鋼筋驗收注意哪些內容

❶ 鋼筋驗收需注意哪些事項

鋼筋及預埋件進場應進行驗收，驗收項目包括查對標牌、檢查外觀和力學性能檢驗，驗收合格後方可使用。

查對標牌

產品合格證、出廠檢驗報告是產品質量的證明資料，因此，鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋，必須有鋼筋產品合格證和出廠檢驗報告(有時兩者可以合並)。

進場的每捆(盤)鋼筋(絲)均應有標牌，一般不少於兩個，標牌上應有供方廠標、鋼號、爐罐(批)號等標記，驗收時應查對標牌上的標記是否與產品合格證和出廠檢驗報告上的相關內容一致。

檢查外觀

鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應平直、無損傷；鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕；鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應符合有關規定。

力學性能檢驗

鋼筋進場時應按爐罐(批)號及直徑分批驗收，並按現行國家標准？鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋？GB1499.2—2007)、？鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋？GB1499.1—2008)等的規定抽取試件作力學性能檢驗，合格後方可使用(應有進場復驗報告)。

成型鋼筋

成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗壓強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相關標准規定.

對由熱軋鋼筋製成的成型鋼筋，當有施工單位或監理單位的代表駐廠監督生產過程，並提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗。

❷ 驗收鋼筋主要看什麼

為了確保建築物的施工質量，避免出現質量問題，在鋼筋進場的時候，施工方和建築方等一般都會對鋼筋進行驗收，驗收包含的內容有很多，那麼驗收鋼筋主要看什麼呢？下面和小編一起來看看吧。

驗收鋼筋主要看什麼

如果要驗收鋼筋的話，那麼一般需要從多個方面進行驗收，並且需要現場取樣進行檢測，具體如下所示：

1、證件

應該要求鋼筋廠家出示產品質量證明書，並且應該詳細查看一下每一捆的鋼筋材料上是否都掛有對應的掛牌。

2、外表

應該詳細查看一下鋼筋材料的外觀，看看是否平直，是否有損傷現象。另外還應該詳細查看一下鋼筋材料的表面是否有開裂、油污、顆粒狀、部分位置出現老銹等現象，若鋼筋表面有油污的話，那麼就應該退回給廠家。

3、掛牌

一般情況下，每一捆鋼筋材料上都會掛有一個對應的掛牌，若是合格的生產廠家所生產的鋼筋材料的話，那麼在懸掛掛牌的時候，一般都是使用鋼釘釘在鋼筋上的。假如是用鐵絲把掛牌懸掛在鋼筋材料上的話，那麼一般就是小廠家所生產的鋼筋材料。

4、復核證件信息

應該根據鋼筋廠家所出示的產品質量證明書對鋼筋掛牌上所標注的生產商家名稱、爐罐號、鋼筋直徑、生產日期、鋼筋級別等詳細信息進行仔細的核查，看看是否一致，特別是鋼筋的實際捆數、爐罐號、鋼筋尺寸等更是需要核查的更加的仔細。

5、見證取樣

把現場的鋼筋材料隨機的取一些出來進行檢測，檢測的時候應該根據相關的質量標准和檢測方法進行檢測，從而檢測出鋼筋的直徑、重量、抗拉強度等性能是否達標。

以上就是關於驗收鋼筋主要看什麼的詳細介紹，希望可以幫助到有需要的朋友，驗收鋼筋的時候，需要驗收的內容包括很多方面，大家應該根據相關規定的標准和檢測方法進行檢測，從而避免出現問題。

❸ 鋼筋工程的驗收內容有哪些

鋼筋工程的驗收內容主要包括以下幾個方面：

一、原材料驗收

鋼筋作為重要的結構材料，其質量直接關繫到建築的安全性和穩定性。因此，鋼筋工程驗收的首要內容是對原材料的檢查。具體涵蓋：鋼筋的規格、型號、尺寸是否符合設計要求，鋼筋的表面質量、光滑程度、是否存在裂紋、結疤等缺陷。此外，還需檢查鋼筋的質保單、合格證明等文件是否齊全，確保其來源正規、質量可靠。

二、加工製作驗收

鋼筋加工製作的驗收主要包括鋼筋的切割、彎曲、搭接長度等是否符合規范。驗收過程中需檢查鋼筋加工設備是否正常運行，操作人員是否按照規范流程進行加工，同時核對加工後的鋼筋成品是否達到設計要求，確保加工精度和質量的准確性。

三、施工現場安裝驗收

鋼筋在施工現場的安裝過程也是驗收的重要環節。這一環節的驗收主要包括檢查鋼筋的綁扎、焊接質量，是否按照施工圖紙和施工方案進行安裝。同時，還需檢查鋼筋的間距、位置、數量等是否符合設計要求，確保安裝過程中的施工質量。

