鋼筋的屈服強度如何取值

『壹』 鋼筋屈服點、抗拉強度、伸長率、怎麼算帶公式。

屈服強度：72.5*1000N/(16²π/4mm²）=360.77 MPa

抗拉強度：108*1000N/(16²π/4mm²)=537.4MPa

延伸率：（96-80）/80=20%

屈服強度：

是金屬材料發生屈服現象時的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應力。對於無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。

大於此極限的外力作用，將會使租物零件永久失好型灶效，無法恢復。

抗拉強度：

是金屬由均勻塑性變形向局部集中塑性變形過渡的臨界值，也是金屬在靜拉伸條件下的最大承載能力。

表徵材料最大均勻塑性變形的抗力，拉伸試樣在承受最大拉應力之前，變形是均勻一致的，但超出之後，金屬開始出現縮頸現象，即產生集中變形。

伸長率：

是指在拉力作用下，密封材料硬化體的伸長量占原來長度的百分率(單位：%)。

(1)鋼筋的屈服強度如何取值擴展閱讀

屈服點

低屈服點鋼作為消能抗震設計中主要部件的製作材料，其研製、發展自20 世紀90 年代以來受到廣泛關注，並在鋼種的研製和工程應用方面取得顯著進展。

低屈服點鋼採用接近工業純鐵的成分設計，通過晶粒粗化及添加少量Ti、Nb 固定C、N 原子以降低其對位錯運動的阻礙作用。Ti 在鋼中可依次形成TiN→Ti4C2S2→TiS 和TiC，所有多餘的Ti(Ti-3.42N-1.5S)最後可以形成TiC。

台灣中鋼的研究表明,鋼中多餘的Ti 量達到0.03%或者與3.99C 比值為2 時，鐵素體晶粒尺寸顯著增加，認為較多的Ti 使得TiN、TiS 和TiC 等顆粒粗化從而失去晶界釘扎作用。

低屈服點鋼按其屈服強度基本可以劃分為100MPa、160MPa 和225MPa。

抗拉強度的實際意義：

2、對脆性友扮金屬材料而言，一旦拉伸力達到最大值，材料便迅速斷裂了，所以σb就是脆性材料的斷裂強度，用於產品設計，其許用應力便以σb為判據。

3、σ的高低取決於屈服強度和應變硬化指數。在屈服強度一定時，應變硬化指數越大，σb也越高。

4、抗拉強度σb與布氏硬度HBW、疲勞極限

『貳』 鋼筋屈服強度的標准值

普通鋼筋抗拉強度標准值，取自現行國家標準的鋼筋屈服點，具有不小於95％保證率的抗拉強度。R235鋼筋的抗拉強度標准值是235MPa，HRB335鋼筋為335MPa，HRB400鋼筋為400MPa。

對於鋼筋（砼結構）：抗拉強度實測值/屈服強度實測值≥1.25

對於鋼材（鋼結構）：抗拉強度實測值/屈服強度實測值≥1.176

(2)鋼筋的屈服強度如何取值擴展閱讀

關於屈服強度和抗拉強度還有一個參數，這個參數就是屈強比！屈強比就是屈服強度和抗拉強度的比值。范圍是0~1之間。屈強比是衡量鋼材脆性的指標之一。屈強比越大，表明鋼材屈服強度和抗拉強度的差值越小，鋼材的塑性越差，脆性就越大！

材料的破壞是從屈服點開始的。屈強比越低，那麼材料從開始破壞到斷裂的時間越長，屈強比越高，材料從開始破壞到斷裂的時間越短。能量在屈服點到斷裂點之間被大量轉化為熱能。

『叄』 鋼筋的屈服強度有標准值么

鋼筋的屈服強度有標准值，具體如下：
鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結構零件的可靠性越低，
一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金結構鋼為0.65-0.75合金結構鋼為0.84-0.86。
如將鋼筋屈服時的強度定為鋼筋破壞時的值（要滿足變形要求），而實際上鋼筋還沒到緊縮階段，還沒達到最大值，為了安全起見，我們規定：
1.2×承載力標准值＝承載力設計值；
1.2×荷載設計值=荷載標准值 。
hrb335鋼筋抗拉強度和屈服強度：屈服強度335，這個數據的單位是兆帕（Mpa），指的是鋼材的屈服應力和抗拉屈服應力的極限值。
如果換算成力的大小，就是用這個應力值×鋼筋的直徑就可以得到鋼筋的極限應力。即：F=σ×A（注意單位的一致性）。
鋼筋的屈服強度與抗拉強度和鋼筋的直徑大小無關，只與鋼筋的等級有關。

『肆』 鋼筋的屈服強度比值是怎樣規定的

鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標准值的比值是建築抗震設計規范上對於抗震等級為一、二、三級結構的材料的要求，抗震的結構需要有一定的延性而忌諱脆性，砼構件中，混凝土是脆性的，只有靠鋼筋來提供延性。

1、鋼筋實測抗拉強度與實測屈服點之比不小於1.25。

2、鋼筋實測屈服點與規定標准值的最小屈服點之比不大於1.30。

(4)鋼筋的屈服強度如何取值擴展閱讀：

服強度是金屬材料發生屈服現象時的屈服極限，也就是抵抗微量塑性變形的應力。對於無明顯屈服現象出現的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值作為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。

影響屈服強度因素有：

1、內在因素有：結合鍵、組織、結構、原子本性。金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根本性的。從組織結構的影響來看固溶強化、形變強化、沉澱強化和彌散強化、晶界和亞晶強化四種強化機制影響金屬材料的屈服強度。

2、外在因素有：溫度、應變速率、應力狀態。隨著溫度的降低與應變速率的增高,材料的屈服強度升高，尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別敏感，這導致了鋼的低溫脆化。