㈠ 建築鋼筋種類分類：按生產工藝可以分為那幾類
按生產工藝分為
1、熱扎、冷拉、熱處理、冷扎螺紋
2、預應力砼結構用碳素鋼絲、刻痕鋼絲、鋼絞絲
3、冷拔低碳鋼絲
㈡ 熱軋螺紋鋼生產線製造流程是什麼
1.螺紋鋼是由小型軋機生產的，小型軋機的主要類型分為：連續式、半連續式和橫列式。世界上新建和在用的以全連續式小型軋機居多。流行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產量的鋼筋軋機。
2.連續小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長一般為130~160mm，長度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置，實現全線無扭轉軋制。根據不同坯料規格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋機，18架為主流。棒材軋制多採用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發展，精軋機主要是提高精度和速度(最高18m/s)。產品規格一般為ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生產的鋼種為市場大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼；最高軋制速度為18m/s。其生產工藝流程如下：
步進式加熱爐 →粗軋機 →中軋機 →精軋機 →水冷裝置 →冷床→冷剪 →自動計數裝置 →打捆機→卸料台架由上海九正環保建材有限公司提供螺紋鋼理論重量計算公式：外徑Х外徑Х0.00617=kg/m規格理重廠家6.50.260九正鋼鐵8.00.395九正鋼鐵100.617九正鋼鐵120.888九正鋼鐵141.21九正鋼鐵161.58九正鋼鐵182.00九正鋼鐵202.47九正鋼鐵222.98九正鋼鐵253.85九正鋼鐵284.83九正鋼鐵326.31九正鋼鐵。
3.螺紋鋼是表面帶肋的鋼筋，亦稱帶肋鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當於橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦採用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。帶肋鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。帶肋鋼筋由於肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。帶肋鋼筋廣泛用於各種建築結構、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建築結構。
㈢ 你知道鋼筋是怎麼製成的嗎
鐵製成後在煉鋼爐中進一步熔煉，並供給足夠的氧氣，通過爐內的高溫氧化作用，部分碳被氧化成一氧化碳氣體逸出，其他雜質則形成氧化物進入爐渣中除去，這樣使碳的含量降低，從而得到含碳量合乎要求的產品，即為鋼，此過程為煉鋼
㈣ 軋鋼是將什麼軋製成鋼材的生產環節
軋制鋼材，簡稱軋鋼，在旋轉的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼版。軋鋼的目的與其他壓力權加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內部質量，我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板，包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的.
軋鋼方法按軋制溫度不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系不同可分為縱軋，橫軋和斜軋；按軋制產品的成型特點還可分為一般軋制和特殊軋制。周期軋制，旋壓軋制，彎曲成型等都屬於特殊軋制方法。 此外，由於軋制產品種類繁多，規格不一，有些產品是經過多次軋制才生產出來的，所以軋鋼生產通常分為半成品生產和成品生產兩類。
㈤ 鋼筋的加工和安裝知識
（一）鋼筋冷拉
1．鋼筋的冷拉原理
鋼筋冷拉原理如圖4-24所示。
2．冷拉控制
鋼筋冷拉控制可以用控製冷拉應力和控製冷拉率的方法。冷拉控制應力值如表4-7所示。
3．冷拉設備