四、混凝土澆灌前的最終驗收

在混凝土澆灌前，需對鋼筋工程進行最終驗收。此階段主要檢查鋼筋的保護層厚度、錨固長度是否滿足要求，鋼筋的連接是否牢固，是否存在松動現象。同時，還需復核鋼筋工程的整體質量，確保在混凝土澆灌前鋼筋工程達到設計要求，為建築的安全性和穩定性打下堅實的基礎。

通過以上四個方面的驗收，可以確保鋼筋工程的質量符合設計要求和相關規范，為建築的安全和穩定提供有力保障。

❹ 鋼筋驗收的內容有哪些

鋼筋驗收的內容包括以下幾個方面：

一、鋼筋材料驗收

鋼筋作為建築結構的重要部分，其質量直接關繫到工程的安全性。在鋼筋驗收中，首先要核查鋼筋的材質證明文件是否齊全，如質量保證書等。同時，要檢查鋼筋的規格型號是否符合設計要求，表面是否出現銹蝕、裂紋等質量問題。此外，對於鋼筋的批次、生產日期等也要進行詳細的記錄，確保材料可追溯性。

二、鋼筋加工質量驗收

鋼筋在加工過程中可能存在的質量問題同樣不容忽視。驗收時需檢查鋼筋的加工精度，如彎曲角度、切割長度等是否符合規范要求。同時，對加工過程中可能產生的變形、裂紋等損傷也要進行嚴格檢查，確保加工質量合格。

三、鋼筋連接與安裝質量驗收

鋼筋的連接方式和安裝質量也是驗收的重要內容之一。驗收時需檢查鋼筋的連接方式（如焊接、機械連接等）是否符合設計要求，連接質量是否達到規范標准。此外，還要檢查鋼筋的安裝位置是否准確，間距、錨固長度等是否符合施工圖紙要求，以確保結構的安全性和穩定性。

四、鋼筋保護層的驗收

鋼筋保護層是保證鋼筋使用壽命的重要部分。在驗收過程中，需檢查鋼筋保護層的厚度、質量等是否符合規范要求，以確保鋼筋在使用過程中不會因外界環境因素而快速腐蝕，從而延長結構的使用壽命。

通過上述幾個方面的驗收，可以確保鋼筋的質量、加工、連接和安裝等符合相關規定和要求，從而保證建築結構的整體質量和安全性。

❺ 鋼筋的驗收要注意什麼

1：驗收內容包含鋼筋出廠質量證明，外觀檢查，並按有關規定取樣進行機械版性能試驗。 2：鋼權筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆(盤)鋼筋均應有標牌，並按品種、批號及直徑分批驗收。每批熱軋鋼筋重量不超過60t，鋼絞線為20t。 做機械性能試驗時應從每批外觀尺寸檢查合格的鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉力試驗(包括屈服強度、抗拉強度和伸長率的測定)和冷彎或反彎次數試驗。如有一項試驗結果不符合規定，則應從同一批鋼筋中另取雙倍數量的試件重新作上述四項試驗，如果仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應不予驗收或降級使用。 3：鋼筋在加工使用中如發現機械性能或焊接性能不良，還應進行化學成分分析，檢驗其有害成分如硫(S)、磷(P)和砷(As)的含量是否超過規定范圍。 4：鋼筋進場後在運輸和儲藏時，不得損壞標志，並應根據品種、規格按批分別掛牌堆放，並標明數量。

