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度；3個接頭試件均應斷於焊縫之外，並應至握岩少有2個試件呈延性斷裂。
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6. 關於對鋼筋焊接接頭檢查情況的通報怎麼寫

1、首先，寫出檢查范圍和方法。
2、其次，寫出檢查結果，問題分析和解決方案。
3、最後，寫出鋼筋焊接接頭檢查的後續工作。