鋼筋冷拉可用卷揚機或長行程液壓千斤頂進行，目前多採用卷揚機進行。用卷揚機冷拉時，其主要設備有卷揚機、滑輪組、承力結構、回程裝置、測量設備和鋼筋夾具組成，其整體結構如圖4-25所示。
4．鋼筋的冷拉計算
鋼筋的冷拉計算包括冷拉力、拉長值、彈性回縮值和冷拉設備選擇計算。
（1）冷拉力Ncon計算。冷拉力計算的作用有兩方面：①確定按控制應力冷拉時的油壓表讀數；②作為選擇卷揚機的依據。
冷拉力應等於鋼筋冷拉前截面積As乘以冷拉時控制應力σcon，即Ncon=Asσcon
（2）計算拉長值ΔL。鋼筋的拉長值應等於冷拉前鋼筋的長度L與鋼筋的冷拉率δ的乘積，即 ΔL=Lδ
（3）計算鋼筋彈性回縮值鎮豎ΔL1。根據鋼筋彈性回縮率δ1（一般為0.3%左右）計算，即：ΔL1=（L+ΔL）δ1
則鋼筋冷拉完畢後的實際長度為：L′=L+ΔL-ΔL1
（4）冷拉設備的選擇及計算。設備的冷拉能力要大於鋼筋冷拉時所需的最大拉力，同時還要考慮滑輪與地面的摩擦阻力及回程裝置的阻力，一般取最大拉力的1.2～1.5倍。
卷揚機、滑輪組冷拉設備的拉力：Q =T/K′－F
式滾旅鬧中，T為卷揚機拉力（kN）；
F為設備阻力（kN），取5～10 kN；
K′為滑輪組的省力系數。K′可按下式計算或查表4-9。
K′=[f n-1（f－1）/（f n－1）]
式中，f為單個滑輪阻力系數（青銅軸套為1.04）；
n為滑輪組的工作線數。
承力結構可採用地錨，測力裝置可採用彈簧測力計、電子稱或帶油表的液壓千斤頂。測力計負荷Fp，當在張拉端時：
Fp=（1- K′）（N+F）
當在固定端時：Fp=N－F
式中，N為鋼筋的冷拉力（kN）。
5．冷拉鋼筋注意事項
冷拉鋼大罩筋需注意的事項主要有以下幾方面：
（1）預應力鋼筋宜採用控制應力法。對不能分清爐批的鋼筋，不應採用控製冷拉率的方法進行冷拉。
（2）鋼筋的冷拉速度不宜過快，一般以0.5～1.0 m/min為宜，待拉到規定的控制應力後，須稍停1～2 min後再放鬆。
（3）鋼筋冷拉可在負溫下進行，溫度不宜低於－20 ℃。當採用控制應力方法時，冷拉控制應力較表4-7提高30 MPa；當採用控製冷拉率方法時則與常溫相同。
（4）當採用控制應力方法冷拉鋼筋時，對使用的測力計應經常維護，定期校驗。
（5）冷拉後鋼筋表面不得有裂紋或局部緊縮現象，並應按規范要求做拉伸試驗和冷彎試驗，其力學性能應符合表4-6的規定。
（6）冷拉中應注意安全，正對鋼筋的兩端嚴禁站人或者走動，以防鋼筋斷裂回彈傷人。
（二）鋼筋冷拔
冷拔是將Φ6～10 mm的HPB235級光圓鋼筋在常溫下強力拉過拔絲模孔（如圖4-26所示）。
冷拔用的拔絲機有立式（圖4-27所示）和卧式兩種。其鼓筒直徑一般為500 mm。冷拔速度約為0.2～0.3 m/s，速度過大易斷絲。
鋼筋冷拔的工藝過程為：軋頭→剝殼→通過潤滑劑進入拔絲模拔絲。如鋼筋需連接則應在冷拔前用對焊連接。
冷拔次數一般不宜過多，一是影響生產效率；二是鋼絲會發脆，對伸長率有影響，但冷拔次數過少，每次壓縮量過大，也易發生斷絲和設備安全事故。根據經驗一般前道鋼絲直徑和後道鋼絲的直徑之比以1∶1.15為宜。如Φ8拔至Φ5，冷拔過程可為Φ8→Φ7→Φ6.3→Φ5.7→Φ5。如由Φ6.5拔至Φ4，可為Φ6.5→Φ5.7→Φ5→Φ4.5→Φ4。
冷拔低碳鋼絲的質量應符合表4-10的要求。
（三）鋼筋的其他加工方法
除冷加工外，鋼筋的加工還有除銹、調直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表4-11的規定。
1．除銹
鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑：
（1）少量的鋼筋局部除銹可採用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行。
（2）大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成。
2．調直
鋼筋調直宜採用機械方法，也可以採用冷拉。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應加以調直。鋼筋調直方法很多，常用的方法是使用卷揚機拉直和用調直機調直。
3．切斷
切斷前，應將同規格鋼筋長短搭配，統籌安排，一般先斷長料，後斷短料，以減少短頭和損耗。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。
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