❻ 鋼筋驗收主要注意些什麼

鋼筋驗收要依據以下要點：
1.1柱根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。
1.2為保證暗柱主筋位置准確，採用定距框控制
1.3柱鋼筋綁扎：
1.3.1柱箍筋的個數根據圖紙要求確定，第一根箍筋距兩端50mm開始設置。
1.3.2在立筋上畫箍筋位置線，然後從上往下採用纏扣法綁扎。
1.3.3箍筋的接頭應沿柱子立筋交錯布置綁扎，箍筋與立筋要垂直，綁扣絲頭應向里。
1.3.4暗柱箍筋與牆筋綁扎要求：暗柱箍筋與牆水平筋錯開20mm以上，不得並在一起。
2.牆體、暗柱、聯系梁鋼筋：
2.1牆根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。
2.2牆體鋼筋已經調整。即位移過大要求按1：6調整，一級鋼筋的彎鉤一律朝里，不垂直的調直。
2.3起步筋要求：
2.3.1暗柱邊第一根牆筋距柱邊的距離為50mm。
2.3.2牆第一根牆筋距離混凝土板面50mm。
2.3.3暗柱第一根箍筋距離混凝土板面30mm。
2.3.4連系梁距暗柱邊箍筋起步50mm。
2.3.5連系梁箍筋如柱一個箍筋50mm。
2.4牆體豎筋搭接要求：
2.4.1搭接長度不小於45d，搭接處保證有三根水平筋。綁扎范圍不少於三個扣。牆體立筋50%錯開，其錯開距離不小於相鄰接頭中-中1.3倍搭接長度。
2.4.2牆體水平筋節點要求相鄰綁扎接頭錯開。
2.5豎向梯子筋要求：
2.5.1採用比牆筋大一個規格的鋼筋製作，以代替豎筋。
2.5.2頂模筋等於牆厚減2mm。250mm、300mm、350mm厚的牆頂模筋長度應為248mm、298mm、348mm。
2.5.3頂模筋自立筋至端頭的長度為水平筋保護層加水平筋直徑減1mm，如保護層為15mm，Φ12水平筋，長度為15+12-1=26mm，頂模的根數為3根。頂模筋端頭刷好防銹漆。
2.5.4非頂模筋每側長度為水平筋直徑。
2.5.5每段牆豎向梯子筋設置數量要求間距為1米，每段牆2個或2個以上，要求同一標高，綁扎到位。
2.6水平梯子筋要求：
2.6.1採用短斜鋼筋製作。
2.6.2水平梯子筋按圖製作並符合該段牆體的鋼筋間距，專牆專用。 2.6.3 牆體筋綁扎時設在牆模板口以上300mm，並綁扎到位。
2.7柱的定距框：
2.7.1要求製作準確，綁扎牢固。
2.8保護層要求：
2.8.1牆、柱、梁均採用塑料墊塊，符合保護層厚度，鋼筋直徑和強度要求。
2.8.2設置間距600mm×600mm，呈梅花形布置。
2.8.3梁、柱筋墊塊設置在主筋上，牆筋墊塊設置在牆水平筋上。
2.9對箍筋的要求：
2.9.1彎鉤必須平行，彎鉤角度為135。。
2.9.2平直部分為10d，且兩根長短一致。
2.9.3彎心符合主筋直徑，且與主筋綁扎到位。
2.9.4四個角在同一平面上。
2.9.5綁扎牢固。
2.9.6柱箍筋開口分別設在四個角。
2.9.7對柱、過梁箍筋要求直徑，間距符合設計要求。凡要求箍筋加密的，其間距按5d且10cm控制。即大於Φ20以10cm控制，小於Φ20以5d控制。
2.9.8連系梁箍筋要求不傾斜，間距均勻，開口設置在上部兩邊。
2.9.9單支箍按圖紙要求設置，彎鉤為135。，平直長度為10d.
2.10洞口加筋要求：
凡是洞口牆筋截斷處加三邊開口箍筋。並按圖紙要求附加洞口加筋。
2.11連系梁鋼筋錨固：
2.11.1長度必須符合設計和規范要求。
2.12梁主筋必須設在箍筋四角，兩排主筋間距為鋼筋直徑小於或等於25mm。
3.頂板鋼筋：
3.1板筋綁扎前的控制：
3.1.1對牆筋、連系梁筋及施工縫處板筋水泥漿已清理干凈。
3.1.2設置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各項未做完不得進行板筋綁扎。
3.2網眼尺寸偏差不得超過10mm。
3.3起步筋第一根板筋距牆邊尺寸50mm。
3.4綁絲要求：
3.4.1上筋綁絲朝下，下筋綁絲朝上，與鋼筋垂直。
3.4.2綁絲甩頭長短基本一致，長度不超過50mm。
3.4.3相鄰綁絲呈「八」字扣。
3.5混凝土板面鋼筋：
3.5.1不準用電弧點焊。
3.5.2有出電線管時應採用「z」字形鋼筋綁扎牢固。
3.6雙層網片間的鋼筋馬凳設置。
3.6.1設置間距不大於1米，且高度滿足保護層要求，製作符合要求。
3.6.2馬凳高度=板厚-保護層×2-兩排鋼筋直徑。
3.7保護層頂板15mm，梁筋25mm，偏差不能超過3mm。
3.8板筋墊塊：
3.8.1採用塑料墊塊，厚度和強度符合保護層要求。
3.8.2墊塊間距不大於600mm，梅花形設置。
3.9板面預留洞，周圍鋼筋預留洞直徑大於200mm，小於300mm時，板筋應彎曲繞管通過。
3.10鋼筋端頭錨固要求：錨固至外側豎筋邊。